一种炉室用焊接支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及炉室加工技术领域，具体为一种炉室用焊接支撑架。


背景技术：

2.炉室就是炉子的内部，炉室加工时主要依靠焊接工艺，使内壁能够更好的整合在意思，达到使用时的耐用性，由于炉子的不同规格和焊接要求，因此炉室在焊接时需要用到支撑架。
3.通常所用的炉室用焊接支撑架，由于整体架构时，使用的连接部件和支撑部件为常规造型，导致支撑架的整体支撑力不够高，长时间使用，就会发生形变，从而影响到炉室焊接的操作。
4.现有技术为了解决上述问题，将支撑架之间的连接、支撑部件设置为三角结构，使支撑架的整体耐受力更高，还不易发生形变，但在实际操作中，炉室用焊接支撑架上下卡炉室的支撑座由于不能调节，导致炉室用焊接支撑架的便捷性较低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种炉室用焊接支撑架，以解决上述背景技术中提出炉室用焊接支撑架上下卡炉室的支撑座由于不能调节，导致炉室用焊接支撑架的便捷性较低的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉室用焊接支撑架，包括支撑机构和固定机构，所述固定机构位于支撑机构的外侧，所述固定机构包括有支撑方钢二、封板、旋转部件安装板、连接段、副炉室托架上安装座、加强筋、筋板和副炉室托架下安装座，所述封板固定安装在支撑方钢二的上端，所述旋转部件安装板固定安装在支撑方钢二外端上方的中部，所述连接段固定安装在旋转部件安装板的外端，所述副炉室托架上安装座固定安装在连接段的外端，所述加强筋固定安装在支撑方钢二外端下方的中部，所述筋板固定安装在支撑方钢二外端下方的中部并和筋板固定连接，所述副炉室托架下安装座固定安装在加强筋的外端。
9.优选的，所述支撑机构包括有支撑板、连接板、固定块、支撑方钢一、支撑块、斜撑和垫板，所述连接板固定安装在支撑板的外端，所述固定块固定安装在连接板的下端，所述支撑方钢一固定安装在连接板的内侧并和固定块固定连接，所述支撑块固定安装在支撑方钢一的中部，所述斜撑固定安装在支撑方钢一的中部并和支撑块固定连接，所述垫板固定安装在连接板的外端，通过设置斜撑，增加支撑方钢一和支撑方钢二连接的稳定性。
10.优选的，所述支撑方钢二固定安装在支撑块的外端并和斜撑固定连接，支撑方钢二和支撑方钢一对称连接时，中部有支撑块均分两侧的受力，两侧有斜撑作为主要支撑，由此使支撑方钢二和支撑方钢一再使用时保持整体结构的牢固。
11.优选的，所述筋板呈对称分布于支撑方钢二外端的左右两侧，所述筋板为三角形结构，所述副炉室托架上安装座和副炉室托架下安装座呈对称分布于支撑方钢二的外侧，所述副炉室托架上安装座和副炉室托架下安装座为相同结构，通过将筋板设置为三角形结构，在物理结构中，三角形最为稳固并且还不会发生形变，因此使用三角形结构的筋板将支撑方钢二和其他部件进行连接，增加该装置部件和部件之间连接的稳固性，同时相同结构的副炉室托架上安装座和副炉室托架下安装座，可将需要焊接的炉室卡在中部，便于对其操作。
12.优选的，所述支撑板的数量为两个，所述连接板的数量为两个，所述连接板为u型结构，通过将支撑板的数量设置为两个，使支撑方钢一的两端保持平衡。
13.优选的，所述斜撑呈等距分布于支撑方钢一的中部并和支撑方钢二固定连接，所述斜撑为方形结构，将斜撑也设置为方型结构，与支撑方钢一为相同结构，两者为焊接结构连接，由此使该装置在使用时保持较好的稳定性。
14.优选的，所述支撑方钢二的长度比支撑方钢一的长度长，所述支撑方钢二和支撑方钢一为相同结构，相同结构的支撑方钢二和支撑方钢一，使该装置在维护时也极为便捷。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该炉室用焊接支撑架，在支撑方钢二的外端的上下两侧安装副炉室托架上安装座和副炉室托架下安装座，可将需要焊接的炉室卡在中部，便于对其操作，并在操作中通过旋转部件安装板使炉室角度可调，从而提高该装置正月运作的便捷性；
17.2、该炉室用焊接支撑架，通过设置斜撑，增加支撑方钢一和支撑方钢二连接的稳定性，同时斜撑安装时呈四十五度角对称安装，斜角安装比直角安装受力更高，不易因受力发生形变，从而增加该装置的使用寿命；
18.3、该炉室用焊接支撑架，通过将筋板设置为三角形结构，在物理结构中，三角形最为稳固并且还不会发生形变，因此使用三角形结构的筋板将支撑方钢二和其他部件进行连接，增加该装置部件和部件之间连接的稳固性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型立面结构示意图；
