一种双螺杆挤出机模头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机模头。


背景技术：

2.双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，双螺杆挤出机广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和模头等几个部分组成，在塑料颗粒生产时，利用双螺杆挤出机挤出长条形状的塑料条，金属塑料条时，通过模头进行定型。
3.现有的双螺杆挤出机在模头内设有模孔，物料通过模孔挤出模头，在实际生产中，由于物料及部分废料会堵塞模孔，这些堵塞物需要及时清理，以防止影响正常的生产。
4.因此，有必要提供一种双螺杆挤出机模头解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种双螺杆挤出机模头，解决了模头模孔堵塞的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双螺杆挤出机模头，包括模头本体，所述模头本体的顶部靠近右侧处固定连接有盒体，所述盒体的内腔底部靠近左侧处插接有转管，所述转管的内腔靠近底部处开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与转管的内腔底部固定连接，所述滑板的顶部中心处插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿转管和盒体的内腔顶部处，并固定连接有压块，所述盒体的右侧中心处贯穿设有转轴，所述转轴的右端固定连接有圆盘，所述盒体的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板的右侧铰接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的左侧固定连接有若干毛刷。
7.优选的，所述螺纹杆的外侧边缘靠近中心处套设有螺母，所述螺母的顶部与转管的内腔顶部固定连接。
8.优选的，所述盒体的内腔底部靠近右侧处插接有蜗杆，所述蜗杆的外侧边缘靠近底端处套设有第二齿轮。
9.优选的，所述转管的外侧边缘靠近底部处套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮为相互啮合设置。
10.优选的，所述转轴的外侧边缘靠近左端处套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆为相互啮合设置。
11.优选的，所述圆盘的右侧靠近顶部处固定连接有柱体，所述活动杆上开设有矩形开口，所述柱体的右端贯穿矩形开口内腔，并与其活动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双螺杆挤出机模头具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种双螺杆挤出机模头，通过圆盘带动柱体转动，活动杆的一端通过固定板进行限位，故当柱体转动配合活动杆上的矩形开口带动活动杆进行前后摆动，
活动杆前后摆动通过矩形板带动若干毛刷进行前后摆动，对模头本体上模孔内的杂物进行刮刷清理。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种双螺杆挤出机模头的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示圆盘处的局部右视图；
16.图3为图1所示a处的放大图；
17.图4为图1所示b处的放大图。
18.图中标号：1、模头本体，2、盒体，3、转管，4、滑槽，5、滑板，6、螺纹杆，7、压块，8、螺母，9、复位弹簧，10、第一齿轮，11、蜗杆，12、第二齿轮，13、转轴，14、蜗轮，15、圆盘，16、柱体，17、固定板，18、活动杆，19、矩形板，20、毛刷。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为圆盘处的局部右视图；图3为图1中a处的放大图；图4为图1中b处的放大图。一种双螺杆挤出机模头包括模头本体1，模头本体1的顶部靠近右侧处固定连接有盒体2，盒体2的内腔底部靠近左侧处插接有转管3，转管3的内腔靠近底部处开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有滑板5，滑板5的底部固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的底端与转管3的内腔底部固定连接，滑板5的顶部中心处插接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端贯穿转管3和盒体2的内腔顶部处，并固定连接有压块7，盒体2的右侧中心处贯穿设有转轴13，转轴13的右端固定连接有圆盘15，盒体2的顶部靠近右侧处固定连接有固定板17，固定板17的右侧铰接有活动杆18，活动杆18的底端固定连接有矩形板19，矩形板19的左侧固定连接有若干毛刷20。
21.螺纹杆6的外侧边缘靠近中心处套设有螺母8，螺母8的顶部与转管3的内腔顶部固定连接。
22.盒体2的内腔底部靠近右侧处插接有蜗杆11，蜗杆11的外侧边缘靠近底端处套设有第二齿轮12。
23.转管3的外侧边缘靠近底部处套设有第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮12为相互啮合设置。
24.转轴13的外侧边缘靠近左端处套设有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆11为相互啮合设置。
25.圆盘15的右侧靠近顶部处固定连接有柱体16，活动杆18上开设有矩形开口，柱体16的右端贯穿矩形开口内腔，并与其活动连接。
26.本实用新型提供的一种双螺杆挤出机模头的工作原理如下：
27.本实用新型首先当模头本体1上的模孔堵塞时，可通过向下按动压块7，压块7带动螺纹杆6向下移动，螺纹杆6向下移动通过螺纹带动螺母8转动，螺母8转动带动转管3转动，其中通过复位弹簧9和滑板5的配合实现对螺纹杆6的复位作用，转管3转动带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动通过第二齿轮12带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮14转动，蜗轮14转动带动转轴13转动，转轴13转动通过圆盘15带动柱体16转动，活动杆18的一端通过固
定板17进行限位，故当柱体16转动配合活动杆18上的矩形开口带动活动杆18进行前后摆动，活动杆18前后摆动通过矩形板19带动若干毛刷20进行前后摆动，对模头本体1上模孔内的杂物进行刮刷清理。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双螺杆挤出机模头具有如下有益效果：
29.本实用新型，通过圆盘15带动柱体16转动，活动杆18的一端通过固定板17进行限位，故当柱体16转动配合活动杆18上的矩形开口带动活动杆18进行前后摆动，活动杆18前后摆动通过矩形板19带动若干毛刷20进行前后摆动，对模头本体1上模孔内的杂物进行刮刷清理。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双螺杆挤出机模头，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有盒体(2)，所述盒体(2)的内腔底部靠近左侧处插接有转管(3)，所述转管(3)的内腔靠近底部处开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的底部固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的底端与转管(3)的内腔底部固定连接，所述滑板(5)的顶部中心处插接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端贯穿转管(3)和盒体(2)的内腔顶部处，并固定连接有压块(7)，所述盒体(2)的右侧中心处贯穿设有转轴(13)，所述转轴(13)的右端固定连接有圆盘(15)，所述盒体(2)的顶部靠近右侧处固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的右侧铰接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的底端固定连接有矩形板(19)，所述矩形板(19)的左侧固定连接有若干毛刷(20)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述螺纹杆(6)的外侧边缘靠近中心处套设有螺母(8)，所述螺母(8)的顶部与转管(3)的内腔顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述盒体(2)的内腔底部靠近右侧处插接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的外侧边缘靠近底端处套设有第二齿轮(12)。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述转管(3)的外侧边缘靠近底部处套设有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(12)为相互啮合设置。5.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述转轴(13)的外侧边缘靠近左端处套设有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆(11)为相互啮合设置。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述圆盘(15)的右侧靠近顶部处固定连接有柱体(16)，所述活动杆(18)上开设有矩形开口，所述柱体(16)的右端贯穿矩形开口内腔，并与其活动连接。

技术总结
本实用新型提供一种双螺杆挤出机模头，包括模头本体，所述模头本体的顶部靠近右侧处固定连接有盒体，所述盒体的内腔底部靠近左侧处插接有转管，所述转管的内腔靠近底部处开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与转管的内腔底部固定连接，所述滑板的顶部中心处插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿转管和盒体的内腔顶部处，并固定连接有压块，所述盒体的右侧中心处贯穿设有转轴，所述转轴的右端固定连接有圆盘。本实用新型提供的一种双螺杆挤出机模头具有对模头上模孔内的杂物进行刮刷清理。进行刮刷清理。进行刮刷清理。


技术研发人员：苗少壮
受保护的技术使用者：青岛众鑫源塑料制品有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/13