一种膜电极多功能加工装置的制作方法

1.本发明涉及膜电极加工技术领域，具体涉及一种膜电极多功能加工装置。


背景技术：

2.膜电极制备技术是直接影响燃料电池性能的技术，然而膜电极规模化制造的难度较大，主要是因为膜电极中的质子交换膜非常特殊，首先它很薄，通常只有十几微米到几十微米之间，机械强度不高；其次质子交换膜对环境湿度、温度非常敏感，暴露在空气中会快速吸水，导致膜的尺寸显著胀大、褶皱，温度升高会快速脱水，导致膜尺寸大幅收缩、厚度变化。质子交换膜对水、醇也很敏感，接触水或醇，会导致膜尺寸的显著胀大、褶皱。
3.在现有技术中，如公告号为cn217094234u的专利文件公开了一种燃料电池阴极碳纸和膜电极的涂胶工装，同步公开了包括涂胶板，涂胶板的四边分别设有固定块，固定块的内侧设于用于对阴极碳纸进行定位的定位凸起，定位凸起的截面为三角形。涂胶工装上设有与涂胶机安装的安装孔。涂胶板上还设有两组定位孔，定位孔能够与阴极碳纸上的两个进气孔的位置对应；
4.但是在实际应用过程中，原有的膜电极加工工艺流程中需要进行例如裁切碳纸，放置边框，贴合碳纸，热压边框等流程，因为流程不同，需要多次切换工位，工件多次转移也会导致成品出现较大误差，因为是手动贴合碳纸，贴合过程中可能会出现人工误差，膜电极较轻，没有吸附装置可能会导致膜电极或者碳纸折叠，在工作中，剪刀和胶布也经常存在掉落丢失的问题，影响了工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种膜电极多功能加工装置，解决以下技术问题：
6.因为流程不同，需要多次切换工位，工件多次转移也会导致成品出现较大误差，因为是手动贴合碳纸，贴合过程中可能会出现人工误差，膜电极较轻，没有吸附装置可能会导致膜电极或者碳纸折叠。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种膜电极多功能加工装置，包括机体，所述机体上相对可转动布设有一号尼龙吸附板以及二号尼龙吸附板；
9.其中，所述一号尼龙吸附板上开设有若干组一号板吸附孔，一号板吸附孔与开设于一号尼龙吸附板侧面的一号吸气孔连通；
10.所述二号尼龙吸附板上开设有若干组二号板吸附孔，二号板吸附孔与开设于二号尼龙吸附板侧面的二号吸气孔连通；
11.所述一号尼龙吸附板上布设有一号热压板，二号尼龙吸附板上布设有二号热压板。
12.优选的，所述一号板吸附孔于一号尼龙吸附板上呈矩形阵列布设有若干组，二号板吸附孔于二号尼龙吸附板上呈矩形阵列布设有若干组。
13.优选的，所述一号尼龙吸附板上布设若干组一号定位销，一号热压板套接于一号定位销上；
14.所述二号尼龙吸附板上布设若干组二号定位销，二号热压板套接于二号定位销上。
15.优选的，所述机体上一侧转动布设有一号旋转底座，一号尼龙吸附板固定布设于一号旋转底座上；
16.所述机体上另一侧转动布设有二号旋转底座，二号尼龙吸附板固定布设于二号旋转底座上。
17.优选的，所述二号尼龙吸附板侧面沿宽度方向相对布设一号激光笔以及二号激光笔；
18.所述二号尼龙吸附板侧面沿长度方向相对布设三号激光笔以及四号激光笔。
19.优选的，所述机体上还转动布设有支撑杆，支撑杆上设有细杆，其中，细杆上套接有一号弹簧以及二号弹簧，一号弹簧以及二号弹簧末端与连接杆固定，连接杆上设有裁剪机构以及粘贴机构。
20.优选的，所述裁剪机构包括布设于连接杆一侧的剪刀。
21.优选的，所述粘贴机构包括布设于连接杆另一侧的胶带固定座，胶带固定座上套接有胶带。
22.本发明的有益效果：
23.(1)本发明在对碳纸进行定位时，首先分别将一号尼龙吸附板侧面的一号吸气孔以及二号尼龙吸附板侧面的二号吸气孔与真空泵或气泵连接，将待贴合的碳纸置于一号尼龙吸附板与一号热压板上或置于二号尼龙吸附板与二号热压板上，启动相应真空泵或气泵进行抽气，使得碳纸可以在负压的作用下吸附于一号尼龙吸附板或二号尼龙吸附板上，实现对碳纸的定位，碳纸的定位稳定性更高，避免在加工的过程中出现偏移的现象，误差率更低，精度更高；
24.(2)本发明在对碳纸进行定位时，通过一号激光笔、二号激光笔、三号激光笔以及四号激光笔射出平行激光，两对平行光线相互垂直，进而可以实现对碳纸的定位，避免在定位碳纸时出现凹凸不平的现象；
25.(3)本发明可以让操作人员在不切换工位的情况下，一次性完成了多项工艺流程，有效的避免了工件多次转移加工导致的误差；
26.(4)本发明将操作所需工具固定在工作台上，让操作人员便于找到工具防止工具丢失。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明一种膜电极多功能加工装置的结构示意图；