21.图3为本实用新型剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型连接板立面结构示意图；
23.图5为本实用新型副炉室托架上安装座俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型副炉室托架下安装座俯视结构示意图。
25.图中：1、支撑机构；101、支撑板；102、连接板；103、固定块；104、支撑方钢一；105、支撑块；106、斜撑；107、垫板；2、固定机构；201、支撑方钢二；202、封板；203、旋转部件安装板；204、连接段；205、副炉室托架上安装座；206、加强筋；207、筋板；208、副炉室托架下安装座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种炉室用焊接支撑架，包括支撑机构1和固定机构2，固定机构2位于支撑机构1的外侧，固定机构2包括有支撑方钢二201、封板202、旋转部件安装板203、连接段204、副炉室托架上安装座205、加强筋206、筋板207和副炉室托架下安装座208，封板202固定安装在支撑方钢二201的上端，旋转部件安装板203固定安装在支撑方钢二201外端上方的中部，连接段204固定安装在旋转部件安装板203的外端，副炉室托架上安装座205固定安装在连接段204的外端，加强筋206固定安装在支撑方钢二201外端下方的中部，筋板207固定安装在支撑方钢二201外端下方的中部并和筋板207固定连接，副炉室托架下安装座208固定安装在加强筋206的外端；
28.支撑机构1包括有支撑板101、连接板102、固定块103、支撑方钢一104、支撑块105、斜撑106和垫板107，连接板102固定安装在支撑板101的外端，固定块103固定安装在连接板102的下端，支撑方钢一104固定安装在连接板102的内侧并和固定块103固定连接，支撑块105固定安装在支撑方钢一104的中部，斜撑106固定安装在支撑方钢一104的中部并和支撑块105固定连接，垫板107固定安装在连接板102的外端，通过设置斜撑106，增加支撑方钢一104和支撑方钢二201连接的稳定性，同时斜撑106安装时呈四十五度角对称安装，斜角安装比直角安装受力更高，不易因受力发生形变，从而增加该装置的使用寿命；
29.支撑方钢二201固定安装在支撑块105的外端并和斜撑106固定连接，支撑方钢二201和支撑方钢一104对称连接时，中部有支撑块105均分两侧的受力，两侧有斜撑106作为主要支撑，由此使支撑方钢二201和支撑方钢一104在使用时保持整体结构的牢固；筋板207呈对称分布于支撑方钢二201外端的左右两侧，筋板207为三角形结构，副炉室托架上安装座205和副炉室托架下安装座208呈对称分布于支撑方钢二201的外侧，副炉室托架上安装座205和副炉室托架下安装座208为相同结构，通过将筋板207设置为三角形结构，在物理结构中，三角形最为稳固并且还不会发生形变，因此使用三角形结构的筋板207将支撑方钢二201和其他部件进行连接，增加该装置部件和部件之间连接的稳固性，同时相同结构的副炉室托架上安装座205和副炉室托架下安装座208，可将需要焊接的炉室卡在中部，便于对其操作，并在操作中通过旋转部件安装板203使炉室角度可调，从而提高该装置正月运作的便捷性；支撑板101的数量为两个，连接板102的数量为两个，连接板102为u型结构，通过将支撑板101的数量设置为两个，使支撑方钢一104的两端保持平衡，并将连接板102设置为u型结构，使支撑方钢一104在安装时可卡在连接板102的内部，使支撑方钢一104和部件之间装配更为便捷；斜撑106呈等距分布于支撑方钢一104的中部并和支撑方钢二201固定连接，斜撑106为方形结构，将斜撑106也设置为方型结构，与支撑方钢一104为相同结构，两者为焊接结构连接，由此使该装置在使用时保持较好的稳定性；支撑方钢二201的长度比支撑方钢一104的长度长，支撑方钢二201和支撑方钢一104为相同结构，支撑方钢二201的长度比支撑方钢一104的长度长，在支撑方钢二201的外端安装固定炉室的部件，使该装置使用时更为便捷，同时相同结构的支撑方钢二201和支撑方钢一104，使该装置在维护时也极为便捷。
30.工作原理：本实用新型的技术方案为一种炉室用焊接支撑架，该装置在装配时，支撑方钢二201和支撑方钢二201之间通过斜撑106固定连接，中部有支撑块105均分两侧的受
