一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法与流程

1.本发明涉及防腐技术领域，具体涉及一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法。


背景技术：

2.中空夹层钢管混凝土电杆为一种新型的复合电杆，结构形式为中空夹层钢管混凝土结构，是将两个不同直径的钢管同心放置，并在两层钢管之间浇筑混凝土而形成的柱状结构。该结构在受力过程中，钢管对混凝土产生约束作用，改善混凝土的塑性和韧性，混凝土的存在延缓了钢管发生局部屈曲。避免了钢管杆在极端外力作用下的突然失效，提高了抵御极端灾害破坏的能力。该复合电杆具有承载力强、安全性高、施工方便、经济性好等特点，在输电线路、变电站/换流站应用前景广阔。
3.钢制构件在自然环境中的腐蚀是一种自发的不可逆的过程。采取有效的防腐措施，延缓复合电杆腐蚀，是确保电杆长期有效的关键。通常在钢管表面涂覆一层防腐涂镀层是有效的防腐手段，因为表面的涂镀层充当障碍物的角色，可以一定程度上阻止水分、氧气及离子等进入金属界面发生氧化还原反应而腐蚀钢管。热浸镀锌是目前国内外输电线路最为普遍应用的防腐技术，主要特点是镀锌层的厚度、韧性和表面状态都能控制，耐蚀性较高，但热浸镀锌在工业大气环境及沿海海洋盐雾腐蚀环境下抗腐蚀性差，使用寿命短，而且热浸镀在酸洗和热浸镀过程中均对周围环境造成严重污染，受到国家环保政策限制。
4.中国cn 113600462a通过对复合钢管的外表面进行一次粉末静电喷涂形成粉末涂层a，粉末涂层a的表面进行二次粉末静电喷涂形成粉末涂层b，最后进行聚乙烯淋涂，即得；其中，所述粉末涂层b和粉末涂层a均包括环氧树脂和纳米陶瓷粉末，粉末涂层b还包括胶粘剂。中国cn 114933835 a提供的防腐层，分为两层，第一层为金属铁和乙二胺四乙酸二钠在钢管表面形成的螯合物层，该螯合物层一方面提高了钢管的耐腐蚀性能，另一方面也提高了钢管表面的粗糙程度，有利于增加防腐涂料的附着力。第二层为防腐涂料层，该层中的水溶性丙烯酸树脂经过1‑(3 ,4‑二羟苯基)‑2‑氨基乙醇改性，使丙烯酸树脂的羧基和1‑ (3 ,4‑二羟苯基)‑2‑氨基乙醇的氨基进行反应，达到1‑(3 ,4‑二羟苯基)‑2‑氨基乙醇接枝丙烯酸树脂的目的；1‑(3 ,4‑二羟苯基)‑2‑氨基乙醇中含有3个羟基，尤其是其中的两个临位酚羟基在钢管表面具有优异的附着力，可以大大提高防腐涂料在钢管的粘附能力，使其不易脱落。
5.上述现有技术重点是考察了防腐涂料和防腐处理工艺的改善，对于特殊结构的钢管以及钢管的节点处如何防腐并没有给出具体的方案。因此如何从特殊钢管的结构出发，设置对应的防腐工艺是现阶段急需解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现阶段中空夹层钢管混凝土电杆防腐上存在的问题，本发明提供一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法。根据中空夹层钢管的特点，设置相应的防腐涂层和工艺，采用
对内钢管两端密封物理隔绝防腐、杆体外表面刷涂防腐涂料以及法兰节点局部矿脂膏包覆，进而达到复合电杆最佳防腐效果，避免了传统热浸镀锌防腐污染环境、在重腐蚀环境下防腐效果差的问题，同时还降低了电杆防腐成本。
7.本发明的技术方案如下：一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，包括杆体防腐和节点防腐；所述杆体防腐包括外钢管防腐和内钢管防腐；所述外钢管防腐为刷涂防腐涂料；所述内钢管防腐为将内钢管两端密封，物理隔绝外界腐蚀因子防腐；所述节点防腐包括：c1-c4等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料；c5及以上等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。
