圆柱形铁芯浇铸后削切装置的制作方法

1.本发明涉及铁芯生产领域，具体为圆柱形铁芯浇铸后削切装置。


背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展,高电压技术在核物理、基本粒子加速器、激光、电子等领域的应用范围日趋扩大，特别是在国防技术部门,极限容量大、结构紧凑、机械强度高、运输方便的特斯拉变压器,占据极其重要的地位，变压器的重要组成部分之一是铁芯,它是变压器的磁路和相关的各零部件的安装骨架，大型特斯拉变压器所采用的内铁芯,表面为光滑圆柱面,轴向尺寸大,而内铁芯导磁体是由数千片极薄的硅钢薄带,用特殊的粘接剂,按照特定的规律粘接而成，成型后还须进行一定的机械加工。
3.铁芯本体是由导磁性能良好的晶粒取向硅钢薄带和优质性能树脂粘接剂，叠装在模具中加压变形，经烘干固化，再经热处理后完成的，圆柱越规则，使用越稳定，减少摩擦磨损，因此在铁芯浇铸成型后需要对其表面进行削切打磨，保证表面的规则光滑。
4.由于使用树脂胶水粘接硅钢薄带时，难免会有胶水溢出，若溢出的胶水在铁芯表面凝固成胶珠，在削切装置夹紧铁芯时，需要将铁芯先放置在架子上便于夹具夹紧，但胶珠支撑铁芯会导致铁芯倾斜，导致夹具无法夹住铁芯的轴心，使得削切时可能会导致部分位置无法完全削切，而部分位置削切过多，削切效果差。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供圆柱形铁芯浇铸后削切装置，以解决现有的削切装置在削切圆柱形铁芯时削切效果差的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：圆柱形铁芯浇铸后削切装置，包括底板，所述底板的顶面从一端至另一端依次设置有第一托架与第二托架，且底板的顶面位于第一托架与第二托架之间设置有第一支架，且底板的顶面远离第一托架的一端设置有第二支架，所述第一支架与第二支架的顶面皆滑动连接有相互连接的升降支架，且第一支架顶面的升降支架之间设置有去胶机构，所述第二支架顶面的升降支架之间设置有与去胶机构连接的削切轴，所述底板的顶面滑动连接有滑板，且滑板的两端安装有夹紧旋转机构。
7.本发明进一步设置为，所述去胶机构包括第二螺杆、移动块、第一锥形齿轮、旋转盘、第二锥形齿轮、万向节、去胶磨盘与弹簧，所述第二支架上的升降支架之间转动连接有第二螺杆，且第二螺杆上套接有与第二螺杆螺纹连接的移动块，所述移动块的底面转动连接有旋转盘，且旋转盘的底面连接有万向节，所述万向节的底面连接有去胶磨盘，且去胶磨盘的顶面与旋转盘的底面之间连接有多根弹簧，所述移动块的一面转动连接有与第二螺杆滑动连接的第一锥形齿轮，且旋转盘的顶面转动连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
8.本发明进一步设置为，所述第二支架顶面的升降支架一端安装有与削切轴连接的第三驱动电机，且第二螺杆与削切轴的转轴连接。
9.本发明进一步设置为，所述夹紧旋转机构包括夹板、第一螺杆、第一驱动电机、传动齿轮、从动齿轮、啮合齿轮、第二驱动电机与驱动齿轮，所述滑板的两端皆螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆朝向滑板中间的一端皆转动连接有夹板，所述滑板的顶面安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的两端输出轴处皆连接有传动齿轮，所述滑板两端皆转动连接有与传动齿轮啮合的从动齿轮，且滑板两端皆转动连接有与传动齿轮啮合的啮合齿轮，所述啮合齿轮与第一螺杆滑动连接，所述滑板一端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与其靠近夹板的一端皆连接有相互啮合的驱动齿轮。
10.本发明进一步设置为，所述第一支架与第二支架的两侧皆安装有输出端与升降支架连接的电动伸缩杆。
11.本发明进一步设置为，所述升降支架的两侧与底板顶面两侧位于第一支架和第二支架处皆连接有与夹紧旋转机构配合的吸尘口。