29.图2是本发明图1中a处放大的结构示意图；
30.图3是本发明图1中b处放大的结构示意图；
31.图4是本发明图1中c处放大的结构示意图。
32.图中：1、机体；2、一号尼龙吸附板；21、一号旋转底座；22、一号板吸附孔；23、一号
热压板；24、一号定位销；3、二号尼龙吸附板；31、二号旋转底座；32、二号板吸附孔；33、二号热压板；34、二号定位销；35、二号吸气孔；36、一号激光笔；37、二号激光笔；38、三号激光笔；39、四号激光笔；4、支撑杆；41、细杆；42、一号弹簧；43、二号弹簧；44、连接杆；45、剪刀；46、胶带固定座；47、胶带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1-图2所示，本发明为一种膜电极多功能加工装置，包括机体1，机体1上相对可转动布设有一号尼龙吸附板2以及二号尼龙吸附板3；
36.其中，一号尼龙吸附板2上开设有若干组一号板吸附孔22，一号板吸附孔22与开设于一号尼龙吸附板2侧面的一号吸气孔连通；
37.二号尼龙吸附板3上开设有若干组二号板吸附孔32，二号板吸附孔32与开设于二号尼龙吸附板3侧面的二号吸气孔35连通；
38.一号尼龙吸附板2上布设有一号热压板23，二号尼龙吸附板3上布设有二号热压板33；
39.可以说明的是，在对碳纸进行定位时，首先分别将一号尼龙吸附板2侧面的一号吸气孔以及二号尼龙吸附板3侧面的二号吸气孔35与真空泵或气泵连接，将待贴合的碳纸置于一号尼龙吸附板2与一号热压板23上或置于二号尼龙吸附板3与二号热压板33上，启动相应真空泵或气泵进行抽气，使得碳纸可以在负压的作用下吸附于一号尼龙吸附板2或二号尼龙吸附板3上，实现对碳纸的定位，碳纸的定位稳定性更高，避免在加工的过程中出现偏移的现象，误差率更低，精度更高。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，请参阅图3-图4，一号板吸附孔22于一号尼龙吸附板2上呈矩形阵列布设有若干组，二号板吸附孔32于二号尼龙吸附板3上呈矩形阵列布设有若干组；具体的，在本实施例，通过在一号板吸附孔22以及二号尼龙吸附板3上呈矩形阵列布设多组吸附孔，在对碳纸进行定位时，稳定性更高；
42.作为本实施例进一步的方案，一号尼龙吸附板2上布设若干组一号定位销24，一号热压板23套接于一号定位销24上；
43.二号尼龙吸附板3上布设若干组二号定位销34，二号热压板33套接于二号定位销34上；需要说明的是，一号热压板23以及二号热压板33上均相应开设有定位孔，以便于与相应定位销套接；
44.更进一步的，机体1上一侧转动布设有一号旋转底座21，一号尼龙吸附板2固定布设于一号旋转底座21上；
45.机体1上另一侧转动布设有二号旋转底座31，二号尼龙吸附板3固定布设于二号旋转底座31上；在本实施例中，需要对一号尼龙吸附板2或二号尼龙吸附板3的角度进行调节
时，相应旋转即可；
46.作为另一种实施方式，二号尼龙吸附板3侧面沿宽度方向相对布设一号激光笔36以及二号激光笔37；
47.二号尼龙吸附板3侧面沿长度方向相对布设三号激光笔38以及四号激光笔39；可以说明的是，在对碳纸进行定位时，通过一号激光笔36、二号激光笔37、三号激光笔38以及四号激光笔39射出平行激光，两对平行光线相互垂直，进而可以实现对碳纸的定位，避免在定位碳纸时出现凹凸不平的现象。
48.实施例3
49.在实施例2的基础上，机体1上还转动布设有支撑杆4，支撑杆4上设有细杆41，其中，细杆41上套接有一号弹簧42以及二号弹簧43，一号弹簧42以及二号弹簧43末端与连接杆44固定，连接杆44上设有裁剪机构以及粘贴机构；可以说明的是，通过布设可转动的支撑杆4，当碳纸定位于一号尼龙吸附板2或二号尼龙吸附板3上时，通过转动支撑杆4可以对细杆41的位置进行调节，以便于通过裁剪机构或粘贴机构进行加工；
50.作为本实施例进一步的方案，裁剪机构包括布设于连接杆44一侧的剪刀45；具体的，本实施例通过布设剪刀45可以对多余的碳纸进行裁剪处理；
51.更进一步的，粘贴机构包括布设于连接杆44另一侧的胶带固定座46，胶带固定座46上套接有胶带47；具体的，在需要使用胶带47将碳纸与边框进行连接时，操作更加方便，同时可以避免工具出现丢失的现象，加快了工作效率。
52.实施例4
53.一种膜电极多功能加工装置，包括第一加工步骤：
54.步骤一、在一号尼龙吸附板2上放置一号热压板23；
55.步骤二、将热压垫片放置在一号热压板23上，将碳纸放置在热压垫片上；