8.进一步地，所述的防腐方法，包括以下步骤：（1）表面处理：钢构件表面处理达到st2或原锈状态；（2）外钢管刷涂防腐涂料：涂覆涂料从上往下、从内往外的方式进行；（3）内钢管物理隔绝防腐：用薄钢板通过金属修补胶将内钢管上下法兰盘上的通孔封堵，封堵后薄钢板高度不得高于法兰盘高度；（4）节点防腐：c1-c4等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料，c5及以上等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。
9.优选地，所用的底漆包括a、b两组分，a组分主要包括：环氧树脂30-50份、锌粉190-280份、锈蚀转化剂2-4份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、流平剂0.5-1、溶剂20-30份、硅烷偶联剂4-6份，b组分为固化剂30-50份。
10.优选地，所述的锈蚀转化剂为铬酸锌、磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或多种；和/或所述的消泡剂为：byk1681和/或byk054；和/或所述的分散剂为：byk110和/或byk1165；和/或所述的流平剂为：byk-go 8730和/或byk410；和/或所述的溶剂为：二甲苯和/或正丁醇中；和/或所述的固化剂为：zy-2015c。
11.优选地，步骤（2）所述涂层干膜厚度应不低于100μm，涂层厚度的最大值不宜超过250μm。
12.优选地，所述矿脂膏包覆防腐，包括：均匀涂抹防蚀油膏，不露出工件的原色；填充胶泥，将胶泥塑形、填充在紧固件之间，压实，使紧固件和钢基体之间圆滑过度；缠绕防蚀带，每个部位保证至少两层；缠绕防蚀带后，用力抚平防蚀带，不留空气。
13.优选地，所述防蚀油膏为在基础矿脂防蚀膏中添加10%的石油磺酸钙和2%的氧化石油脂钡皂。
14.优选地，所述的基础矿脂防蚀膏，包括以下重量份的原料：石蜡25-35份、凡士林110-130份、有机膨润土13-19份、羊毛脂10-14份、三壬基萘硫酸钡5-7份、云母粉3-5份。
15.st2依据的是国家标准gb/t 8923.1
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2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级；国家标准中的涂覆涂料前钢材表面处理等级，具体见表1。现有的涂料刷涂前通常要求表面处理达到st3及以上级别。本技术的防腐工艺只需要达到st2即可。
16.表1手工和动力工具清理等级本发明的有益效果1、工艺简单，成本低本发明公开了一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，通过对内钢管两端密封物理隔绝防腐、杆体外表面刷涂防腐涂料以及法兰节点局部矿脂膏包覆，进而达到复合电杆最佳防腐效果，避免了传统热浸镀锌防腐污染环境、在重腐蚀环境下防腐效果差的问题，同时还降低了电杆防腐成本。
17.2. 防腐效果符合国家标准的规定本技术通过在基础矿脂防蚀膏中添加10%的石油磺酸钙和2%的氧化石油脂钡皂，提升法兰节点的防腐，依照gb/t 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在盐雾实验箱中对热浸镀锌试样、复合电杆的防腐代样和本技术的螺栓连接矿脂膏包覆代样进行中性盐雾试验，试验240h后热浸镀锌试样出现锈点，刷涂防腐涂层试样试验1000h后涂层表面无红锈、起泡和剥落现象，螺栓连接矿脂膏包覆代样试验1000h后，试样外表面未出现红锈，拨开后发现螺栓连接处未发生锈蚀。
附图说明
18.图1为中空夹层混凝土电杆结构示意图；图2为防腐施工现场图。
具体实施方式
19.本技术涉及一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，下面通过具体实施方式进行详细解释。
20.实施例1某110kv输电线路，大气腐蚀等级为c2，中空夹层钢管混凝土电杆防腐包括杆体防腐和节点防腐；具体方法为内钢管两端密封隔离防腐、杆体外部和节点刷涂防腐涂料。
