一种电容器生产用喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器换线喷码设备设计领域，具体是指一种电容器生产用喷码装置。


背景技术：

2.电容器是电子设计中最常用到的电子产品之一，随着对电子产品的质量要求越来越高，对于其中使用的零件也逐步进入质量可追溯的阶段要求，对于失效的元件需要分析原因，找出问题，是生产问题，还是供应商问题；这就要求有些电容器的生产厂家不仅仅需要标注产品的容量等基本参数，还需要标注产品的生产日期和生产批次等数据，需要时常改变的内容，需要使用喷码机完成。
3.通常来说电容的喷码是测试和包装前的最后一步工序，因为喷码机的效率高，价格高，不能每种规格的产品使用不同的喷码机，故在喷码结束后需要根据产品的类型换线后分别进行测试和包装；在喷码后可以根据产品规格输送到不同位置，是实现自动喷码的一个要求，一批喷码结束后微调设备，再进行下一步操作，可以不使用人工，增加自动化程度，故本实用新型提出一种电容器生产用喷码装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电容器生产用喷码装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种电容器生产用喷码装置，包括安装座、换位器、升降器、夹取器和喷码机，所述换位器设于安装座上，所述升降器设于换位器上，所述夹取器设于升降器上，所述喷码机位于夹取器一侧，所述换位器包括外罩、转动轴、齿轮、推动杆和齿条，所述外罩设于安装座上，所述转动轴转动设于外罩和安装座上且转动贯穿外罩，所述齿轮套接设于转动轴上，所述推动杆设于外罩上，所述齿条设于推动杆上且与齿轮啮合，推动杆可以使用电动推杆或者液压杆，推动杆伸展或收缩可以带动齿条移动，齿条带动齿轮和转动轴转动。
6.进一步地，所述外罩上设有限位杆，所述限位杆上滑动套接设有限位管，所述限位管与齿条连接，限位管连接在齿条上，帮助齿条限位。
7.进一步地，所述升降器包括转动盘、安装筒和调节器，所述转动盘转动设于外罩上且与转动轴连接，所述安装筒设于转动盘上，所述安装筒呈底壁开口的中空结构设置，所述调节器设于安装筒上。
8.进一步地，所述调节器包括电磁铁、铁块、活动座、连接轴和活动组件，所述电磁铁设于安装筒上，所述铁块吸合设于电磁铁上，所述活动座设于铁块上，所述连接轴设于活动座上，所述活动组件设于安装筒内，电磁铁通电时吸取铁块上移，断电时由于重力作用下移。
9.进一步地，所述活动组件设有多组，所述活动组件包括轨道架和轨道管，所述轨道
架设于安装筒上，所述轨道管滑动套接设于轨道架上且与活动座连接。
10.进一步地，所述夹取器包括安装套、连接杆和电动夹爪，所述安装套设于连接轴上，所述连接杆设于安装套上，所述连接杆设有多组，所述电动夹爪设于连接杆上，电动夹爪为现有产品。
11.进一步地，所述安装套一侧设有平衡座。
12.进一步地，所述电动夹爪上设有接地环，连接接地线，对电容器起到保护作用。
13.优选地，推动杆、电磁铁和电动夹爪使用外部控制器或plc控制，能够实现全自动控制。
14.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
15.1.本设计将为电容器生产增加了打码功能，标注日期和批次等，对于产品后续追溯有重要意义，并且不良品分析时可追溯批次查找原因，有助于提高产品质量。
16.2.本设计中采用电动控制，可以将到达位置的电容器，使用电动夹爪夹起喷码，接着换位送到另外一道工序中，换位的位置也可以根据批次不同改变，即连接轴转动的角度可以调整，外接控制器可以实现全自动控制。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电容器生产用喷码装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电容器生产用喷码装置换位器、升降器和夹取器的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电容器生产用喷码装置外罩的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种电容器生产用喷码装置限位杆和限位管的俯视图；
21.图5为本实用新型提出的一种电容器生产用喷码装置安装筒的剖视图；
22.图6为本实用新型提出的一种电容器生产用喷码装置电动夹爪的俯视图。
23.其中，1、安装座，2、换位器，3、升降器，4、夹取器，5、喷码机，6、外罩，7、转动轴，8、齿轮，9、推动杆，10、齿条，11、限位杆，12、限位管，13、转动盘，14、安装筒，15、调节器，16、电磁铁，17、铁块，18、活动座，19、连接轴，20、活动组件，21、轨道架，22、轨道管，23、安装套，24、连接杆，25、电动夹爪，26、平衡座，27、接地环。
具体实施方式
