一种油漆混料机的制作方法

1.本发明涉及油漆混料技术领域，具体而言，涉及一种油漆混料机。


背景技术：

2.多组份油漆包含了基料组份与固化剂组份，且多种组份分开独立存放。当需要使用时，按照油漆说明书要求的质量比例将多种组份进行混合、搅拌，并在规定的混合寿命内使用完毕，保证油漆调配比例与使用的质量。
3.现有的调配方法常常依靠工人经验实施调配，实现油漆规格书中规定的混合比例要求，但是这种调配方式精准度不够，将极大影响现场油漆涂装质量。


技术实现要素：

4.本发明公开了一种油漆混料机，以改善上述的问题。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.基于上述的目的，本发明公开了一种油漆混料机，包括：
7.机架，所述机架上设置有放置平台；
8.重量传感器，所述重量传感器安装于所述放置平台处；
9.混合容器，所述混合容置放置于所述放置平台上；
10.转动座，所述转动座与所述机架转动连接；
11.多组油漆储料组件，多组所述油漆储料组件沿所述转动座的周向间隔设置，转动所述转动座以使多组所述油漆储料组件依次移动至所述放置平台上方；
12.控制组件，所述控制组件安装于所述机架，且所述控制组件朝向所述油漆储料组件设置，控制组件工作以将所述油漆储料组件内的油漆送入所述混合容器内；以及
13.挡料组件，所述挡料组件安装于所述机架，当所述重量传感器达到预设值时，所述挡料组件移动至所述混合容器与所述油漆储料组件之间。
14.可选地：所述挡料组件包括挡板和刮板，所述挡板与所述机架滑动连接，所述刮板与所述机架滑动连接，所述挡板位于所述刮板的滑动路径上，所述刮板用于将所述挡板上的油漆刮下。
15.可选地：所述挡板包括底壁和周壁，所述周壁沿所述底壁的周向设置，所述挡料组件还包括第一控制块、第二控制块、第三控制块和第四控制块，所述第一控制块和所述第二控制块分别安装于所述周壁相对的两侧，且所述刮板位于所述第一控制块和所述第二控制块之间，所述第一控制块位于所述底壁靠近所述放置平台的一端，所述第三控制块和所述第四控制块均安装于所述刮板，且所述第三控制块和所述第四控制块分别位于所述刮板的两侧，所述第三控制块与所述第一控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向下移动并与所述挡板接触，所述第四控制块与所述第二控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向上移动并与所述挡板分离。
16.可选地：所述挡料组件还包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，所述第
一导轨和所述第二导轨均安装于所述挡板，且所述第一导轨和所述第二导轨沿所述挡板的高度方向间隔设置，所述第一滑块和所述第二滑块均安装于所述刮板，且所述第一滑块与所述第二滑块沿所述刮板的高度方向间隔设置，当所述刮板与所述底壁抵接时，所述第一滑块能够与所述第一导轨形成滑动配合，当所述刮板在第四控制块与第二控制块的配合下向上抬起时，所述第二滑块能够与所述第二导轨形成滑动配合。
17.可选地：所述第一导轨的长度小于所述第一控制块和所述第二控制块之间的距离，所述第二导轨的长度与所述第一导轨的长度相等。
18.可选地：第一滑块与所述第二滑块之间的间隔距离小于所述第一导轨与所述第二导轨之间的间隔距离，且所述第一滑块与所述第二滑块之间的间隔距离和所述第一导轨与所述第二导轨之间的间隔距离之差与所述第一控制块的高度相等。
19.可选地：每组所述油漆储料组件至少包括一个第一储料容器和一个第二储料容器，所述第一储料容器的出料口大于所述第二储料容器的出料口，所述第一储料容器和所述第二储料容器沿所述转动座的周向间隔设置，且所述第一储料容器位于所述第二储料容器的前方。
20.可选地：所述转动座上设置有多个第一安装工位和多个第二安装工位，多个所述第一安装工位和多个所述第二安装工位沿所述转动座的周向交替设置，所述第一储料容器安装于所述第一安装工位，所述第二储料容器安装于所述第二安装工位。
21.可选地：所述控制组件包括安装座、丝杆、控制拨片和伺服电机，所述安装座安装于所述机架，所述丝杆与所述安装座转动连接，且所述丝杆沿所述机架的高度方向设置，所述控制拨片与所述丝杆螺纹连接，且所述控制拨片与所述安装座滑动连接，所述控制拨片向下移动时能够将所述油漆储料组件内的油漆送入所述混合容器内，所述伺服电机安装于所述安装座，所述伺服电机与所述丝杆传动连接。
22.基于上述的目的，本发明还公开了一种基于上述的油漆混料机的油漆混料方法，包括如下步骤：