21.本实施例中所用的底漆包括a、b两组分，a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂50份、锌粉190份、锈蚀转化剂（相同重量的铬酸锌、三聚磷酸铝和磷酸锌）4份、2份byk1681、2份byk110、0.5份byk-go 8730、二甲苯溶剂20份、硅烷偶联剂6份，b组分为50份zy-2015c。面漆采用市售丙烯酸聚氨酯面漆。
22.所述刷涂防腐涂料防腐，包括：表面处理，采用湿抹布擦拭钢构件表面的浮锈、浮土，局部较牢固的浮土、浮锈可采用钢丝刷进行清理，达到st2或原锈状态；刷涂防腐涂料。涂料包括底漆和面漆，底漆和面漆又分别由a组分和b组分组成，刷涂前应先将a组分和b组分搅拌均匀，涂覆涂料宜采用从上往下、从内往外的方式进行，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、滚涂等方式施工，每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，刷涂范围为杆体外部裸露的钢材，
包括杆体和法兰节点处。
23.所述涂层干膜厚度不低于100μm，涂层厚度的最大值不超过150μm。
24.所述内钢管物理隔绝防腐为用薄钢板通过金属修补胶将内钢管上下法兰盘上的通孔封堵，促使钢管内表面处于密闭空间内，将钢管内表面与外界腐蚀环境隔绝封，封堵后薄钢板高度不得高于法兰盘高度。
25.依照gb/t 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在盐雾实验箱中对复合电杆的防腐代样（防腐工艺与实施例1相同，涂层干膜厚度为105.2μm）和热浸镀锌试样（镀层厚度为88.7μm）进行中性盐雾试验，试验264h后热浸镀锌试样出现锈点，复合电杆的防腐代样运行1000h后涂层表面无红锈、起泡和剥落现象。
26.钢构件热浸镀锌的成本约为1500元/吨，刷涂防腐涂料的成本约为100元/平方米。对于一基110kv的中空夹层钢管混凝土耐张电杆，钢材重量约为18.6吨，杆体外表面面积约为112平方米，采用本发明防腐方法的防腐成本约为热浸镀锌成本的40%。
27.实施例2某110kv输电线路，大气腐蚀等级为c4，中空夹层钢管混凝土电杆防腐包括杆体防腐和节点防腐；具体方法为内钢管两端密封隔离防腐、杆体外部刷涂防腐涂料；节点刷涂防腐涂料。
28.本实施例中所用的底漆包括a、b两组分，a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂40份、锌粉250份、4份三聚磷酸铝和磷酸锌、1份byk054、1份byk110、0.5份byk-go 8730、5份正丁醇、15份二甲苯、硅烷偶联剂6份，b组分为50份zy-2015c。面漆采用市售丙烯酸聚氨酯面漆。
29.所述刷涂防腐涂料防腐，包括：表面处理，采用湿抹布擦拭钢构件表面的浮锈、浮土，局部较牢固的浮土、浮锈可采用钢丝刷进行清理，达到st2或原锈状态；刷涂防腐涂料，涂料包括底漆和面漆，底漆和面漆又分别由a组分和b组分组成，刷涂前应先将a组分和b组分搅拌均匀，涂覆涂料宜采用从上往下、从内往外的方式进行，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、滚涂等方式施工，每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，刷涂范围为杆体外部裸露的钢材，包括杆体和法兰节点处。
30.所述涂层干膜厚度不低于100μm，涂层厚度的最大值不超过150μm。
31.所述内钢管物理隔绝防腐为用薄钢板通过金属修补胶将内钢管上下法兰盘上的通孔封堵，促使钢管内表面处于密闭空间内，将钢管内表面与外界腐蚀环境隔绝封，封堵后薄钢板高度不得高于法兰盘高度。
32.依照gb/t 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在盐雾实验箱中对复合电杆的防腐代样（防腐工艺与实施例2相同，涂层干膜厚度为103.5μm）和热浸镀锌试样（镀层厚度为86.9μm）进行中性盐雾试验，试验246h后热浸镀锌试样出现锈点，复合电杆的防腐代样运行1000h后涂层表面无红锈、起泡和剥落现象。
