一种耐低温防腐蒸发器及其制备方法与流程

1.本发明涉及蒸发器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐低温防腐蒸发器及其制备方法。


背景技术：

2.蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。冰箱蒸发器是冰箱的一个重要组成部分，它主要的作用是从制冷箱内的空气中吸收热量，使其变成蒸汽，让冰箱内部的温度得以控制和维持在合适的范围内。
3.专利(cn114539921b)公开了一种基于超亲水涂层和疏水涂层的蒸发器及其制备方法和应用。本发明的基于超亲水涂层和疏水涂层的蒸发器的组成包括盘管和翅片，盘管的外表面设置有用于延缓盘管外表面冰霜层形成的疏水涂层，盘管的内表面设置有辅助制冷剂在盘管内部扩散的超亲水涂层，翅片表面的部分区域设置有用于延缓翅片表面冰霜层形成的疏水涂层，翅片表面的部分区域设置有用于汇聚收集盘管外表面和翅片表面冰霜层融化过程中形成的液滴的超亲水涂层。本发明的基于超亲水涂层和疏水涂层的蒸发器的制冷效率高，表面不易结霜结冰，且制作流程简单、制作成本低，适合在家用冰箱领域大面积推广应用。
4.上述专利文献中的蒸发器表面不同部位仅是涂覆了超亲水涂层和疏水涂层，蒸发器表面的耐腐蚀和耐低温性能不佳。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐低温防腐蒸发器及其制备方法。
6.一种耐低温防腐蒸发器，包括蒸发器和耐低温防腐涂层，所述耐低温防腐涂层设于蒸发器表面，所述耐低温防腐涂层由涂层镀液制成，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.7～8.0％的二甲苯、3.2～3.5％的正丁醇、3.8～4.2％的改性纳米二氧化锆、15～17％的环氧树脂、1.5～1.7％的乳化剂、15～17％的zn-al-c合金粉、15～17％的固化剂、0.07～0.09％的异辛醇、19～21％的聚硅氧烷，其余为去离子水。
7.进一步的，所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：9.7～10.3％的纳米二氧化锆、4.8～5.2％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：26.8～27.2％的铝粉、17.5～17.9％的碳粉，其余为锌粉。
8.进一步的，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.7％的二甲苯、3.2％的正丁醇、3.8％的改性纳米二氧化锆、15％的环氧树脂、1.5％的乳化剂、15％的zn-al-c合金粉、15％的固化剂、0.07％的异辛醇、19％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：9.7％的纳米二氧化锆、4.8％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：26.8％的铝粉、17.5％的碳粉，其余为锌粉。
9.进一步的，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：8.0％的二甲苯、3.5％的正丁醇、4.2％的改性纳米二氧化锆、17％的环氧树脂、1.7％的乳化剂、17％的zn-al-c合金粉、17％的固化剂、0.09％的异辛醇、21％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.3％的纳米二氧化锆、5.2％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：27.2％的铝粉、17.9％的碳粉，其余为锌粉。
10.进一步的，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.85％的二甲苯、3.35％的正丁醇、4.0％的改性纳米二氧化锆、16％的环氧树脂、1.6％的乳化剂、16％的zn-al-c合金粉、16％的固化剂、0.08％的异辛醇、20％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.0％的纳米二氧化锆、5.0％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：27.0％的铝粉、17.7％的碳粉，其余为锌粉。
11.进一步的，所述固化剂为：聚酰胺；所述乳化剂为：乳化剂op-10；所述耐低温防腐涂层的厚度为0.2～0.4μm。
