一种管路清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗技术领域，更具体地说，涉及一种管路清洗装置。


背景技术：

2.车辆驾驶室的车身焊接工艺为机器人电阻焊，其中主要通过焊钳机构实现工件的焊接，焊钳机构主要包括铜质电极臂、电极座、电极杆、电极头、软连接等组成，在焊接作业时使电极头垂直于焊接工件，通过焊接变压器接通电源产生焊接电流，在电极臂处发生短路，产生大量热能以使电极夹紧的工件融合，形成焊点。在焊接作业结束后，需要及时地对焊接机构进行冷却，避免电极、电极头等部位在高温条件下被烧毁损坏。
3.目前主要的冷却方式为焊接结构内部的水道循环流通至电极头、电极等需要水冷的部位，此种方式会使水道长期处于不断的高温高湿条件下，内部容易发生锈蚀现象，使水管堵塞，出现焊接粘连的情况。目前的清理方式为拆卸管路人工清理，清理费时费力。
4.综上所述，如何提高焊接机构内部管路清理的效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种管路清洗装置，可通过高压气体对冷热交换后焊钳管路内产生的杂质或锈蚀进行冲洗，无需拆卸管路，清洗简单方便，提高清洗效率，避免管路内部产生堵塞，影响焊钳使用，保证焊接质量，减少工废的产生。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种管路清洗装置，包括：
8.支架；
9.水路模块，设于所述支架上，用于提供循环水；
10.气路模块，设于所述水路模块的一侧，用于提供高压气体；
11.水气转化阀，设于所述水路模块上，所述水气转化阀上设有与所述气路模块连接的第一进气口以及与所述水路模块连接的第一进水口，所述水气换向阀内设有可控制所述第一进气口开闭以及所述第一进水口开闭的开关件；
12.所述水路模块上还设有主进口，所述主进口与所述水气转化阀上的出口连通，用于将所述高压气体或所述循环水输送至焊钳管路内。
13.优选的，所述支架上还设有控制机构，所述开关件与所述控制机构信号连接。
14.优选的，所述气路模块包括用于与气源件连接的主气源进口，所述主气源进口的一侧设有油水分离器、油杯以及减压阀，所述主气源进口、所述油水分离器、所述油杯、所述减压阀、所述第一进气口依次连通。
15.优选的，所述减压阀的一侧设有用于控制所述高压气体通断的气阀开关，所述气阀开关的下侧设有第一气源出口，所述第一气源出口与所述第一进气口连通。
16.优选的，所述水路模块包括用于与水源连接的循环水进水口，所述循环水进水口
与所述第一进水口之间通过第一管路连通，所述第一管路上设有水流过滤器。
17.优选的，所述第一管路上设有第一止回阀，用于限制所述循环水的回流。
18.优选的，所述第一管路的一侧设有第二管路，所述第二管路上设有第二进水口，所述第一管路上设有第二回水口，所述第二回水口、所述第二进水口分别用于与焊钳回水口、焊钳进水口连通。
19.优选的，所述第二管路上设有流量检测器，所述流量检测器的一侧设有第二止回阀。
20.优选的，所述减压阀上设有压力显示器，所述压力显示器与所述控制机构信号连接。
21.优选的，所述气阀开关的一侧还设有第二气源出口，所述第二气源出口用于与焊钳进气口连通。
22.本发明提供的管路清洗装置，包括支架、水路模块、气路模块、水气转换阀以及开关件，其中水路模块设于支架上，用于提供循环水以进行管路冷却或清洗作业；气路模块设于水路模块的一侧，用于提供高压气体，以对管路内部进行冲洗作业；水气转换阀，设于水路模块上，水气转换阀上设有第一进气口和第一进水口，第一进气口与气路模块连接，第一进水口与水路模块连接；水路模块上还设有主进口，主进口与水气转换阀上的出口连通，以向焊钳管路内输送高压气体或循环水；开关件，设于水气转化阀内，用于控制第一进气口的开闭和第一进水口的开闭，通过开关件可将气路模块通过第一进气口、出口、主进口与焊钳管路连通以向管路内通入高压气体以进行管道清洗作业，也可通过开关件将水路模块通过第一进水口、出口、主进口与焊接管路连通以向管路内通入循环水进行冷却或进一步清洗作业。