33.钢构件热浸镀锌的成本约为1500元/吨，刷涂防腐涂料的成本约为100元/平方米。对于一基110kv的中空夹层钢管混凝土耐张电杆，钢材重量约为18.6吨，杆体外表面面积约为112平方米，采用本发明防腐方法的防腐成本约为热浸镀锌成本的40%。
34.实施例3某沿海110kv输电线路，大气腐蚀等级为c5，中空夹层钢管混凝土电杆防腐包括杆
体防腐和节点防腐；具体方法为内钢管两端密封隔离防腐、杆体外部刷涂防腐涂料防腐、节点连接处刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。
35.本实施例中所用的底漆包括a、b两组分，a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂30份、锌粉280份、铬酸锌2份、1份byk054、1份byk1165、1 份byk410、溶剂（相同量的二甲苯、正丁醇）30份、硅烷偶联剂4份，b组分为30份zy-2015c。面漆采用市售的丙烯酸聚氨酯面漆。
36.基础矿脂防蚀膏包括：石蜡35份、凡士林110份、有机膨润土13份、羊毛脂14份、三壬基萘硫酸钡7份、云母粉3份。
37.所述刷涂防腐涂料防腐，包括：表面处理，采用湿抹布擦拭钢构件表面的浮锈、浮土，局部较牢固的浮土、浮锈可采用钢丝刷进行清理，达到st2或原锈状态；刷涂防腐涂料，涂料包括底漆和面漆，底漆和面漆又分别由a组分和b组分组成，刷涂前应先将a组分和b组分搅拌均匀，涂覆涂料宜采用从上往下、从内往外的方式进行，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、滚涂等方式施工，每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，刷涂范围为杆体外部裸露的钢材，包括杆体和法兰节点处。
38.所述涂层干膜厚度不低于120μm，涂层厚度的最大值不超过250μm。
39.所述内钢管物理隔绝防腐为用薄钢板通过金属修补胶将内钢管上下法兰盘上的通孔封堵，促使钢管内表面处于密闭空间内，将钢管内表面与外界腐蚀环境隔绝，封堵后薄钢板高度不得高于法兰盘高度。
40.所述矿脂膏包覆防腐，包括：涂抹防蚀油膏，所述防蚀油膏为在基础矿脂防蚀膏中添加10%的石油磺酸钙和2%的氧化石油脂钡皂。具体过程为：取少许防蚀膏于手掌中间进行涂抹，使防蚀膏在刷涂防腐涂料防腐后的法兰节点的表面均匀分布，不露出工件的原色，防蚀膏的用量在200g/m2左右；填充胶泥，将胶泥塑形、填充在紧固件之间，压实，使紧固件和钢基体之间圆滑过度；缠绕防蚀带，根据节点形状、尺寸，选择合适宽度的防蚀带，剪裁缠绕在节点外表面，每个部位保证至少两层。缠绕防蚀带后，用力抚平防蚀带，不留空气。
41.依照gb/t 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在盐雾实验箱中对热浸镀锌试样（镀层厚度为87.5μm）、复合电杆的防腐代样（防腐工艺与实施例3相同，涂层干膜厚度为121.8μm）和螺栓连接矿脂膏包覆代样（防腐工艺与实施例3相同）进行中性盐雾试验，试验240h后热浸镀锌试样出现锈点，刷涂防腐涂层试样试验1000h后涂层表面无红锈、起泡和剥落现象，螺栓连接矿脂膏包覆代样试验1000h后，试样外表面未出现红锈，拨开后发现螺栓连接处未发生锈蚀。
42.钢构件热浸镀锌的成本约为1500元/吨，刷涂防腐涂料的成本约为120元/平方米，矿脂膏包覆成本约为100元/平方米。对于一基110kv的中空夹层钢管混凝土终端电杆，钢材重量约为17.1吨，杆体外表面面积约为104平方米，矿脂膏包覆面积约为10平方米，采用本发明防腐方法的防腐成本约为热浸镀锌成本的52%。
43.实施例4某沿海重工业区110kv输电线路，大气腐蚀等级为c5，中空夹层钢管混凝土电杆防腐包括杆体防腐和节点防腐；具体方法为内钢管两端密封隔离防腐、杆体外部刷涂防腐涂料防腐、节点连接处刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。
