金属中框制备方法与流程

1.本发明属于金属制备技术领域，具体涉及一种金属中框制备方法。


背景技术：

2.手机壳一般由面板、中框及底板三部分组成，面板一般设计为屏幕，中框用于安装所有的电路板及相关电子元件，底板可以为塑胶壳，面板和底板都安装在中框上，中框承受外部的折弯力，之前大多手机中框由塑胶一次成型，或者手机的中框周边为塑胶，内嵌不锈钢薄片二次成型而成，因为手机中框为塑胶或周边为塑胶，承受折弯力较小，容易受外力作用而被折弯，使手机屏幕受损，从而影响使用，后手机中框发展为采用铝板cnc加工而成，但是加工复杂，成本高，市面上针对金属中框结构公开了许多制备方法；
3.如专利申请号2018103861640公开的一种电子设备中框加工方法及电子设备，其包括将铝合金板制备成铝合金组件、基于加工参数，采用刀具沿预设曲线路径对待加工中框进行加工，其中预设曲线路线为3d曲线，加工参数由通过探头探测到的铝合金组件的待加工中框中各点的凹凸值构成、以及将加工后的铝合金组件进行阳极氧化处理步骤，采用以上方法解决了现有技术中中框视觉效果厚的问题；
4.再如专利申请号2022113284129公开的中框及其制备方法、壳体及电子设备，其包括提供一中板，中板包括铝基复合材料、7系铝合金、压铸铝合金、镁基复合材料、高强镁合金以及压铸镁合金中的至少一种，提供一铝合金材质的边框，将中板与边框通过搅拌摩擦焊连接，制得中框，通过以上方法也可以得到高强度的轻薄化中框；
5.但是很明显的上述的中框的制备方法在制备过程中，需要进行焊接或进行具体的参数计算后进行刀具加工，采用上述方法，加工效率不高，不利于大批量的快速生产。