通过气路模块和水气转换阀的设置，可通过高压气体对冷热交换后焊钳管路内产生的杂质或锈蚀进行冲洗，无需拆卸管路，清洗简单方便，提高清洗效率，避免管路内部产生堵塞，影响焊钳使用，保证焊接质量，减少工废的产生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明所提供的管路清洗装置的结构示意图；
25.图2为本发明所提供的水气转换阀的结构示意图；
26.图3为本发明所提供的焊钳的结构示意图。
27.图1-图3中，附图标记包括：
28.支架1、主气源进口2、油水分离器3、油杯4、减压阀5、气阀开关6、第一气源出口7、第二气源出口8、控制机构9、第一回水口10、第二进水口11、循环水进水口12、水流过滤器13、第二回水口14、第一止回阀15、主进口16、水气转化阀17、第二止回阀18、第三回水口19、流量检测器20、开关件21、电极臂22、焊钳回水口23、焊钳进水口24、焊钳出气口25、焊钳进气口26、电极头27；
29.第一进气口171、第一进水口172、出口173。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明的核心是提供一种管路清洗装置，可通过高压气体对冷热交换后焊钳管路内产生的杂质或锈蚀进行冲洗，无需拆卸管路，清洗简单方便，提高清洗效率，避免管路内部产生堵塞，影响焊钳使用，保证焊接质量，减少工废的产生。
32.本发明所提供的管路清洗装置，包括支架1、水路模块、气路模块、水气转换阀17以及开关件21，请参考图1和图2。
33.请参考图3，在采用焊钳焊接时需要通电实现，但通电介质不能与工件融合，电极臂22和电极头23采用铬锆铜的材质，两者内有水道，焊接时的热量要通过向水道内通入循环水进行冷却作业。
34.焊钳管路包括电极臂22、电极头23两者内部的水道，还包括电极座、电极杆等部件的内部水道，在长期高温高湿条件下，焊钳管路内很容易形成锈蚀，影响管路正常使用，所以要及时地进行清洗。
35.支架1为可为管路清洗装置提供稳固支撑的构件，以保证稳固支撑为准，不限制其形状、材质以及大小等。
36.水路模块，设于支架1上，水路模块用于向焊钳管路内提供循环水以进行冷却作业，循环水的供给可通过水泵、水箱或其他任意可提供水源的构件，具体可结合实际作业情况而定。
37.气路模块，设于水路模块的一侧，同时也固定于支架1上，用于向焊钳管路内提供高压气体以进行管路清洗作业。高压气体的供给可通过气泵或其他形式，可以一定的速度向焊钳管路内通入高压气体即可。
38.水气转换阀17，设于支架1上，水气转换阀17上设有第一进气口171和第一进水口172，第一进气口171与气路模块连通，第一进水口172与水路模块连通。
39.请参考图1，主进口16是水路模块上设置的一个进口，用于与焊钳管路连通，以向焊钳管路内提供循环水或高压气体。
40.进一步地，水气转换阀17上还设有出口173，出口173与主进口16连通。请参考图1和图2，在进行清洗作业时，出口173为封闭状态，清洗作业后出口173可用于将循环水或高压气体输送至主进口16处，以进一步地将循环水或高压气体供给管路清洗作业。
41.出口173在水气转换阀17上设置的位置以及个数不做限制，以满足使用需求为准。
42.在需要进行清洗作业时，需要实现将电极头27拆下来，再通过开关件21控制气路和水路的通入。
43.开关件21，设于水气转换阀17内，开关件21可控制第一进气口171和第一进水口172的开闭，即可通过开关件21使第一进气口171打开、第一进水口172关闭，此时通过气路模块与第一进气口171、出口173、主进口16连通以向焊钳管路内通入高压气体，以对管路内的污垢、杂质或锈蚀等进行冲洗；或通过开关件21控制第一进气口171关闭，第一进水口172打开，此时通过水路模块与第一进水口172、出口173、主进口16连通以向焊钳管路内通入循