24.如图1~图6所示，本实用新型是一种电容器生产用喷码装置，包括安装座1、换位器2、升降器3、夹取器4和喷码机5，换位器2设于安装座1上，升降器3设于换位器2上，夹取器4设于升降器3上，喷码机5位于夹取器4一侧，换位器2包括外罩6、转动轴7、齿轮8、推动杆9和齿条10，外罩6设于安装座1上，转动轴7转动设于外罩6和安装座1上且转动贯穿外罩6，齿轮8套接设于转动轴7上，推动杆9设于外罩6上，齿条10设于推动杆9上且与齿轮8啮合。
25.外罩6上设有限位杆11，限位杆11上滑动套接设有限位管12，限位管12与齿条10连接；升降器3包括转动盘13、安装筒14和调节器15，转动盘13转动设于外罩6上且与转动轴7连接，安装筒14设于转动盘13上，安装筒14呈底壁开口的中空结构设置，调节器15设于安装筒14上；调节器15包括电磁铁16、铁块17、活动座18、连接轴19和活动组件20，电磁铁16设于安装筒14上，铁块17吸合设于电磁铁16上，活动座18设于铁块17上，连接轴19设于活动座18
上，活动组件20设于安装筒14内；活动组件20设有多组，活动组件20包括轨道架21和轨道管22，轨道架21设于安装筒14上，轨道管22滑动套接设于轨道架21上且与活动座18连接；夹取器4包括安装套23、连接杆24和电动夹爪25，安装套23设于连接轴19上，连接杆24设于安装套23上，连接杆24设有多组，电动夹爪25设于连接杆24上；安装套23一侧设有平衡座26；电动夹爪25上设有接地环27。
26.具体使用时：电容器被送至指定位置后，电动夹爪25夹住电容器，电磁铁16通电，将铁块17吸起，活动座18上移，拉动连接轴19和电动夹爪25以及电容器上移到喷码位置，喷码机5喷码，结束后推动杆9伸展或收缩，带动齿条10移动，齿轮8带动转动轴7转动，转动轴7带动夹取器4转动，送到下一道工序位置的转动带上，不同传送带，转动轴7转动的角度不同，松开电动夹爪25，接着将所有部件复位，进行下一次喷码。
27.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：包括安装座、换位器、升降器、夹取器和喷码机，所述换位器设于安装座上，所述升降器设于换位器上，所述夹取器设于升降器上，所述喷码机位于夹取器一侧，所述换位器包括外罩、转动轴、齿轮、推动杆和齿条，所述外罩设于安装座上，所述转动轴转动设于外罩和安装座上且转动贯穿外罩，所述齿轮套接设于转动轴上，所述推动杆设于外罩上，所述齿条设于推动杆上且与齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：所述外罩上设有限位杆，所述限位杆上滑动套接设有限位管，所述限位管与齿条连接。3.根据权利要求2所述的一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：所述升降器包括转动盘、安装筒和调节器，所述转动盘转动设于外罩上且与转动轴连接，所述安装筒设于转动盘上，所述安装筒呈底壁开口的中空结构设置，所述调节器设于安装筒上。4.根据权利要求3所述的一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：所述调节器包括电磁铁、铁块、活动座、连接轴和活动组件，所述电磁铁设于安装筒上，所述铁块吸合设于电磁铁上，所述活动座设于铁块上，所述连接轴设于活动座上，所述活动组件设于安装筒内。5.根据权利要求4所述的一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：所述活动组件设有多组，所述活动组件包括轨道架和轨道管，所述轨道架设于安装筒上，所述轨道管滑动套接设于轨道架上且与活动座连接。6.根据权利要求4所述的一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：所述夹取器包括安装套、连接杆和电动夹爪，所述安装套设于连接轴上，所述连接杆设于安装套上，所述连接杆设有多组，所述电动夹爪设于连接杆上。7.根据权利要求6所述的一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：所述安装套一侧设有平衡座。8.根据权利要求6所述的一种电容器生产用喷码装置，其特征在于：所述电动夹爪上设有接地环。

技术总结
本实用新型公开了一种电容器生产用喷码装置，包括安装座、换位器、升降器、夹取器和喷码机，所述换位器设于安装座上，所述升降器设于换位器上，所述夹取器设于升降器上，所述喷码机位于夹取器一侧，所述换位器包括外罩、转动轴、齿轮、推动杆和齿条，所述外罩设于安装座上，所述转动轴转动设于外罩和安装座上且转动贯穿外罩，所述齿轮套接设于转动轴上，所述推动杆设于外罩上，所述齿条设于推动杆上且与齿轮啮合。本实用新型涉及电容器换线喷码设备设计领域，具体是指一种电容器生产用喷码装置。具体是指一种电容器生产用喷码装置。具体是指一种电容器生产用喷码装置。


技术研发人员：陈焕群
受保护的技术使用者：江苏赛裕电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/8/13