12.一种耐低温防腐蒸发器的制备方法，具体制备步骤如下：
13.步骤一：称取涂层镀液原料中的二甲苯、正丁醇、环氧树脂、乳化剂、固化剂、异辛醇、聚硅氧烷、去离子水；改性纳米二氧化锆原料中的纳米二氧化锆、硅烷偶联剂kh-550、二甲苯；zn-al-c合金粉原料中的铝粉、碳粉、锌粉；
14.步骤二：将步骤一中的铝粉、碳粉、锌粉进行混合均匀，得到zn-al-c合金粉；
15.步骤三：将步骤一中改性纳米二氧化锆原料中的纳米二氧化锆加入到二甲苯中，超声处理10～20分钟，然后加入硅烷偶联剂kh-550进行超声处理10～20分钟后，磁力搅拌23～25小时，得到混合料a，对混合料a进行离心、洗涤沉淀至中性，将沉淀物进行冻干处理，得到改性纳米二氧化锆；
16.步骤四：将步骤一中涂层镀液原料中的二甲苯、正丁醇和去离子水进行共混均匀，然后加入步骤三中制得的改性纳米二氧化锆和步骤一中的聚硅氧烷，超声处理15～25分钟，加入步骤一中的环氧树脂、乳化剂，超声处理15～25分钟，加入步骤二中制得的zn-al-c合金粉，磁力搅拌处理3～5小时，再加入步骤一中的固化剂、异辛醇，继续磁力搅拌15～25分钟后，在室温下熟化25～30分钟，得到涂层镀液；
17.步骤五：将涂层镀液均匀涂覆在蒸发器表面，室温下风干处理1～3小时，再放入烘箱中进行烘干处理2～4小时，在蒸发器表面形成耐低温防腐涂层，得到耐低温防腐蒸发器。
18.进一步的，在步骤三中，超声频率为1.4～1.6mhz，超声功率为400～500w，磁力搅拌转速为400～600r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.6～1.8mhz，超声功率为400～500w，磁力搅拌转速为600～800r/min；在步骤五中，在60～80℃下进行烘干处理。
19.进一步的，在步骤三中，超声频率为1.4mhz，超声功率为400w，磁力搅拌转速为400r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.6mhz，超声功率为400w，磁力搅拌转速为600r/min；在步骤五中，在60℃下进行烘干处理。
20.进一步的，在步骤三中，超声频率为1.5mhz，超声功率为450w，磁力搅拌转速为500r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.7mhz，超声功率为450w，磁力搅拌转速为700r/min；在步骤五
中，在70℃下进行烘干处理。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、采用本发明的原料配方所加工出的耐低温防腐蒸发器，表面改性剂硅烷偶联剂kh-550对纳米二氧化锆进行改性，在二氧化锆纳米颗粒表面引入硅烷端基，改善其团聚现象，并利用其良好的分散性与加入碳粉的zn-al-c合金粉共同分散于环氧树脂中，得到了改性的纳米二氧化锆/zn-al-c环氧树脂复合涂层；纳米二氧化锆颗粒经适量硅烷偶联剂kh-550改性，粒径增加，表面积增大，表面能减小，从而改善了颗粒间的团聚，在有机溶剂中的相容性提升，能够在有机溶剂中均匀分散；zn-al-c合金粉交联相叠在环氧树脂中，改性纳米二氧化锆颗粒充斥在合金粉的空隙里，增加了涂层的硬度及致密性；二者在环氧树脂中的分散显著延长了腐蚀离子扩散路径，从而阻止了对基底金属的腐蚀；改性后纳米二氧化锆良好的分散作用，使得物理屏蔽作用增强；随着时间延长，腐蚀介质渗入涂层，由于复合涂层中zn-al-c合金粉的存在，腐蚀性介质与zn、al发生反应，形成微电池，zn、al粉作阳极，金属基体作阴极，同时依靠碳粉增强导电性，更有效地牺牲阳极保护阴极，加强对蒸发器的防腐蚀保护性能；改性纳米二氧化锆与聚硅氧烷形成三维交联网络结构也可提升涂层的防腐蚀性能；改性纳米二氧化锆作为填料本身可提升防腐蚀性；改性纳米二氧化锆作为交联点形成三维网络结构，提升了涂层的致密性，因此防腐蚀性能能够有效提升；