环水，以对焊钳管路进行冷却或清洗作业。
44.在进行管路清洗作业时，可通过气路模块与水路模块互相配合以多次进行清洗作业，在完全清洗结束时，再切断气路模块，将气路封闭，此时循环水在水路模块内循环流动以供给焊钳使用。
45.可选的，开关件21的控制可通过手动或自动。
46.上述管路清洗装置可通过水路模块和气路模块配合使用，提高焊钳管路清洗效果，保证点焊的焊接质量，具有较好的推广应用价值。
47.本发明所提供的管路清洗装置，包括支架1、水路模块、气路模块、水气转换阀17以及开关件21，其中水路模块设于支架1上，用于提供循环水以进行管路冷却或清洗作业；气路模块设于水路模块的一侧，用于提供高压气体，以对管路内部进行冲洗作业；水气转换阀，设于水路模块上，水气转换阀上设有第一进气口171和第一进水口172，第一进气口171与气路模块连接，第一进水口172与水路模块连接；水路模块上还设有主进口16，主进口16与水气转换阀17上的出口173连通，以向焊钳管路内输送高压气体或循环水；开关件21，设于水气转化阀17内，用于控制第一进气口171的开闭和第一进水口172的开闭，通过开关件21可将气路模块通过第一进气口171、出口173、主进口16与焊钳管路连通以向管路内通入高压气体以进行管道清洗作业，也可通过开关件21将水路模块通过第一进水口172、出口173、主进口16与焊接管路连通以向管路内通入循环水进行冷却或进一步清洗作业。通过气路模块和水气转换阀17的设置，可通过高压气体对冷热交换后焊钳管路内产生的杂质或锈蚀进行冲洗，无需拆卸管路，清洗简单方便，提高清洗效率，避免管路内部产生堵塞，影响焊钳使用，保证焊接质量，减少工废的产生。
48.在上述实施例的基础之上，支架1上还设有控制机构9，控制机构9与开关件21信号连接，用于对开关件21进行控制。
49.通过控制机构9可控制开关件21以实现对水路模块、气路模块之间的切换使用，在管路需要清洗时或定期清洗作业时，可通过控制机构9自动化地控制开关件21打开或关闭第一进气口171、打开或关闭172，以通过气路、水路配合作业实现对焊钳管路的高效精准清洗作业，提高清洗效率和清洗质量。
50.在上述任一实施例的基础之上，气路模块包括用于与气源件连接的主气源进口2，主气源进口2的一侧设有油水分离器3、油杯4以及减压阀5，主气源进口2、油水分离器3、油杯4、减压阀5、第一进气口171依次连通。
51.主气源第一进气口171与气源件连接，主气源第一进气口171即为通入高压气体的进口，高压气体无法直接应用于焊钳管路的清洗，主气源进口2、油水分离器3、油杯4、所述减压阀5、所述第一进气口171依次连通，油水分离器3首先对高压气体进行过滤，去除高压气体中的杂质；进一步通过油杯4对高压气体进行雾化作业；再进一步通过减压阀5对高压气体适度降压，以使高压气体的压力符合管路清洗作业要求；通过以上作业处理后的高压气体才可通入第一进气口171内，以进行焊钳管路的清洗作业。
52.通过油水分离器3、油杯4以及减压阀5的设置，使高压气体更加干净，气压符合冲洗管路的作业标准，以保证较好的清洗效果，提高焊接质量。
53.可选的，在实际作业过程中，油水分离器3、油杯4以及减压阀5可根据实际需要进行选择性地使用，不限于本实施例中的使用形式。
54.在上述任一实施例的基础之上，减压阀5的一侧设有气阀开关6，所述气阀开关6用于控制所述高压气体的通断。
55.请参考图1，在减压阀5的一侧设置有气阀开关6，气阀开关6设于减压阀5的后侧，气阀开关6的一侧设有第一气源出口7。当减压阀5将高压气体的压力调试合适之后，气阀开关6打开，此时通过第一气源出口7向第一进气口171内通入的气体即为符合清洗作业要求的气体；当减压阀5还在调节高压气体的压力不稳定时，气阀开关6关闭，此时第一气源出口7不向第一进气口171内通入气体。