12.本发明进一步设置为，所述去胶机构还包括导向杆，所述第一支架顶面的升降支架之间位于第二螺杆两侧皆设置有与移动块配合的导向杆。
13.本发明进一步设置为，所述底板的一端安装有与滑板配合的驱动机构。
14.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
15.本发明通过在第一支架顶面的升降支架之间设置去胶机构，在第二支架顶面的升降支架之间设置削切轴，使用时，将铁芯放置在第一托架上，夹紧旋转机构将铁芯夹紧，移动至去胶机构下方，第二螺杆旋转时，带动移动块移动的同时，可通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动旋转盘及打磨盘转动，将表面多余的胶水打磨去除，而硅钢薄带硬度高，不会被磨损，再放在第二托架处重新夹持，放在第二托架出时多余胶水已去除，放置更加平稳，以保证夹具位于铁芯的轴心出夹紧铁芯，削切效果更好。
附图说明
16.图1为本发明第一视角的结构示意图；
17.图2为本发明第二视角的结构示意图；
18.图3为本发明图1中a的放大图；
19.图4为本发明图1中b的放大图；
20.图5为本发明图2中c的放大图。
21.图中：1、底板；2、第一托架；3、第二托架；4、滑板；5、夹板；6、第一螺杆；7、第一驱动电机；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、啮合齿轮；11、第二驱动电机；12、驱动齿轮；13、第一支架；14、第二支架；15、升降支架；16、削切轴；17、第三驱动电机；18、第二螺杆；19、移动块；20、导向杆；21、第一锥形齿轮；22、旋转盘；23、第二锥形齿轮；24、万向节；25、去胶磨盘；26、弹簧；27、驱动机构；28、电动伸缩杆；29、吸尘口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
24.铁芯本体是由导磁性能良好的晶粒取向硅钢薄带和优质性能树脂粘接剂浇铸，叠装在模具中加压变形，经烘干固化，再经热处理后完成的，圆柱越规则，使用越稳定，减少摩擦磨损，因此在铁芯浇铸成型后需要对其表面进行削切打磨，为此本实施例提出了针对圆柱形铁芯浇铸后的削切装置。
25.具体的，如图1-5所示，圆柱形铁芯削切装置包括底板1，底板1的顶面滑动连接有滑板4，且滑板4的两端安装有夹紧旋转机构，底板1的顶面从一端至另一端依次设置有第一托架2与第二托架3，将需要削切的铁芯放置在第一托架2上，夹紧旋转机构从铁芯的两端将铁芯夹住，在底板1的一端安装与滑板4配合的驱动机构27，驱动机构27即可将滑板4与铁芯移动至第一托架2与第二托架3之间，底板1的顶面位于第一托架2与第二托架3之间设置第一支架13，且底板1的顶面远离第一托架2的一端设置有第二支架14，第一支架13与第二支架14的顶面皆滑动连接有相互连接的升降支架15，且在第一支架13顶面的升降支架15之间设置去胶机构，铁芯移动至第一托架2与第二托架3之间后，电动伸缩杆28带动升降支架15下降，去胶机构即可将铁芯表面多余的胶水去除，接着驱动机构27将滑板4与铁芯移动至第二托架3处，夹紧旋转机构将铁芯放松，铁芯落到第二托架3上；
26.夹紧旋转机构再次加持铁芯，由于此时铁芯表面多余的胶水已被去除，因此，此时夹持的位置为铁芯的轴心，第二支架14顶面的升降支架15之间设置有与去胶机构连接的削切轴16，驱动机构27即可将滑板4与铁芯移动至削切轴16下方，电动伸缩杆28即可控制升降支架15缓慢下降，配合旋转的铁芯将铁芯表面削切光滑，最后滑板4复位，即可将削切完成的铁芯取下，更换需要加工的铁芯，再次重复上述过程即可。
27.其中，第二支架14顶面的升降支架15一端安装有与削切轴16连接的第三驱动电机17，以便于削切轴16工作。
