一种道路用生态石免烧工艺的制作方法

1.本发明涉及道路用生态石生产领域，具体涉及一种道路用生态石免烧工艺。


背景技术：

2.道路用生态石是以矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣等废料混合水泥后压制成型的环保型石板，传统的道路用生态石生产工艺中，多采用窑炉烧结的方式，一方面通过窑炉烧结满足制板过程中所需的温度，同时通过高温烧结发生化学反应，去除道路用生态石生产原料中的有害物质，然而，采用该工艺生产道路用生态石时，由于高温烧结发生了化学反应，因此会形成大量有害物质，排出大量的硫氮尘，同时生产得到的道路用生态石凝结度低，容易松散，表面凹凸不平，不仅不美观，且在摩擦后表面易产生碎渣。


技术实现要素：

3.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
4.一种道路用生态石免烧工艺，包括原料粉碎——原料混合——注模——压制成型——脱模——蒸汽养护——干燥——镀膜——冷却——抛光十个工艺步骤，具体步骤如下：
5.s1原料粉碎：将用于生产道路用生态石的矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣倒入粉碎机中，粉碎成符合粒径要求的原料；
6.s2原料混合：将粉碎后的矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣与水泥和胶黏剂一起投入搅拌机中，控制含水量在5％-7％，制成混合料；
7.s3注模：将s2中制备好的混合料经输送系统输送至布料系统进行布料；
8.s4压制成型：采用液压机将模具中的混合料压制成型，得到道路用生态石半成品；
9.s5脱模：将s4中得到的道路用生态石半成品从模具中取出；
10.s6蒸汽养护：压制成型后的道路用生态石半成品放置在托板上，经辊道输送，进入蒸汽养护辊道线，由蒸汽发生器产生的常温常压蒸汽进行养护；
11.s7干燥：将s6中完成蒸汽养护的道路用生态石半成品先进行自然养护，让道路用生态石快速硬化，再送入烘干箱中烘干；
12.s8镀膜：将烘干后的道路用生态石半成品用熔融态的合成树脂进行镀膜处理；
13.s9冷却：完成镀膜后的道路用生态石进行自然冷却，使熔融态的合成树脂在道路用生态石半成品的表面凝固成型；
14.s10抛光：将s9中镀膜冷却后的道路用生态石半成品进行抛光打磨，得到表面光滑的道路用生态石成品。
15.作为本发明的进一步方案，所述s2中矿渣、矿石尾料、废瓷砖渣的总占比为65％，
煤灰的总占比为15％，水泥和胶黏剂的总占比为20％。
16.作为本发明的进一步方案，所述s3中混合料倒注的厚度依据不同规格的产品要求而定，进行混合料布料时，至少分3次缓慢倒注，以减少气泡的形成。
17.作为本发明的进一步方案，所述s6中，蒸汽养护的时间为4-6h，不同规格产品的养护时间不同。
18.作为本发明的进一步方案，所述s7中，自然养护温度设定为30℃，自然养护时间为1h，烘干箱温度设定为110℃，烘干时间为2h。
19.作为本发明的进一步方案，所述s8中合成树脂镀膜层的厚度为3-5cm。
20.作为本发明的进一步方案，所述s9中自然冷却的时间不得低于4h，按压合成树脂层不产生表面坍塌时即为完成冷却，若按压后形成坍塌则需要在补充熔融态合成树脂后重新冷却。
21.本发明相比现有技术具有以下优点：
22.本发明通过采用蒸汽养护代替传统的窑炉烧结过程，避免道路用生态石的原料因高温烧结而发生化学反应，生产大量有害物质，降低硫氮尘的排放，解决固废处理问题，环境保护，并创造社会效益；
23.通过在原料中添加胶黏剂，配合水泥使原料之间达到更好的凝结效果，同时在压制成型的道路用生态石表面用熔融态的合成树脂进行镀膜后抛光，不仅增加了道路用生态石表面的平整度，使得道路用生态石更加美观，同时在道路用生态石外部形成防护，避免道路用生态石表面直接受到摩擦后产生碎渣；
24.通过蒸汽养护将水分渗透到压制好的道路用生态石中，在自然养护过后采用烘干机烘干道路用生态石，一方面降低道路用生态石内部的水分含量，避免道路用生态石因水分含量过高而松散或是后期使用过程中发霉，同时蒸发后的水汽携带道路用生态石中的有害成分一同流出，采用物理手段降低有害物质的残留量，避免因有害物质大量残留在后期使用时对环境造成影响。
附图说明
25.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
26.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
27.如图1所示，一种道路用生态石免烧工艺，包括原料粉碎——原料混合——注模——压制成型——脱模——蒸汽养护——干燥——镀膜——冷却——抛光十个工艺步骤，具体步骤如下：
28.s1原料粉碎：将用于生产道路用生态石的矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣倒入粉碎机中，粉碎成符合粒径要求的原料；
29.s2原料混合：将粉碎后的矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣与水泥和胶黏剂一起投入搅拌机中，控制含水量在5％-7％，制成混合料；