56.可选的，可在减压阀5上设置压力传感器，以将压力值及时传递至控制机构9上以便于对气阀开关6的开闭进行控制。
57.在本实施例中，气阀开关6可为手动控制也可为通过控制机构9控制。
58.通过气阀开关6的设置，避免不同压力的气体混入焊钳管路内影响清洗效果，保证焊钳管路清洗作业的精准有效性，疏通管道堵塞，减少工废产生，提高焊接质量，减少维修成本。
59.在上述任一实施例的基础之上，水路模块包括用于与水源连接的循环水进水口12，循环水进水口12与第一进水口172之间通过第一管路连通，第一管路上设有水流过滤器13。
60.通过水源与循环水进水口12连通，以向水路模块内通入循环水，以进行管路的冷却作业。循环水进水口12与水气转换阀17上的第一进水口172通过第一管路连接，第一管路上设置有水流过滤器13，以对水源所提供的循环水进行过滤处理，以提高循环水的质量，避免循环水内有杂质混入焊钳管路内，加重焊钳管路清洗的作业压力。
61.在本实施例中，与循环水进水口12对应设置的有第一回水口10，请参考图1，第一回水口10设于第一管路的一侧，第一管路内的水流可由第一回水口10流出，实现水流在水路模块上的循环流通。
62.在上述任一实施例的基础之上，第一管路上设有第一止回阀15，用于限制循环水的回流。
63.在焊钳上出现意外损坏，如电阻脱落无法正常使用时，第一止回阀15打开，避免水流回流影响对焊钳的维修作业。
64.在上述任一实施例的基础之上，第一管路的一侧设有第二管路，第二管路上设有第二进水口11，第一管路上设有第二回水口14，第二回水口14、第二进水口11分别用于与焊钳回水口23、焊钳进水口24连通。
65.请参考图1至图3，第一管路上设有第二进水口11，第二回水口14、第二进水口11分别用于与焊钳回水口23、焊钳进水口24连通，连通方式均为管路连接。
66.第一管路、第二管路内均可通入循环水，第一管路上的第二进水口11与焊钳进水口24连通，以供给焊钳的作业用水，第二管路上的第二回水口14与焊钳回水口23连通，用于焊钳内作业用水的回流。
67.需要说明的是，第一管路、第二管路均为水路模块的组成部分，所不同的是，第一管路用于为焊钳管路内通入冷却作业或清洗作业用的循环水，第二管路用于为焊钳提供正常作业时所需用水。
68.在本实施例中，第二管路上与第二进水口11对应设置的还有第三回水口19，第三
回水口19与焊钳上的回水口连通。
69.在上述任一实施例的基础之上，第二管路上设有流量检测器20，流量检测器20的一侧设有第二止回阀18。
70.流量检测器20用于检测第二管路上的水流的流量，在第二管路上水流流量超过或低于正常范围时，及时打开第二止回阀18，保证水流不会回流。
71.在本实施例中，流量检测器20、第二止回阀18均可与控制机构9信号连接，以实现整个装置的自动化控制。
72.在上述任一实施例的基础之上，减压阀5上设有压力显示器，压力显示器与控制机构9信号连接。
73.在本实施例中，减压阀5上设置压力显示器，以便于实时显示气体的压力值，以判断气体是否符合作业要求，进一步地控制气阀开关6的开闭。
74.为便于自动化作业，压力显示器、气阀开关6均与控制机构9信号连接，控制机构9可接收压力显示器的压力值并及时做出反馈，以控制气阀开关6打开以通入气体或控制气阀开关6关闭以断开气路输送。
75.在上述任一实施例的基础之上，气阀开关6的一侧还设有第二气源出口8，第二气源出口8用于与焊钳进气口26连通。
76.请参考图1至图3，气源件所供给的高压气体依次通过主气源进口2、油水分离器3、油杯4、减压阀5、气阀开关6后从第二气源出口8通入焊钳进气口26内，以供给焊钳内的气缸作业。需要说明的是，此处针对的是气动式的焊钳。
77.在本实施例中，与焊钳进气口26相对设置的还有焊钳出气口25，保证气体的循环流通。