28.其中，驱动机构27的具体结构可为往复电机与丝杆，在底板1的一端安装往复电机，往复电机的输出端连接与滑板4配合的丝杆，往复电机正转与反转即可通过丝杆带动滑板4向两个方向移动,且驱动机构27的具体结构还可为直线电机，在底板1的顶面安装直线电机，将滑板4安装在直线电机的活动部分上。
29.夹紧旋转机构的具体结构如图1和图2所示，滑板4的顶面安装有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的两端输出轴处皆连接有传动齿轮8，滑板4两端皆转动连接有与传动齿轮8啮合的从动齿轮9，且滑板4两端皆转动连接有与传动齿轮8啮合的啮合齿轮10，滑板4的两端皆螺纹连接有第一螺杆6，且第一螺杆6朝向滑板4中间的一端皆转动连接有夹板5，第一驱动电机7工作可带动传动齿轮8旋转，进而带动从动齿轮9旋转，从而通过啮合齿轮10带动第一螺杆6旋转，控制夹板5伸出或回缩以夹紧或放松铁芯，且啮合齿轮10与第一螺杆6滑动连接，使得啮合齿轮10在带动第一螺杆6旋转的同时不影响第一螺杆6的移动，滑板4一端安装有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的输出端与其靠近夹板5的一端皆连接有相互啮合的驱动齿轮12，由于铁芯的长度固定，使夹板5夹紧铁芯时，夹板5一端的驱动齿轮12正好与第二驱动电机11输出端的驱动齿轮12啮合，第二驱动电机11即可通过驱动齿轮12带动夹板5旋转，进而带动铁芯旋转。
30.去胶机构的具体结构如图4和图5所示，第二支架14上的升降支架15之间转动连接有与削切轴16轴心连接的第二螺杆18，第三驱动电机17通过削切轴16带动第二螺杆18旋转，且第二螺杆18上套接有与第二螺杆18螺纹连接的移动块19，且第二螺杆18旋转即可使
得移动块19移动，第一支架13顶面的升降支架15之间位于第二螺杆18两侧皆设置有与移动块19配合的导向杆20，防止移动块19跟随第二螺杆18的旋转而旋转，移动块19的底面转动连接有旋转盘22，移动块19的一面转动连接有与第二螺杆18滑动连接的第一锥形齿轮21，且旋转盘22的顶面转动连接有与第一锥形齿轮21啮合的第二锥形齿轮23，同时，第二螺杆18带动第一锥形齿轮21旋转，进而通过啮合的第二锥形齿轮23带动旋转盘22旋转，在旋转盘22的底面连接万向节24，万向节24的底面连接有去胶磨盘25，且去胶磨盘25的顶面与旋转盘22的底面之间连接有多根弹簧26，旋转盘22旋转带动去胶磨盘25旋转，对铁芯表面进行打磨去胶，同时通过弹簧26与万向节24，使得去胶磨盘25可向任意位置偏斜，使得去胶磨盘25可适应不同加持位置与倾斜角度的铁芯，去胶打磨效果更好。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，升降支架15的两侧与底板1顶面两侧位于第一支架13和第二支架14处皆连接有与夹紧旋转机构配合的吸尘口29，并在第二支架14顶面的升降支架15上设置朝向削切轴16的喷水口，在工作时，吸尘口29可抽吸打磨产生的灰尘等杂物，喷水口可通过向削切轴16喷削切液，进而使得削切液流到铁芯上，为铁芯降温并对削切轴16润滑，且防止铁屑飞溅。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.圆柱形铁芯浇铸后削切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面从一端至另一端依次设置有第一托架(2)与第二托架(3)，且底板(1)的顶面位于第一托架(2)与第二托架(3)之间设置有第一支架(13)，且底板(1)的顶面远离第一托架(2)的一端设置有第二支架(14)，所述第一支架(13)与第二支架(14)的顶面皆滑动连接有相互连接的升降支架(15)，且第一支架(13)顶面的升降支架(15)之间设置有去胶机构，所述第二支架(14)顶面的升降支架(15)之间设置有与去胶机构连接的削切轴(16)，所述底板(1)的顶面滑动连接有滑板(4)，且滑板(4)的两端安装有夹紧旋转机构。2.