23.2、本发明的耐低温防腐蒸发器，可有效提高蒸发器的耐腐蚀性能和耐低温性能，保证蒸发器在低温潮湿环境下使用的耐腐蚀性能，提高蒸发器的安全性和使用寿命，将纳米二氧化锆加入有机溶剂中进行使用改性剂进行改性处理，可有效提高对纳米二氧化锆的改性处理效果；将改性纳米二氧化锆和聚硅氧烷进行共混复合，再将其他原料按顺序添加共混，可有效保证原料之间依次共混复合，最后制成涂层镀液；将涂层镀液均匀涂覆在蒸发器表面，在蒸发器表面形成耐低温防腐涂层，得到耐低温防腐蒸发器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.本发明提供了一种耐低温防腐蒸发器，包括蒸发器和耐低温防腐涂层，所述耐低温防腐涂层设于蒸发器表面，所述耐低温防腐涂层由涂层镀液制成，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.7％的二甲苯、3.2％的正丁醇、3.8％的改性纳米二氧化锆、15％的环氧树脂、1.5％的乳化剂、15％的zn-al-c合金粉、15％的固化剂、0.07％的异辛醇、19％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：9.7％的纳米二氧化锆、4.8％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：26.8％的铝粉、17.5％的碳粉，其余为锌粉；
27.所述固化剂为：聚酰胺；所述乳化剂为：乳化剂op-10；所述耐低温防腐涂层的厚度为0.3μm；
28.本发明还提供一种耐低温防腐蒸发器的制备方法，具体制备步骤如下：
29.步骤一：称取涂层镀液原料中的二甲苯、正丁醇、环氧树脂、乳化剂、固化剂、异辛醇、聚硅氧烷、去离子水；改性纳米二氧化锆原料中的纳米二氧化锆、硅烷偶联剂kh-550、二甲苯；zn-al-c合金粉原料中的铝粉、碳粉、锌粉；
30.步骤二：将步骤一中的铝粉、碳粉、锌粉进行混合均匀，得到zn-al-c合金粉；
31.步骤三：将步骤一中改性纳米二氧化锆原料中的纳米二氧化锆加入到二甲苯中，超声处理15分钟，然后加入硅烷偶联剂kh-550进行超声处理15分钟后，磁力搅拌24小时，得到混合料a，对混合料a进行离心、洗涤沉淀至中性，将沉淀物进行冻干处理，得到改性纳米二氧化锆；
32.步骤四：将步骤一中涂层镀液原料中的二甲苯、正丁醇和去离子水进行共混均匀，然后加入步骤三中制得的改性纳米二氧化锆和步骤一中的聚硅氧烷，超声处理20分钟，加入步骤一中的环氧树脂、乳化剂，超声处理20分钟，加入步骤二中制得的zn-al-c合金粉，磁力搅拌处理4小时，再加入步骤一中的固化剂、异辛醇，继续磁力搅拌20分钟后，在室温下熟化30分钟，得到涂层镀液；
33.步骤五：将涂层镀液均匀涂覆在蒸发器表面，室温下风干处理2小时，再放入烘箱中进行烘干处理3小时，在蒸发器表面形成耐低温防腐涂层，得到耐低温防腐蒸发器。
34.在步骤三中，超声频率为1.4mhz，超声功率为400w，磁力搅拌转速为400r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.6mhz，超声功率为400w，磁力搅拌转速为600r/min；在步骤五中，在60℃下进行烘干处理。
35.实施例2：
36.与实施例1不同的是，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：8.0％的二甲苯、3.5％的正丁醇、4.2％的改性纳米二氧化锆、17％的环氧树脂、1.7％的乳化剂、17％的zn-al-c合金粉、17％的固化剂、0.09％的异辛醇、21％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.3％的纳米二氧化锆、5.2％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：27.2％的铝粉、17.9％的碳粉，其余为锌粉。
37.实施例3：
38.与实施例1-2均不同的是，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.85％的二甲苯、3.35％的正丁醇、4.0％的改性纳米二氧化锆、16％的环氧树脂、1.6％的乳化剂、16％的zn-al-c合金粉、16％的固化剂、0.08％的异辛醇、20％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.0％的纳米二氧化锆、5.0％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：27.0％的铝粉、17.7％的碳粉，其余为锌粉。
39.实施例4：
40.与实施例3不同的是，在步骤三中，超声频率为1.6mhz，超声功率为500w，磁力搅拌转速为600r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.8mhz，超声功率为500w，磁力搅拌转速为800r/min；在步骤五中，在80℃下进行烘干处理。
41.实施例5：