56.步骤三、启动相应真空泵或气泵进行抽气，使得碳纸可以在负压的作用下吸附于一号尼龙吸附板2上；
57.步骤四、转动一号尼龙吸附板2，一号尼龙吸附板2带动一号旋转底座21实现转动功能，转动一号尼龙吸附板2到适合工作的位置，用剪刀45裁剪碳纸；
58.步骤五、将边框放置在一号尼龙吸附板2上，使用固定在胶带固定座46上的胶带47固定碳纸与边框；
59.步骤六、放置电极膜于边框上。
60.还包括第二加工步骤：
61.步骤一、在二号尼龙吸附板3上放置二号热压板33；
62.步骤二、在二号热压板33上放置热压垫片；
63.步骤三、根据一号激光笔36、二号激光笔37、三号激光笔38、四号激光笔39组成的激光定位装置将碳纸放在热压垫片上；
64.步骤四、启动相应真空泵或气泵进行抽气，使得碳纸可以在负压的作用下吸附于二号尼龙吸附板3上
65.步骤五、将边框放置在二号尼龙吸附板3上，使用固定在胶带固定座46上的胶带47固定碳纸与边框；
66.步骤六、放置电极膜于边框上。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种膜电极多功能加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上相对可转动布设有一号尼龙吸附板(2)以及二号尼龙吸附板(3)；其中，所述一号尼龙吸附板(2)上开设有若干组一号板吸附孔(22)，一号板吸附孔(22)与开设于一号尼龙吸附板(2)侧面的一号吸气孔连通；所述二号尼龙吸附板(3)上开设有若干组二号板吸附孔(32)，二号板吸附孔(32)与开设于二号尼龙吸附板(3)侧面的二号吸气孔(35)连通；所述一号尼龙吸附板(2)上布设有一号热压板(23)，二号尼龙吸附板(3)上布设有二号热压板(33)。2.根据权利要求1所述的一种膜电极多功能加工装置,其特征在于，所述一号板吸附孔(22)于一号尼龙吸附板(2)上呈矩形阵列布设有若干组，二号板吸附孔(32)于二号尼龙吸附板(3)上呈矩形阵列布设有若干组。3.根据权利要求1所述的一种膜电极多功能加工装置,其特征在于，所述一号尼龙吸附板(2)上布设若干组一号定位销(24)，一号热压板(23)套接于一号定位销(24)上；所述二号尼龙吸附板(3)上布设若干组二号定位销(34)，二号热压板(33)套接于二号定位销(34)上。4.根据权利要求2所述的一种膜电极多功能加工装置,其特征在于，所述机体(1)上一侧转动布设有一号旋转底座(21)，一号尼龙吸附板(2)固定布设于一号旋转底座(21)上；所述机体(1)上另一侧转动布设有二号旋转底座(31)，二号尼龙吸附板(3)固定布设于二号旋转底座(31)上。5.根据权利要求4所述的一种膜电极多功能加工装置,其特征在于，所述二号尼龙吸附板(3)侧面沿宽度方向相对布设一号激光笔(36)以及二号激光笔(37)；所述二号尼龙吸附板(3)侧面沿长度方向相对布设三号激光笔(38)以及四号激光笔(39)。6.根据权利要求1-5任一所述的一种膜电极多功能加工装置,其特征在于，所述机体(1)上还转动布设有支撑杆(4)，支撑杆(4)上设有细杆(41)，其中，细杆(41)上套接有一号弹簧(42)以及二号弹簧(43)，一号弹簧(42)以及二号弹簧(43)末端与连接杆(44)固定，连接杆(44)上设有裁剪机构以及粘贴机构。7.根据权利要求6所述的一种膜电极多功能加工装置,其特征在于，所述裁剪机构包括布设于连接杆(44)一侧的剪刀(45)。8.根据权利要求7所述的一种膜电极多功能加工装置,其特征在于，所述粘贴机构包括布设于连接杆(44)另一侧的胶带固定座(46)，胶带固定座(46)上套接有胶带(47)。

技术总结
本发明公开了一种膜电极多功能加工装置，涉及膜电极加工技术领域，包括机体，所述机体上相对可转动布设有一号尼龙吸附板以及二号尼龙吸附板；其中，所述一号尼龙吸附板上开设有若干组一号板吸附孔，一号板吸附孔与开设于一号尼龙吸附板侧面的一号吸气孔连通；所述二号尼龙吸附板上开设有若干组二号板吸附孔，二号板吸附孔与开设于二号尼龙吸附板侧面的二号吸气孔连通；所述一号尼龙吸附板上布设有一号热压板，二号尼龙吸附板上布设有二号热压板，启动相应真空泵或气泵进行抽气，使得碳纸可以在负压的作用下吸附于一号尼龙吸附板或二号尼龙吸附板上，实现对碳纸的定位，碳纸的定位稳定性更高，避免在加工的过程中出现偏移的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：高道军 张林松 郑子涛
受保护的技术使用者：安徽明天氢能科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13