78.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
79.以上对本发明所提供的一种管路清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种管路清洗装置，其特征在于，包括：支架(1)；水路模块，设于所述支架(1)上，用于提供循环水；气路模块，设于所述水路模块的一侧，用于提供高压气体；水气转化阀(17)，设于所述水路模块上，所述水气转化阀(17)上设有与所述气路模块连接的第一进气口(171)以及与所述水路模块连接的第一进水口(172)，所述水气换向阀(17)内设有可控制所述第一进气口(171)开闭以及所述第一进水口(172)开闭的开关件(21)；所述水路模块上还设有主进口(16)，所述主进口(16)与所述水气转化阀(17)上的出口(173)连通，用于将所述高压气体或所述循环水输送至焊钳管路内。2.根据权利要求1所述的管路清洗装置，其特征在于，所述支架(1)上还设有控制机构(9)，所述开关件(21)与所述控制机构(9)信号连接。3.根据权利要求2所述的管路清洗装置，其特征在于，所述气路模块包括用于与气源件连接的主气源进口(2)，所述主气源进口(2)的一侧设有油水分离器(3)、油杯(4)以及减压阀(5)，所述主气源进口(2)、所述油水分离器(3)、所述油杯(4)、所述减压阀(5)、所述第一进气口(171)依次连通。4.根据权利要求3所述的管路清洗装置，其特征在于，所述减压阀(5)的一侧设有用于控制所述高压气体通断的气阀开关(6)，所述气阀开关(6)的下侧设有第一气源出口(7)，所述第一气源出口(7)与所述第一进气口(171)连通。5.根据权利要求1至4任一项所述的管路清洗装置，其特征在于，所述水路模块包括用于与水源连接的循环水进水口(12)，所述循环水进水口(12)与所述第一进水口(172)之间通过第一管路连通，所述第一管路上设有水流过滤器(13)。6.根据权利要求5所述的管路清洗装置，其特征在于，所述第一管路上设有第一止回阀(15)，用于限制所述循环水的回流。7.根据权利要求6所述的管路清洗装置，其特征在于，所述第一管路的一侧设有第二管路，所述第二管路上设有第二进水口(11)，所述第一管路上设有第二回水口(14)，所述第二回水口(14)、所述第二进水口(11)分别用于与焊钳回水口(23)、焊钳进水口(24)连通。8.根据权利要求7所述的管路清洗装置，其特征在于，所述第二管路上设有流量检测器(20)，所述流量检测器(20)的一侧设有第二止回阀(18)。9.根据权利要求4所述的管路清洗装置，其特征在于，所述减压阀(5)上设有压力显示器，所述压力显示器与所述控制机构(9)信号连接。10.根据权利要求9所述的管路清洗装置，其特征在于，所述气阀开关(6)的一侧还设有第二气源出口(8)，所述第二气源出口(8)用于与焊钳进气口(26)连通。

技术总结
本发明公开了一种管路清洗装置，包括：支架；水路模块，设于所述支架上，用于提供循环水；气路模块，设于水路模块的一侧，用于提供高压气体；水气转化阀，设于水路模块上，水气转化阀上设有与气路模块连接的第一进气口以及与水路模块连接的第一进水口，水气换向阀内设有可控制第一进气口开闭以及第一进水口开闭的开关件；水路模块上还设有主进口，主进口与水气转化阀上的出口连通，用于将高压气体或循环水输送至焊钳管路内。上述管路清洗装置，可通过高压气体对冷热交换后焊钳管路内产生的杂质或锈蚀进行冲洗，无需拆卸管路，清洗简单方便，提高清洗效率，避免管路内部产生堵塞，影响焊钳使用，保证焊接质量，减少工废的产生。减少工废的产生。减少工废的产生。


技术研发人员：范荣松 邹金胜 王克峰 程先峰 李洪刚 李军 章金彪
受保护的技术使用者：安徽华菱汽车有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/13