30.s3注模：将s2中制备好的混合料经输送系统输送至布料系统进行布料；
31.s4压制成型：采用液压机将模具中的混合料压制成型，得到道路用生态石半成品；
32.s5脱模：将s4中得到的道路用生态石半成品从模具中取出；
33.s6蒸汽养护：压制成型后的道路用生态石半成品放置在托板上，经辊道输送，进入蒸汽养护辊道线，由蒸汽发生器产生的常温常压蒸汽进行养护；
34.s7干燥：将s6中完成蒸汽养护的道路用生态石半成品先进行自然养护，让道路用生态石快速硬化，再送入烘干箱中烘干；
35.s8镀膜：将烘干后的道路用生态石半成品用熔融态的合成树脂进行镀膜处理；
36.s9冷却：完成镀膜后的道路用生态石进行自然冷却，使熔融态的合成树脂在道路用生态石半成品的表面凝固成型；
37.s10抛光：将s9中镀膜冷却后的道路用生态石半成品进行抛光打磨，得到表面光滑的道路用生态石成品。
38.s2中矿渣、矿石尾料、废瓷砖渣的总占比为65％，煤灰的总占比为15％，水泥和胶黏剂的总占比为20％。
39.s3中混合料倒注的厚度依据不同规格的产品要求而定，进行混合料布料时，至少分3次缓慢倒注，以减少气泡的形成。
40.s6中，蒸汽养护的时间为4-6h，不同规格产品的养护时间不同。
41.s7中，自然养护温度设定为30℃，自然养护时间为1h，烘干箱温度设定为110℃，烘干时间为2h。
42.s8中合成树脂镀膜层的厚度为3-5cm。
43.s9中自然冷却的时间不得低于4h，按压合成树脂层不产生表面坍塌时即为完成冷却，若按压后形成坍塌则需要在补充熔融态合成树脂后重新冷却。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种道路用生态石免烧工艺，其特征在于：包括原料粉碎——原料混合——注模——压制成型——脱模——蒸汽养护——干燥——镀膜——冷却——抛光十个工艺步骤，具体步骤如下：s1原料粉碎：将用于生产道路用生态石的矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣倒入粉碎机中，粉碎成符合粒径要求的原料；s2原料混合：将粉碎后的矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣与水泥和胶黏剂一起投入搅拌机中，控制含水量在5％-7％，制成混合料；s3注模：将s2中制备好的混合料经输送系统输送至布料系统进行布料；s4压制成型：采用液压机将模具中的混合料压制成型，得到道路用生态石半成品；s5脱模：将s4中得到的道路用生态石半成品从模具中取出；s6蒸汽养护：压制成型后的道路用生态石半成品放置在托板上，经辊道输送，进入蒸汽养护辊道线，由蒸汽发生器产生的常温常压蒸汽进行养护；s7干燥：将s6中完成蒸汽养护的道路用生态石半成品先进行自然养护，让道路用生态石快速硬化，再送入烘干箱中烘干；s8镀膜：将烘干后的道路用生态石半成品用熔融态的合成树脂进行镀膜处理；s9冷却：完成镀膜后的道路用生态石进行自然冷却，使熔融态的合成树脂在道路用生态石半成品的表面凝固成型；s10抛光：将s9中镀膜冷却后的道路用生态石半成品进行抛光打磨，得到表面光滑的道路用生态石成品。2.根据权利要求1所述的一种道路用生态石免烧工艺，其特征在于：所述s2中矿渣、矿石尾料、废瓷砖渣的总占比为65％，煤灰的总占比为15％，水泥和胶黏剂的总占比为20％。3.根据权利要求1所述的一种道路用生态石免烧工艺，其特征在于：所述s3中混合料倒注的厚度依据不同规格的产品要求而定，进行混合料布料时，至少分3次缓慢倒注，以减少气泡的形成。4.根据权利要求1所述的一种道路用生态石免烧工艺，其特征在于：所述s6中，蒸汽养护的时间为4-6h，不同规格产品的养护时间不同。5.根据权利要求1所述的一种道路用生态石免烧工艺，其特征在于：所述s7中，自然养护温度设定为30℃，自然养护时间为1h，烘干箱温度设定为110℃，烘干时间为2h。6.根据权利要求1所述的一种道路用生态石免烧工艺，其特征在于：所述s8中合成树脂镀膜层的厚度为3-5cm。7.根据权利要求1所述的一种道路用生态石免烧工艺，其特征在于：所述s9中自然冷却的时间不得低于4h，按压合成树脂层不产生表面坍塌时即为完成冷却，若按压后形成坍塌则需要在补充熔融态合成树脂后重新冷却。

技术总结
本发明公开了一种道路用生态石免烧工艺，包括原料粉碎——原料混合——注模——压制成型——脱模——蒸汽养护——干燥——镀膜——冷却——抛光十个工艺步骤，具体步骤如下：S1原料粉碎：将用于生产道路用生态石的矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖渣倒入粉碎机中，粉碎成符合粒径要求的原料；本发明采用蒸汽养护代替窑炉烧结的方式制备道路用生态石，避免了因高温烧结发生化学反应而产生有害物质，降低了硫氮尘的排放，同时道路用生态石原料之间的凝结效果好，道路用生态石的表面更加美观，形成防护避免道路用生态石表面直接受到摩擦后产生碎渣，同时采用物理手段降低了有害物质的残留量。残留量。残留量。


技术研发人员：赵宁 张梦雨
受保护的技术使用者：爱瑞科新材料（淄博）有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/13