23.步骤一：将混合容器洗净晾干并放置到放置瓶体上；
24.步骤二：依次对各种颜色的油漆重量进行参数设定，然后依次向油漆储料组件中分别投入不同颜色的油漆；
25.步骤三：利用控制组件对油漆储料组件进行挤压以使油漆储料组件内的油漆进入到混合容器内，在此过程中，控制组件对油漆储料组件的压力呈阶梯式变化，当混合容器内的油漆重量增加m1时，控制组件对油漆储料组件的压力由p1调小至p2，当混合容器内的油漆重量再增加m2时，控制组件对油漆储料组件的压力由p2调小至p3，直至重量传感器检测到混合容器中该油漆的重量达到预设重量，挡料组件立刻移动至油漆储料组件与混合容器之间；
26.步骤四：转动座转动一定的角度，令下一个油漆储料组件刚好移动至混合容器的上方，然后重复步骤三；
27.步骤五：重复步骤四，直至所有油漆都按量被送入到混合容器内，最后进行搅拌。
28.与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
29.本发明公开的油漆混料机能够通过重量传感器对各种油漆的投入量进行精确测量，同时，利用挡料组件可以有效避免多余油漆落入混合容器内，从而使得混合容器内得到
的各个油漆的比例满足规格书中的规定，且调配方式相较于人工更加简单更加精确。
附图说明
30.图1示出了本发明实施例公开的油漆混料机的示意图；
31.图2示出了本发明实施例公开的挡料组件与放置平台的配合示意图；
32.图3示出了本发明实施例公开的机架的示意图；
33.图4示出了本发明实施例公开的转动座与油漆储料组件的配合示意图；
34.图5示出了本发明实施例公开的控制组件的示意图；
35.图6示出了本发明实施例公开的挡料组件的示意图；
36.图7示出了本发明实施例公开的挡板的示意图；
37.图8示出了本发明实施例公开的图7的剖视图；
38.图9示出了本发明实施例公开的刮板的示意图；
39.图10示出了本发明实施例公开的挡板在第一位置时的示意图；
40.图11示出了本发明实施例公开的挡板在第二位置时的示意图；
41.图12示出了本发明实施例公开的挡板在第三位置时的示意图。
42.图中：
43.100-机架，110-放置平台，120-支撑平台，200-转动座，210-第一安装工位，220-第二安装工位，300-油漆储料组件，310-第一储料容器，320-第二储料容器，400-控制组件，410-安装座，420-丝杆，430-控制拨片，440-伺服电机，500-挡料组件，501-挡板，5011-底壁，5012-周壁，502-刮板，503-第一导轨，504-第二导轨，505-第一滑块，506-第二滑块，507-第一控制块，508-第二控制块，509-第三控制块，510-四控制块。
具体实施方式
44.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
45.实施例：
46.参阅图1至图12，本发明实施例公开了一种油漆混料机，其包括机架100、重量传感器(图中未示出)、混合容器(图中未示出)、多组油漆储料组件300、控制组件400以及挡料组件500。重量传感器安装在混合容器的下发，用于实时对混合容器的重量进行测量以及记录。转动座200安装在机架100上，转动座200用于带动多组油漆储料组件300依次经过混合容器。控制组件400用于将油漆储料组件300内的油漆送入混合容器内，挡料组件500用于在油漆储料组件300内足够的油漆落入混合容器时，及时的移动至油漆储料组件300和混合容器之间，以避免多余的油漆落入混合容器。
47.本实施例公开的油漆混料机能够通过重量传感器对各种油漆的投入量进行精确测量，同时，利用挡料组件500可以有效避免多余油漆落入混合容器内，从而使得混合容器内得到的各个油漆的比例满足规格书中的规定，且调配方式相较于人工更加简单更加精确。
48.参阅图1至图3，机架100上设置有放置平台110和支撑平台120，重量传感器安装在放置平台110上，挡料组件500安装在支撑平台120上。
49.混合容器可拆卸的安装于放置平台110，且当混合容器安放到放置平台110上后，
重量传感器能够直接对混合容器的重量进行测量。
50.参阅图4，转动座200与机架100转动连接，在转动座200上设置有多个第一安装工位210和多个第二安装工位220，多个第一安装工位210和多个第二安装工位220沿转动座200的周向交替设置。