根据权利要求1所述的圆柱形铁芯浇铸后削切装置，其特征在于：所述去胶机构包括第二螺杆(18)、移动块(19)、第一锥形齿轮(21)、旋转盘(22)、第二锥形齿轮(23)、万向节(24)、去胶磨盘(25)与弹簧(26)，所述第二支架(14)上的升降支架(15)之间转动连接有第二螺杆(18)，且第二螺杆(18)上套接有与第二螺杆(18)螺纹连接的移动块(19)，所述移动块(19)的底面转动连接有旋转盘(22)，且旋转盘(22)的底面连接有万向节(24)，所述万向节(24)的底面连接有去胶磨盘(25)，且去胶磨盘(25)的顶面与旋转盘(22)的底面之间连接有多根弹簧(26)，所述移动块(19)的一面转动连接有与第二螺杆(18)滑动连接的第一锥形齿轮(21)，且旋转盘(22)的顶面转动连接有与第一锥形齿轮(21)啮合的第二锥形齿轮(23)。3.根据权利要求2所述的圆柱形铁芯浇铸后削切装置，其特征在于：所述第二支架(14)顶面的升降支架(15)一端安装有与削切轴(16)连接的第三驱动电机(17)，且第二螺杆(18)与削切轴(16)的转轴连接。4.根据权利要求1所述的圆柱形铁芯浇铸后削切装置，其特征在于：所述夹紧旋转机构包括夹板(5)、第一螺杆(6)、第一驱动电机(7)、传动齿轮(8)、从动齿轮(9)、啮合齿轮(10)、第二驱动电机(11)与驱动齿轮(12)，所述滑板(4)的两端皆螺纹连接有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)朝向滑板(4)中间的一端皆转动连接有夹板(5)，所述滑板(4)的顶面安装有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的两端输出轴处皆连接有传动齿轮(8)，所述滑板(4)两端皆转动连接有与传动齿轮(8)啮合的从动齿轮(9)，且滑板(4)两端皆转动连接有与传动齿轮(8)啮合的啮合齿轮(10)，所述啮合齿轮(10)与第一螺杆(6)滑动连接，所述滑板(4)一端安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的输出端与其靠近夹板(5)的一端皆连接有相互啮合的驱动齿轮(12)。5.根据权利要求1所述的圆柱形铁芯浇铸后削切装置，其特征在于：所述第一支架(13)与第二支架(14)的两侧皆安装有输出端与升降支架(15)连接的电动伸缩杆(28)。6.根据权利要求1所述的圆柱形铁芯浇铸后削切装置，其特征在于：所述升降支架(15)的两侧与底板(1)顶面两侧位于第一支架(13)和第二支架(14)处皆连接有与夹紧旋转机构配合的吸尘口(29)。7.根据权利要求2所述的圆柱形铁芯浇铸后削切装置，其特征在于：所述去胶机构还包括导向杆(20)，所述第一支架(13)顶面的升降支架(15)之间位于第二螺杆(18)两侧皆设置有与移动块(19)配合的导向杆(20)。8.根据权利要求1所述的圆柱形铁芯浇铸后削切装置，其特征在于：所述底板(1)的一端安装有与滑板(4)配合的驱动机构(27)。

技术总结
本发明公开了圆柱形铁芯浇铸后削切装置，涉及铁芯生产领域，包括底板，所述底板的顶面从一端至另一端依次设置有第一托架与第二托架，且底板的顶面位于第一托架与第二托架之间设置有第一支架，且底板的顶面远离第一托架的一端设置有第二支架。本发明通过在第一支架顶面的升降支架之间设置去胶机构，在第二支架顶面的升降支架之间设置削切轴，使用时，将铁芯放置在第一托架上，夹紧旋转机构将铁芯夹紧，移动至去胶机构下方，第二螺杆旋转时，带动移动块移动的同时，可通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动旋转盘及打磨盘转动，将表面多余的胶水打磨去除，而硅钢薄带硬度高，不会被磨损，再放在第二托架处重新夹持，削切效果更好。削切效果更好。削切效果更好。


技术研发人员：陈育斌 肖伟伟 周金华 吴焕栋 陆思嘉 陈伟 周建伟 韩峰
受保护的技术使用者：浙江华尔特机电股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/13