技术实现要素：

6.本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高的金属中框制备方法。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.金属中框制备方法，包括以下步骤：
9.s1、取金属材料；
10.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
11.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位；
12.s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到金属中框胚料；
13.s5、将s4中的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。
14.优选的，所述金属材料为金属棒材或金属管材或金属锭，所述s5中得到金属中框后在预留结构位内加工限位结构和/或触点结构。
15.优选的，所述s3中的紧固结构为燕尾槽，所述燕尾槽一体成型在所述s3中的金属材料上。
16.优选的，所述s5中二次处理包括cnc加工和压铸处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用压铸设备将金属中框胚料进行压铸处理得到金属中框。
17.优选的，所述s5中二次处理包括cnc加工和焊接处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用焊接设备将金属中框胚料进行焊接处理得到金属中框。
18.优选的，所述s5中二次处理包括cnc加工和模内注塑，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用注塑设备将金属中框胚料进行模内注塑处理得到金属中框。
19.优选的，所述s5中二次处理包括cnc加工和表面处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用对金属中框胚料的表面进行处理得到金属中框，所述表面处理包括金属电镀、化学镀、热扩散、阳极氧化、热喷涂、低压离子工艺、电子和激光的表面合金化、非平衡磁控溅射镀膜、离子镀膜、pvd法制膜、离子氮化、纳米处理中一种或多种。
20.本发明还公开了一种金属中框制备方法，包括以下步骤：
21.s1、取金属材料；
22.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
23.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位；
24.s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行二次处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；
25.s5、将s4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框。
26.本发明还公开了一种金属中框制备方法，包括以下步骤：
27.s1、取金属材料；
28.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
29.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属材料内一体成型加工紧固结构；
30.s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行折弯处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；
31.s5、将s4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框胚料；
32.s6、将s5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。
33.本发明还公开了一种金属中框制备方法，包括以下步骤：
34.s1、取金属材料；
35.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
36.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属
材料内一体成型加工紧固结构；
37.s4、将s3中挤压成型为片状且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到单个片状的金属中框物料结构；
38.s5、将s4中的单个的片状的金属中框物料结构进行折弯处理得到单个的金属中框胚料；
39.s6、将s5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。
40.采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
41.本发明取金属材料加热软化后利用挤压成型设备一次挤压成型中框而且在挤压成型过程中已加工有紧固结构，如此以来，加工步骤较为简单，等同于在加工过程中一次性加工多个连接在一起的金属中框胚料，通过切割设备将这些金属中框胚料切割分离即得到大批量的金属中框胚料，加工简便，加工效率高，适合大批量的快速生产；
42.综上所述，本发明具有加工效率高，适合大批量快速生产等优点。
附图说明
43.图1是本发明的金属中框制备方法的流程图；
44.图2是本发明的另一个实施例的示意图；
45.图3是本发明的又一个实施例的示意图；
46.图4是本发明的再一个实施例的示意图。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
49.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.实施例1
53.如图1所示，在本发明的一个实施例中，本发明的金属中框制备方法，包括以下步
骤：
54.s1、取金属材料，具体的，取的金属材料为金属棒材或金属管材或金属锭，也即来料为金属棒材或管材或金属锭，由于金属棒材或金属管材或金属锭属于基材结构，来料是易大批量加工的；
55.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化，具体的，将s1中的金属棒材或金属管材或金属锭送入加热设备内，如加热炉等，然后利用该加热设备将该金属棒材或金属管材或金属锭加热后进行一定程度的软化，可以理解的是，在该步骤中将金属棒材或金属管材或金属锭加热软化并非是完全将金属棒材或金属管材或金属锭加热直至熔化，而是根据需求可以将金属棒材或金属管材或金属锭加热至便于后续加工折弯或挤压的状态；
56.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位，也即在挤压成型过程中，不仅在金属材料内一体成型加工紧固结构，同时会在金属材料内预留结构位，预留的结构位主要是为了后续加工限位结构和/或固定结构或触点结构等，限位结构和/或固定结构主要是为了便于后续的加工连接限位等，触点结构主要是为了便于后续的电连接，具体的，紧固结构为燕尾槽，燕尾槽一体成型在金属材料上，金属材料被加热软化后可以放入挤压成型设备内进行挤压成型，在挤压成型过程中在金属材料上同步加工紧固结构，也即燕尾槽，相应的，燕尾槽可以为一道或多道，燕尾槽也可以在金属材料上横向或纵向设置，燕尾槽的设置便于制得金属框体的后续加工，如制得金属框体，后续需要压铸加工时，利用燕尾槽将金属框体与其它适配的框体结构结合制得最终的成品金属框体，相应的，为了便于后续的连接限位使用，在金属材料内可以预留结构位，预留的结构位主要是为了便于后续加工固定结构和或/触点结构和/或限位结构等，也即这些预留的结构位可以为触点结构位和/或固定结构位和/或限位结构位等，更具体的，触点结构位即为后续加工触点结构预留的位置，限位结构即为了便于后续连接时进行限位连接的结构，固定结构即为了便于后续进行固定的结构，本发明的紧固结构即用于连接紧扣而设置，紧扣结构一定程度上就可以理解为限位结构，为了便于进行连接，在具体应用时，挤压成型的金属材料一般为方形结构，也即为了便于后续制得金属中框，会在加工过程中将金属材料挤压成型为方形结构，但是具体应用时，随着场景及需求的变化，该金属材料也可以被加工为其它形状，如圆形、椭圆形、三角形、多边形、水滴形等等，而且该金属材料在具体应用时还可以为不封闭的结构，即金属材料上是有断开的缺口的，此时也可以满足后续的使用需求；