51.多组油漆储料组件300沿转动座200的周向间隔设置，每组油漆储料组件300至少包括一个第一储料容器310和一个第二储料容器320，第一储料容器310的出料口大于第二储料容器320的出料口，第一储料容器310和第二储料容器320沿转动座200的周向间隔设置，且第一储料容器310位于第二储料容器320的前方。第一储料容器310安装于第一安装工位210，第二储料容器320安装于第二安装工位220。第一储料容器310和第二储料容器320均可以设置成类似注射器的形状，利用推杆将容器内的液体推出。
52.参阅图5，控制组件400包括安装座410、丝杆420、控制拨片430和伺服电机440。安装座410安装于机架100，丝杆420与安装座410转动连接，且丝杆420沿机架100的高度方向设置。控制拨片430与丝杆420螺纹连接，且控制拨片430与安装座410滑动连接，控制拨片430向下移动时能够与推杆配合从而将油漆储料组件300内的油漆送入混合容器内。伺服电机440安装于安装座410，伺服电机440与丝杆420传动连接。
53.在将油漆从油漆储料组件300内送入混合容器时，油漆是从油漆储料组件300内逐渐滴落至混合容器内，虽然随着越来越多的油漆进入混合容器，油漆滴落的速度会逐渐变小，但是在最终油漆达到预设质量时，仍然可能出现有一滴或者多滴油漆已经从油漆储料组件300排出而未进入混合容器，此时这些油漆空中的油漆若继续进入混合容器，则可能导致该中油漆的量偏大。为了避免上述情况的发生，本实施例公开的油漆混料机设计有挡料组件500，挡料组件500安装于机架100，当重量传感器达到预设值时，挡料组件500移动至混合容器与油漆储料组件300之间，以避免多余的油漆进入混合容器内。
54.参阅图6至图12，挡料组件500包括挡板501、刮板502、第一控制块507、第二控制块508、第三控制块509、第四控制块510、第一导轨503、第二导轨504、第一滑块505和第二滑块506。
55.挡板501包括底壁5011和周壁5012，周壁5012沿底壁5011的周向设置。底壁5011与支撑平台120滑动连接，放置平台110位于底壁5011的滑动路径上，底壁5011移动时能够介入到放置平台110与油漆储料组件300之间或者离开他们之间的范围。刮板502与机架100滑动连接，挡板501位于刮板502的滑动路径上，刮板502用于将挡板501上的油漆刮下，避免因油漆过多的积累在挡板501上而导致油漆漫过周壁5012滴落至混合容器内。
56.参阅图8至图12，第一控制块507、第二控制块508、第三控制块509和第四控制块510用于对刮板502的位置进行控制，使得当挡板501朝向放置平台110移动时，刮板502能够与挡板501抵接从而将油漆从挡板501背离放置平台110的一端刮落；而当挡板501朝向离开放置平台110的方式移动时，刮板502能够迅速抬起，从而避免将挡板501上的油漆刮入混合容器内。
57.具体地，第一控制块507和第二控制块508分别安装于周壁5012相对的两侧，且刮板502位于第一控制块507和第二控制块508之间，第一控制块507位于底壁5011靠近放置平台110的一端。第三控制块509和第四控制块510均安装于刮板502，且第三控制块509和第四控制块510分别位于刮板502的两侧。当挡板501朝向放置平台110移动时，第三控制块509与
第一控制块507配合后能够使刮板502沿机架100的高度方向向下移动并与挡板501接触；当挡板501朝向远离放置平台110的方向移动时，第四控制块510与第二控制块508配合以使刮板502沿机架100的高度方向向上移动并与挡板501分离。
58.第一导轨503、第二导轨504、第一滑块505和第二滑块506用于对刮板502进行支撑和限位，保证当挡板501朝向放置平台110移动时，刮板502能够始终与挡板501接触，而在挡板501离开放置平台110时，刮板502能够始终位于挡板501的上方。
59.具体地，第一导轨503和第二导轨504均安装于挡板501的周壁5012上，且第一导轨503和第二导轨504沿挡板501的高度方向间隔设置，第一导轨503和第二导轨504平行设置，且第一导轨503和第二导轨504均与挡板501的滑动方向平行。第一滑块505和第二滑块506均安装于刮板502的侧壁上，且第一滑块505与第二滑块506沿刮板502的高度方向间隔设置。当刮板502与底壁5011抵接时，第一滑块505能够与第一导轨503形成滑动配合；当刮板502在第四控制块510与第二控制块508的配合下向上抬起时，第二滑块506能够与第二导轨504形成滑动配合。
60.参阅图8以及图10至图12，在本实施例中，对第一导轨503和第二导轨504的长度进行限制，令第一导轨503的长度小于第一控制块507和第二控制块508之间的距离，且第二导轨504的长度与第一导轨503的长度相等。