42.与实施例3不同的是，在步骤三中，超声频率为1.5mhz，超声功率为450w，磁力搅拌转速为500r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.7mhz，超声功率为450w，磁力搅拌转速为700r/min；在步骤五中，在70℃下进行烘干处理。
43.对比例1：
44.与实施例3不同的是：所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.85％的二甲苯、3.35％的正丁醇、16％的环氧树脂、1.6％的乳化剂、16％的zn-al-c合金粉、16％的固化剂、0.08％的异辛醇、20％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述zn-al-c合金粉包括：27.0％的铝粉、17.7％的碳粉，其余为锌粉。
45.对比例2：
46.与实施例3不同的是：所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.85％的二甲苯、3.35％的正丁醇、4.0％的改性纳米二氧化锆、16％的环氧树脂、1.6％的乳化剂、16％的zn-al-c合金粉、16％的固化剂、0.08％的异辛醇，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.0％的纳米二氧化锆、5.0％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：27.0％的铝粉、17.7％的碳粉，其余为锌粉。
47.对比例3：
48.与实施例3不同的是：所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.85％的二甲苯、3.35％的正丁醇、4.0％的改性纳米二氧化锆、16％的环氧树脂、1.6％的乳化剂、16％的固化剂、0.08％的异辛醇、20％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.0％的纳米二氧化锆、5.0％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯。
49.对比例4：
50.与实施例3不同的是：在步骤三中，将改性纳米二氧化锆的原料全部共混，磁力搅拌24小时，离心、洗涤沉淀至中性，将沉淀物进行冻干处理，得到改性纳米二氧化锆。
51.对比例5：
52.与实施例3不同的是：在步骤四中，将二甲苯、正丁醇、去离子水、改性纳米二氧化锆和、聚硅氧烷、环氧树脂、乳化剂、zn-al-c合金粉、固化剂、异辛醇一同共混，磁力搅拌5小时后，在室温下熟化30分钟，得到涂层镀液。
53.上述实施例和对比例中：二甲苯采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：534056；正丁醇采购自济南创世化工有限公司、货号：hg030；环氧树脂采购自济南创世化工有限公司、货号：hg105；乳化剂op-10采购自湖北玖丰隆化工有限公司、货号：562220；固化剂聚酰胺采购自河南水之环实业有限公司的环氧树脂固化剂651聚酰胺树脂、货号：651；异辛醇采购自上海源叶生物科技有限公司、货号：b60548；聚硅氧烷采购自云盛化学(山东)有限公司的聚二甲基硅氧烷；纳米二氧化锆采购自杭州恒纳新材料有限公司、型号：hn-r200f；硅烷偶联剂kh-550采购自山东华晨新材料有限公司、货号792；铝粉采购自郑州拓之翔化工有限公司的铝粉；碳粉采购自灵寿县宁博矿产品有限公司的鳞片石墨碳粉，品牌：宁博矿产；锌粉采购自泰州市盛蓝新材料科技有限公司的500目锌粉；
54.对本发明中的对比例和实施例中的耐低温防腐蒸发器进行检测处理；
55.电位极化测试，极化曲线测试参数：起始电位-1.0v、终止电位-0.2v、扫描速率
0.01v
·
s-1
，对轻质耐腐蚀螺母进行动电位极化测试，采用c-view软件对所测极化曲线进行拟合，得到耐低温防腐蒸发器的自腐蚀电流密度；
56.参照划格法gb1720-1979标准进行耐低温防腐蒸发器表面涂层的附着强度等级的测试，然后将同一批样本放入-30℃环境中放置72小时，再参照划格法gb1720-1979标准进行耐低温防腐蒸发器表面涂层的附着强度等级的测试；
57.结果如表一所示：
58.表一：
[0059][0060]
由上表可知：本发明的耐低温防腐蒸发器，可有效提高蒸发器的耐腐蚀性能和耐低温性能，保证蒸发器在低温潮湿环境下使用的耐腐蚀性能，提高蒸发器的安全性和使用寿命。
[0061]