力，两侧有斜撑106作为主要支撑，斜撑106安装时呈四十五度角对称安装，斜角安装比直角安装受力更高，不易因受力发生形变，从而增加该装置的使用寿命，然后在支撑方钢二201的外端的上下两侧安装副炉室托架上安装座205和副炉室托架下安装座208，可将需要焊接的炉室卡在中部，便于对其操作，并在操作中通过旋转部件安装板203使炉室角度可调，从而提高该装置正月运作的便捷性，该装置各个部件相辅相成，还在整体架构时，通过将筋板207设置为三角形结构，在物理结构中，三角形最为稳固并且还不会发生形变，因此使用三角形结构的筋板207将支撑方钢二201和其他部件进行连接，增加该装置部件和部件之间连接的稳固性。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种炉室用焊接支撑架，包括支撑机构（1）和固定机构（2），其特征在于：所述固定机构（2）位于支撑机构（1）的外侧，所述固定机构（2）包括有支撑方钢二（201）、封板（202）、旋转部件安装板（203）、连接段（204）、副炉室托架上安装座（205）、加强筋（206）、筋板（207）和副炉室托架下安装座（208），所述封板（202）固定安装在支撑方钢二（201）的上端，所述旋转部件安装板（203）固定安装在支撑方钢二（201）外端上方的中部，所述连接段（204）固定安装在旋转部件安装板（203）的外端，所述副炉室托架上安装座（205）固定安装在连接段（204）的外端，所述加强筋（206）固定安装在支撑方钢二（201）外端下方的中部，所述筋板（207）固定安装在支撑方钢二（201）外端下方的中部并和筋板（207）固定连接，所述副炉室托架下安装座（208）固定安装在加强筋（206）的外端。2.根据权利要求1所述的一种炉室用焊接支撑架，其特征在于：所述支撑机构（1）包括有支撑板（101）、连接板（102）、固定块（103）、支撑方钢一（104）、支撑块（105）、斜撑（106）和垫板（107），所述连接板（102）固定安装在支撑板（101）的外端，所述固定块（103）固定安装在连接板（102）的下端，所述支撑方钢一（104）固定安装在连接板（102）的内侧并和固定块（103）固定连接，所述支撑块（105）固定安装在支撑方钢一（104）的中部，所述斜撑（106）固定安装在支撑方钢一（104）的中部并和支撑块（105）固定连接，所述垫板（107）固定安装在连接板（102）的外端。3.根据权利要求2所述的一种炉室用焊接支撑架，其特征在于：所述支撑方钢二（201）固定安装在支撑块（105）的外端并和斜撑（106）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种炉室用焊接支撑架，其特征在于：所述筋板（207）呈对称分布于支撑方钢二（201）外端的左右两侧，所述筋板（207）为三角形结构，所述副炉室托架上安装座（205）和副炉室托架下安装座（208）呈对称分布于支撑方钢二（201）的外侧，所述副炉室托架上安装座（205）和副炉室托架下安装座（208）为相同结构。5.根据权利要求4所述的一种炉室用焊接支撑架，其特征在于：所述支撑板（101）的数量为两个，所述连接板（102）的数量为两个，所述连接板（102）为u型结构。6.根据权利要求5所述的一种炉室用焊接支撑架，其特征在于：所述斜撑（106）呈等距分布于支撑方钢一（104）的中部并和支撑方钢二（201）固定连接，所述斜撑（106）为方形结构。7.根据权利要求6所述的一种炉室用焊接支撑架，其特征在于：所述支撑方钢二（201）的长度比支撑方钢一（104）的长度长，所述支撑方钢二（201）和支撑方钢一（104）为相同结构。

技术总结
本实用新型涉及炉室加工技术领域，且公开了一种炉室用焊接支撑架，包括支撑机构和固定机构，所述固定机构位于支撑机构的外侧，所述固定机构包括有支撑方钢二、封板、旋转部件安装板、连接段、副炉室托架上安装座、加强筋、筋板和副炉室托架下安装座，所述封板固定安装在支撑方钢二的上端，所述旋转部件安装板固定安装在支撑方钢二外端上方的中部，所述连接段固定安装在旋转部件安装板的外端。该炉室用焊接支撑架，在支撑方钢二的外端的上下两侧安装副炉室托架上安装座和副炉室托架下安装座，可将需要焊接的炉室卡在中部，便于对其操作，并在操作中通过旋转部件安装板使炉室角度可调，从而提高该装置正月运作的便捷性。而提高该装置正月运作的便捷性。而提高该装置正月运作的便捷性。


技术研发人员：陶建江 王森
受保护的技术使用者：杭州顺泽精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/13