57.本发明中对金属材料为挤压成型并且在金属材料内一体成型加工紧固结构，然而具体加工过程中，也可以为其它塑性加工成型方式，如锻造、轧制、拉拔、拉伸、弯曲以及剪切等，燕尾槽的设置可以为一道或多道，当为多道时，也可以为互为交叉设置的多道燕尾槽结构，此处的交叉设置可以为倾斜交叉或垂直交叉，上述的该金属材料在具体应用时可以为不封闭的结构即是便于后续的二次处理，如进行注塑以及设置天线，本发明中紧固结构并非限制只有燕尾槽，该紧固结构可以是规则的形状结构也可以是不规则的形状结构，如可以使三角形槽体、半圆形槽体等等；
58.s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到金属中框胚料，具体的，金属材料被一体成型加工有紧固结构且挤压成型后得到了金属中框胚料，可以理解的是，此时得到的金属中框胚料可以理解为单一的一个金属中框胚料，也即采用
本发明的金属中框制备方法制备金属中框为一个一个制作，即制得一个金属中框胚料即切割下来；
59.s5、将s4中的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框，而且，得到金属中框后可以在s3中预留的结构位内加工加工限位结构和/或触点结构和/或固定结构等，具体的，将s4中切割后得到的单个金属中框胚料进行二次处理加工，从而得到金属中框，根据需求的不同，选择的二次处理加工的方式也不同，如二次处理包括cnc加工和压铸处理，具体的，先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用压铸设备将金属中框胚料进行压铸处理得到金属中框，亦或是cnc加工完毕后，取与金属中框胚料适配的结构且利用压铸设备将该结构与金属中框胚料压铸在一起，从而得到完整的金属中框结构，更具体的，与该金属中框胚料适配的结构可以具备与燕尾槽适配的结构从而便于卡接在燕尾槽内，通过压铸设备的压铸可以将该适配的结构与具备燕尾槽的金属中框胚料压铸在一起从而制得需求的金属中框，金属中框应用在不同的电子设备上需要不同的二次处理，可以根据具体的产品不同选择不同的二次处理方式，如现有的手机、平板电脑、手表、广告机、显示器等有边框结构的产品的外观需要进行处理，本发明就可以根据具体产品不同选择不同的二次处理方式，在本实施例中选择的二次处理方式为压铸处理，此处并非限定只能采用压铸处理，在压铸处理结束后，还可以选择其他处理方式继续加工处理，在选择具体的二次处理方式对金属中框进行二次处理的过程中，还可以在预留结构位上加工触点结构以便于后续的电连接，还可以在预留结构位上加工限位结构以便于后续的连接限位等，这些触点结构限位结构等可以选择cnc加工的方式进行具体加工。
60.本发明中加工紧固结构一般采用cnc加工，也即在本发明中采用cnc加工一般有两个步骤，一个为在压铸前进行加工，其主要目的是加工扣位结构，也即加工紧固结构或者进行压铸结合的结构等，另一个是在压铸完成后，主要是加工功能结构或者安装结构，如触点结构、限位结构、螺孔位等等，完整的金属中框一般是在进行压铸或模内注塑或焊接等工艺后还需要再进行一次cnc处理，然后再做表面处理得到最终的中框。
61.实施例2
62.本实施例与实施例1不同之处在于二次处理的过程不同，具体的，所述s5中二次处理包括cnc加工和焊接处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用焊接设备将金属中框胚料进行焊接处理得到金属中框，更具体的，制备金属中框需要将本发明s5中cnc机床加工完毕的金属中框胚料与其它零部件焊接，因此可以预先去与金属中框胚料适配的其它零部件然后与金属中框胚料以焊接从而制备完整的金属中框。
63.实施例3
64.本实施例与实施例1不同之处在于二次处理的过程不同，具体的，所述s5中二次处理包括cnc加工和模内注塑，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用注塑设备将金属中框胚料进行模内注塑处理得到金属中框，更具体的，cnc机床将金属中框胚料加工完毕后，可以将金属中框胚料放入注塑设备的模具内，然后开启注塑设备，模具内注塑设备将塑胶等材质注塑在金属中框胚料上制成了需求的金属中框。
65.实施例4
66.本实施例与实施例1不同之处在于二次处理的过程不同，具体的，所述s5中二次处理包括cnc加工和表面处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后
利用对金属中框胚料的表面进行处理得到金属中框，所述表面处理包括金属电镀、化学镀、热扩散、阳极氧化、热喷涂、低压离子工艺、电子和激光的表面合金化、非平衡磁控溅射镀膜、离子镀膜、pvd法制膜、离子氮化、纳米处理中一种或多种。
67.实施例5
68.如图2所示，本发明还公开了一种金属中框制备方法，包括以下步骤：
69.s1、取金属材料；
70.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
71.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位，可以理解的是，金属材料挤压成型过程中，不仅在金属材料内一体成型加工紧固结构，还可以在金属材料内预留加工触点结构位或/和限位结构位或/和固定结构位等，以便于后续触点结构、限位结构及固定结构的设置；
72.s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行二次处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；
73.s5、将s4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框，得到金属中框后，在金属中框预留结构位上加工触点结构和/或限位结构和/或固定结构，本实施例与实施例1的区别即为具体切割金属中框胚料的步骤不同，在本实施例中，金属中框胚料可以理解为多个金属中框结构集成在一起的结构，此过程主要是为了便于提升加工效率，以进行大批量生产，得到金属中框胚料后，根据应用场景的不同，选择不同的厚度进行下料，如手机中框为10mm以内进行下料，此时利用切割设备将金属中框胚料进行切割，得到一个一个的单个的金属中框胚料，本实施例中二次处理采用的工艺、金属材料、紧固结构等均与实施例1相同。
74.实施例6
75.如图3所示，本发明还公开了一种金属中框制备方法，包括以下步骤：
76.s1、取金属材料；
77.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
78.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属材料内一体成型加工紧固结构；
79.s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行折弯处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；
80.s5、将s4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框胚料；