本发明中的表面改性剂硅烷偶联剂kh-550对纳米二氧化锆进行改性，在二氧化锆纳米颗粒表面引入硅烷端基，改善其团聚现象，并利用其良好的分散性与加入碳粉的zn-al-c合金粉共同分散于环氧树脂中，得到了改性的纳米二氧化锆/zn-al-c环氧树脂复合涂层；纳米二氧化锆颗粒经适量硅烷偶联剂kh-550改性，粒径增加，表面积增大，表面能减小，从而改善了颗粒间的团聚，在有机溶剂中的相容性提升，能够在有机溶剂中均匀分散；zn-al-c合金粉交联相叠在环氧树脂中，改性纳米二氧化锆颗粒充斥在合金粉的空隙里，增加了涂层的硬度及致密性；二者在环氧树脂中的分散显著延长了腐蚀离子扩散路径，从而阻止了对基底金属的腐蚀；改性后纳米二氧化锆良好的分散作用，使得物理屏蔽作用增强；随着时间延长，腐蚀介质渗入涂层，由于复合涂层中zn-al-c合金粉的存在，腐蚀性介质与zn、al发生反应，形成微电池，zn、al粉作阳极，金属基体作阴极，同时依靠碳粉增强导电性，更有效地牺牲阳极保护阴极，加强对蒸发器的防腐蚀保护性能；改性纳米二氧化锆与聚硅氧烷形成三维交联网络结构也可提升涂层的防腐蚀性能；改性纳米二氧化锆作为填料本身可提升防腐蚀性；改性纳米二氧化锆作为交联点形成三维网络结构，提升了涂层的致密性，因
此防腐蚀性能能够有效提升；聚硅氧烷本身含有的—si—o—键，能够赋予聚合物优异的疏水性能，起到屏蔽外界腐蚀因子的作用；聚硅氧烷经水解缩合后与纳米二氧化锆表面活性羟基形成的交联网络加强了涂层的结构使其更加致密完整，增强了涂层的防腐蚀性能；在步骤三中，将纳米二氧化锆加入有机溶剂中进行使用改性剂进行改性处理，可有效提高对纳米二氧化锆的改性处理效果；在步骤四中，将改性纳米二氧化锆和聚硅氧烷进行共混复合，再将其他原料按顺序添加共混，可有效保证原料之间依次共混复合，最后制成涂层镀液；在步骤五中，将涂层镀液均匀涂覆在蒸发器表面，在蒸发器表面形成耐低温防腐涂层，得到耐低温防腐蒸发器。
[0062]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐低温防腐蒸发器，其特征在于：包括蒸发器和耐低温防腐涂层，所述耐低温防腐涂层设于蒸发器表面，所述耐低温防腐涂层由涂层镀液制成，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.7～8.0％的二甲苯、3.2～3.5％的正丁醇、3.8～4.2％的改性纳米二氧化锆、15～17％的环氧树脂、1.5～1.7％的乳化剂、15～17％的zn-al-c合金粉、15～17％的固化剂、0.07～0.09％的异辛醇、19～21％的聚硅氧烷，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种耐低温防腐蒸发器，其特征在于：所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：9.7～10.3％的纳米二氧化锆、4.8～5.2％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：26.8～27.2％的铝粉、17.5～17.9％的碳粉，其余为锌粉。3.根据权利要求2所述的一种耐低温防腐蒸发器，其特征在于：所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.7％的二甲苯、3.2％的正丁醇、3.8％的改性纳米二氧化锆、15％的环氧树脂、1.5％的乳化剂、15％的zn-al-c合金粉、15％的固化剂、0.07％的异辛醇、19％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：9.7％的纳米二氧化锆、4.8％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：26.8％的铝粉、17.5％的碳粉，其余为锌粉。4.根据权利要求2所述的一种耐低温防腐蒸发器，其特征在于：所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：8.0％的二甲苯、3.5％的正丁醇、4.2％的改性纳米二氧化锆、17％的环氧树脂、1.7％的乳化剂、17％的zn-al-c合金粉、17％的固化剂、0.09％的异辛醇、21％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.3％的纳米二氧化锆、5.2％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：27.2％的铝粉、17.9％的碳粉，其余为锌粉。5.