61.本实施例中还对第一导轨503、第二导轨504、第一滑块505以及第二滑块506的位置进行限定，令第一滑块505与第二滑块506之间的间隔距离小于第一导轨503与第二导轨504之间的间隔距离，且令第一滑块505与第二滑块506之间的间隔距离和第一导轨503与第二导轨504之间的间隔距离之差与第一控制块507的高度相等。
62.基于上述设定，参阅图10至图12，当挡板501位于离放置平台110最远的位置时，挡板501在第一控制块507和第三控制块509的限制下与挡板501抵接，且此时第一滑块505与第一导轨503对齐，但此时第一滑块505与第一导轨503尚未配合。当挡板501朝向放置平台110移动时，挡板501会带动第一导轨503移动至与第一滑块505配合，从而保证刮板502始终与挡板501抵接。
63.参阅图12，当挡板501移动至放置平台110上方，利用第二控制块508和第四控制块510的配合，此时刮板502被抬起并与挡板501分离，令第二滑块506与第二导轨504对齐，且此时第二滑块506与第二导轨504尚未配合。为了避免在挡板501移动时，刮板502直接因重力掉落，可以在刮板502和机架100之间增设弹簧(图中未示出)，该弹簧令刮板502具有向上移动的趋势，依次可以保证当挡板501向右移动时，刮板502不会掉落，从而保证第二滑块506能够与第二导轨504形成配合。
64.再参阅图10，当挡板501向右移动至令第一控制块507和第三控制块509配合时，刮板502会在第一控制块507和第三控制块509的配合下向下移动与挡板501形成抵接，并令第一滑块505与第一导轨503对齐。
65.本发明实施例还公开了一种基于上述的油漆混料机的油漆混料方法，其特征在于，包括如下步骤：
66.步骤一：将混合容器洗净晾干并放置到放置瓶体上；
67.步骤二：依次对各种颜色的油漆重量进行参数设定，然后依次向油漆储料组件300中分别投入不同颜色的油漆；
68.步骤三：利用控制组件400对油漆储料组件300进行挤压以使油漆储料组件300内的油漆进入到混合容器内，在此过程中，控制组件400对油漆储料组件300的压力呈阶梯式变化，当混合容器内的油漆重量增加m1时，控制组件400对油漆储料组件300的压力由p1调小至p2，当混合容器内的油漆重量再增加m2时，控制组件400对油漆储料组件300的压力由p2调小至p3，直至重量传感器检测到混合容器中该油漆的重量达到预设重量，挡料组件500立刻移动至油漆储料组件300与混合容器之间；
69.步骤四：转动座200转动一定的角度，令下一个油漆储料组件300刚好移动至混合容器的上方，然后重复步骤三；
70.步骤五：重复步骤四，直至所有油漆都按量被送入到混合容器内，最后进行搅拌。
71.本实施例公开的油漆混料方法能够通过重量传感器对各种油漆的投入量进行精确测量，同时，利用挡料组件500可以有效避免多余油漆落入混合容器内，从而使得混合容器内得到的各个油漆的比例满足规格书中的规定，且调配方式相较于人工更加简单更加精确。
72.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油漆混料机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有放置平台；重量传感器，所述重量传感器安装于所述放置平台处；混合容器，所述混合容置放置于所述放置平台上；转动座，所述转动座与所述机架转动连接；多组油漆储料组件，多组所述油漆储料组件沿所述转动座的周向间隔设置，转动所述转动座以使多组所述油漆储料组件依次移动至所述放置平台上方；控制组件，所述控制组件安装于所述机架，且所述控制组件朝向所述油漆储料组件设置，控制组件工作以将所述油漆储料组件内的油漆送入所述混合容器内；以及挡料组件，所述挡料组件安装于所述机架，当所述重量传感器达到预设值时，所述挡料组件移动至所述混合容器与所述油漆储料组件之间。2.根据权利要求1所述的油漆混料机，其特征在于，所述挡料组件包括挡板和刮板，所述挡板与所述机架滑动连接，所述刮板与所述机架滑动连接，所述挡板位于所述刮板的滑动路径上，所述刮板用于将所述挡板上的油漆刮下。3.根据权利要求2所述的油漆混料机，其特征在于，所述挡板包括底壁和周壁，所述周壁沿所述底壁的周向设置，所述挡料组件还包括第一控制块、第二控制块、第三控制块和第四控制块，所述第一控制块和所述第二控制块分别安装于所述周壁相对的两侧，且所述刮板位于所述第一控制块和所述第二控制块之间，所述第一控制块位于所述底壁靠近所述放置平台的一端，所述第三控制块和所述第四控制块均安装于所述刮板，且所述第三控制块和所述第四控制块分别位于所述刮板的两侧，所述第三控制块与所述第一控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向下移动并与所述挡板接触，所述第四控制块与所述第二控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向上移动并与所述挡板分离。