81.s6、将s5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框，得到金属中框后可以在金属中框上加工固定结构或/和限位结构或/和触点结构等，在本实施例中，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中是将金属材料挤压为片状后然后进行折弯成多个金属中框集成在一起的结构，然后进行切割得到单个的金属中框结构，也即是将片状的金属材料绕成了框状，本实施例中二次处理采用的工艺、金属材料、紧固结构等均与实施例1相同。
82.实施例7
83.如图4所示，本发明还公开了一种金属中框制备方法，包括以下步骤：
84.s1、取金属材料；
85.s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
86.s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属材料内一体成型加工紧固结构；
87.s4、将s3中挤压成型为片状且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到单个片状的金属中框物料结构；
88.s5、将s4中的单个的片状的金属中框物料结构进行折弯处理得到单个的金属中框胚料；
89.s6、将s5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框，得到金属中框后可以在金属中框上加工固定结构或/和限位结构或/和触点结构等，在本实施例中，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中是将金属材料挤压为片状后然后直接切割为单个的片状的金属材料，然后进行折弯成金属中框胚料，也即是将片状的金属材料绕成了框状，本实施例中二次处理采用的工艺、金属材料、紧固结构等均与实施例1相同。
90.本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：s1、取金属材料；s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位；s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到金属中框胚料；s5、将s4中的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。2.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述金属材料为金属棒材或金属管材或金属锭，所述s5中得到金属中框后在预留结构位内加工限位结构和/或触点结构。3.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述s3中的紧固结构为燕尾槽，所述燕尾槽一体成型在所述s3中的金属材料上。4.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述s5中二次处理包括cnc加工和压铸处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用压铸设备将金属中框胚料进行压铸处理得到金属中框。5.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述s5中二次处理包括cnc加工和焊接处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用焊接设备将金属中框胚料进行焊接处理得到金属中框。6.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述s5中二次处理包括cnc加工和模内注塑，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用注塑设备将金属中框胚料进行模内注塑处理得到金属中框。7.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述s5中二次处理包括cnc加工和表面处理，所述s5中先将金属中框胚料送入cnc机床内进行cnc加工，然后利用对金属中框胚料的表面进行处理得到金属中框，所述表面处理包括金属电镀、化学镀、热扩散、阳极氧化、热喷涂、低压离子工艺、电子和激光的表面合金化、非平衡磁控溅射镀膜、离子镀膜、pvd法制膜、离子氮化、纳米处理中一种或多种。8.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：s1、取金属材料；s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位；s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行二次处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；s5、将s4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框。9.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：s1、取金属材料；s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；
s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属材料内一体成型加工紧固结构；s4、将s3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行折弯处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；s5、将s4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框胚料；s6、将s5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。10.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：s1、取金属材料；s2、将s1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；s3、利用挤压成型设备将s2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属材料内一体成型加工紧固结构；s4、将s3中挤压成型为片状且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到单个片状的金属中框物料结构；s5、将s4中的单个的片状的金属中框物料结构进行折弯处理得到单个的金属中框胚料；s6、将s5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。

技术总结
本发明公开了金属中框制备方法，包括以下步骤：S1、取金属材料，S2、将S1中的金属材料利用加热设备进行加热软化，S3、利用挤压成型设备将S2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位，S4、将S3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到金属中框胚料，S5、将S4中的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。本发明具有加工效率高，适合大批量快速生产等优点。适合大批量快速生产等优点。适合大批量快速生产等优点。


技术研发人员：刘飞 杨孟
受保护的技术使用者：深圳市泽华永盛技术有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/13