根据权利要求2所述的一种耐低温防腐蒸发器，其特征在于：所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.85％的二甲苯、3.35％的正丁醇、4.0％的改性纳米二氧化锆、16％的环氧树脂、1.6％的乳化剂、16％的zn-al-c合金粉、16％的固化剂、0.08％的异辛醇、20％的聚硅氧烷，其余为去离子水；所述改性纳米二氧化锆的原料按照重量百分比计算包括：10.0％的纳米二氧化锆、5.0％的硅烷偶联剂kh-550，其余为二甲苯；所述zn-al-c合金粉包括：27.0％的铝粉、17.7％的碳粉，其余为锌粉。6.根据权利要求2所述的一种耐低温防腐蒸发器，其特征在于：所述固化剂为：聚酰胺；所述乳化剂为：乳化剂op-10；所述耐低温防腐涂层的厚度为0.2～0.4μm。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种耐低温防腐蒸发器的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：称取涂层镀液原料中的二甲苯、正丁醇、环氧树脂、乳化剂、固化剂、异辛醇、聚硅氧烷、去离子水；改性纳米二氧化锆原料中的纳米二氧化锆、硅烷偶联剂kh-550、二甲苯；zn-al-c合金粉原料中的铝粉、碳粉、锌粉；步骤二：将步骤一中的铝粉、碳粉、锌粉进行混合均匀，得到zn-al-c合金粉；步骤三：将步骤一中改性纳米二氧化锆原料中的纳米二氧化锆加入到二甲苯中，超声处理10～20分钟，然后加入硅烷偶联剂kh-550进行超声处理10～20分钟后，磁力搅拌23～25小时，得到混合料a，对混合料a进行离心、洗涤沉淀至中性，将沉淀物进行冻干处理，得到改性纳米二氧化锆；
步骤四：将步骤一中涂层镀液原料中的二甲苯、正丁醇和去离子水进行共混均匀，然后加入步骤三中制得的改性纳米二氧化锆和步骤一中的聚硅氧烷，超声处理15～25分钟，加入步骤一中的环氧树脂、乳化剂，超声处理15～25分钟，加入步骤二中制得的zn-al-c合金粉，磁力搅拌处理3～5小时，再加入步骤一中的固化剂、异辛醇，继续磁力搅拌15～25分钟后，在室温下熟化25～30分钟，得到涂层镀液；步骤五：将涂层镀液均匀涂覆在蒸发器表面，室温下风干处理1～3小时，再放入烘箱中进行烘干处理2～4小时，在蒸发器表面形成耐低温防腐涂层，得到耐低温防腐蒸发器。8.根据权利要求7所述的一种耐低温防腐蒸发器的制备方法，其特征在于：在步骤三中，超声频率为1.4～1.6mhz，超声功率为400～500w，磁力搅拌转速为400～600r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.6～1.8mhz，超声功率为400～500w，磁力搅拌转速为600～800r/min；在步骤五中，在60～80℃下进行烘干处理。9.根据权利要求8所述的一种耐低温防腐蒸发器的制备方法，其特征在于：在步骤三中，超声频率为1.4mhz，超声功率为400w，磁力搅拌转速为400r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.6mhz，超声功率为400w，磁力搅拌转速为600r/min；在步骤五中，在60℃下进行烘干处理。10.根据权利要求8所述的一种耐低温防腐蒸发器的制备方法，其特征在于：在步骤三中，超声频率为1.5mhz，超声功率为450w，磁力搅拌转速为500r/min，依次使用二甲苯和无水乙醇进行洗涤处理，使用冷冻干燥机对沉淀进行冻干处理；在步骤四中，超声频率为1.7mhz，超声功率为450w，磁力搅拌转速为700r/min；在步骤五中，在70℃下进行烘干处理。

技术总结
本发明公开了一种耐低温防腐蒸发器及其制备方法。本发明表面改性剂对纳米二氧化锆进行改性，在二氧化锆纳米颗粒表面引入硅烷端基，改善其团聚现象，改性后纳米二氧化锆良好的分散作用，使得物理屏蔽作用增强，Zn-Al-C合金粉交联相叠在环氧树脂中，改性纳米二氧化锆颗粒充斥在合金粉的空隙里，增加了涂层的硬度及致密性；二者在环氧树脂中的分散显著延长了腐蚀离子扩散路径，从而阻止了对基底金属的腐蚀；可有效提高蒸发器的耐腐蚀性能和耐低温性能，保证蒸发器在低温潮湿环境下使用的耐腐蚀性能，提高蒸发器的安全性和使用寿命；改性纳米二氧化锆与聚硅氧烷形成三维交联网络结构也可提升涂层的防腐蚀性能。也可提升涂层的防腐蚀性能。


技术研发人员：张洪飞 李转 李振杰 赵明栋
受保护的技术使用者：江苏泰瑞泽工业制冷设备有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/13