4.根据权利要求3所述的油漆混料机，其特征在于，所述挡料组件还包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，所述第一导轨和所述第二导轨均安装于所述挡板，且所述第一导轨和所述第二导轨沿所述挡板的高度方向间隔设置，所述第一滑块和所述第二滑块均安装于所述刮板，且所述第一滑块与所述第二滑块沿所述刮板的高度方向间隔设置，当所述刮板与所述底壁抵接时，所述第一滑块能够与所述第一导轨形成滑动配合，当所述刮板在第四控制块与第二控制块的配合下向上抬起时，所述第二滑块能够与所述第二导轨形成滑动配合。5.根据权利要求4所述的油漆混料机，其特征在于，所述第一导轨的长度小于所述第一控制块和所述第二控制块之间的距离，所述第二导轨的长度与所述第一导轨的长度相等。6.根据权利要求4所述的油漆混料机，其特征在于，第一滑块与所述第二滑块之间的间隔距离小于所述第一导轨与所述第二导轨之间的间隔距离，且所述第一滑块与所述第二滑块之间的间隔距离和所述第一导轨与所述第二导轨之间的间隔距离之差与所述第一控制块的高度相等。7.根据权利要求1所述的油漆混料机，其特征在于，每组所述油漆储料组件至少包括一个第一储料容器和一个第二储料容器，所述第一储料容器的出料口大于所述第二储料容器的出料口，所述第一储料容器和所述第二储料容器沿所述转动座的周向间隔设置，且所述第一储料容器位于所述第二储料容器的前方。
8.根据权利要求7所述的油漆混料机，其特征在于，所述转动座上设置有多个第一安装工位和多个第二安装工位，多个所述第一安装工位和多个所述第二安装工位沿所述转动座的周向交替设置，所述第一储料容器安装于所述第一安装工位，所述第二储料容器安装于所述第二安装工位。9.根据权利要求1所述的油漆混料机，其特征在于，所述控制组件包括安装座、丝杆、控制拨片和伺服电机，所述安装座安装于所述机架，所述丝杆与所述安装座转动连接，且所述丝杆沿所述机架的高度方向设置，所述控制拨片与所述丝杆螺纹连接，且所述控制拨片与所述安装座滑动连接，所述控制拨片向下移动时能够将所述油漆储料组件内的油漆送入所述混合容器内，所述伺服电机安装于所述安装座，所述伺服电机与所述丝杆传动连接。10.一种基于如权利要求1至9任一项所述的油漆混料机的油漆混料方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将混合容器洗净晾干并放置到放置瓶体上；步骤二：依次对各种颜色的油漆重量进行参数设定，然后依次向油漆储料组件中分别投入不同颜色的油漆；步骤三：利用控制组件对油漆储料组件进行挤压以使油漆储料组件内的油漆进入到混合容器内，在此过程中，控制组件对油漆储料组件的压力呈阶梯式变化，当混合容器内的油漆重量增加m1时，控制组件对油漆储料组件的压力由p1调小至p2，当混合容器内的油漆重量再增加m2时，控制组件对油漆储料组件的压力由p2调小至p3，直至重量传感器检测到混合容器中该油漆的重量达到预设重量，挡料组件立刻移动至油漆储料组件与混合容器之间；步骤四：转动座转动一定的角度，令下一个油漆储料组件刚好移动至混合容器的上方，然后重复步骤三；步骤五：重复步骤四，直至所有油漆都按量被送入到混合容器内，最后进行搅拌。

技术总结
本申请公开了一种油漆混料机，属于油漆混料技术领域，其包括机架、重量传感器、混合容器、多组油漆储料组件、控制组件以及挡料组件。用于实时对混合容器的重量进行测量以及记录，转动座用于带动多组油漆储料组件依次经过混合容器。控制组件用于将油漆储料组件内的油漆送入混合容器内，挡料组件用于在油漆储料组件内足够的油漆落入混合容器时，及时的移动至油漆储料组件和混合容器之间。本发明公开的油漆混料机能够通过重量传感器对各种油漆的投入量进行精确测量，同时，利用挡料组件可以有效避免多余油漆落入混合容器内，从而使得混合容器内得到的各个油漆的比例满足规格书中的规定，且调配方式相较于人工更加简单更加精确。且调配方式相较于人工更加简单更加精确。且调配方式相较于人工更加简单更加精确。


技术研发人员：柯海森 田俊 程紫良
受保护的技术使用者：海宁量益智能装备有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13