44.本实施例中所用的底漆包括a、b两组分，a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂
30份、锌粉240份、锈蚀转化剂（相同重量的铬酸锌、三聚磷酸铝和磷酸锌）3份、2份byk054、1份byk110、1份byk-go 8730、17份二甲苯、7份正丁醇、硅烷偶联剂5份，b组分为30份zy-2015c。面漆采用市售的丙烯酸聚氨酯面漆。
45.基础矿脂防蚀膏包括：石蜡30份、凡士林120份、有机膨润土16份、羊毛脂12份、三壬基萘硫酸钡6份、云母粉4份。
46.所述刷涂防腐涂料防腐，包括：表面处理，采用湿抹布擦拭钢构件表面的浮锈、浮土，局部较牢固的浮土、浮锈可采用钢丝刷进行清理，达到st2或原锈状态；刷涂防腐涂料，涂料包括底漆和面漆，底漆和面漆又分别由a组分和b组分组成，刷涂前应先将a组分和b组分搅拌均匀，涂覆涂料宜采用从上往下、从内往外的方式进行，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、滚涂等方式施工，每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，刷涂范围为杆体外部裸露的钢材，包括杆体和法兰。优选的所述涂层干膜厚度不低于120μm，涂层厚度的最大值不超过200μm。
47.所述内钢管物理隔绝防腐为用薄钢板通过金属修补胶将内钢管上下法兰盘上的通孔封堵，促使钢管内表面处于密闭空间内，将钢管内表面与外界腐蚀环境隔绝，封堵后薄钢板高度不得高于法兰盘高度。
48.所述矿脂膏包覆防腐，包括：涂抹防蚀油膏，所述防蚀油膏为在基础矿脂防蚀膏中添加10%的石油磺酸钙和2%的氧化石油脂钡皂。具体过程为：取少许防蚀膏于手掌中间进行涂抹，使防蚀膏在刷涂防腐涂料防腐后的法兰节点的表面均匀分布，不露出工件的原色，防蚀膏的用量在200g/m2左右；填充胶泥，将胶泥塑形、填充在紧固件之间，压实，使紧固件和钢基体之间圆滑过度；缠绕防蚀带，根据节点形状、尺寸，选择合适宽度的防蚀带，剪裁缠绕在节点外表面，每个部位保证至少两层。缠绕防蚀带后，用力抚平防蚀带，不留空气。
49.依照gb/t 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在盐雾实验箱中对热浸镀锌试样（镀层厚度为86.5μm）、复合电杆的防腐代样（防腐工艺与实施例4相同，涂层干膜厚度为123.3μm）和螺栓连接矿脂膏包覆代样（防腐工艺与实施例4相同）进行中性盐雾试验，试验248h后热浸镀锌试样出现锈点，刷涂防腐涂层试样试验1000h后涂层表面无红锈、起泡和剥落现象，螺栓连接矿脂膏包覆代样试验1000h后，试样外表面未出现红锈，拨开后发现螺栓连接处未发生锈蚀。
50.钢构件热浸镀锌的成本约为1500元/吨，刷涂防腐涂料的成本约为120元/平方米，矿脂膏包覆成本约为100元/平方米。对于一基110kv的中空夹层钢管混凝土终端电杆，钢材重量约为17.1吨，杆体外表面面积约为104平方米，矿脂膏包覆面积约为10平方米，采用本发明防腐方法的防腐成本约为热浸镀锌成本的52%。
51.对比例1某沿海重工业区110kv输电线路，大气腐蚀等级为c5，中空夹层钢管混凝土电杆防腐包括杆体防腐和节点防腐；具体方法为内钢管两端密封隔离防腐、杆体外部刷涂防腐涂料防腐、节点连接处刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。
52.本对比例中所用的底漆包括a、b两组分，a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂30份、锌粉240份、锈蚀转化剂（相同重量的铬酸锌、三聚磷酸铝和磷酸锌）3份、2份byk054、1份byk110、1份byk-go 8730、17份二甲苯、7份正丁醇、硅烷偶联剂5份，b组分为30份zy-2015c。
面漆采用市售的丙烯酸聚氨酯面漆。
53.所述矿脂膏包覆防腐，包括：涂抹防蚀油膏，所述防蚀油膏为基础矿脂防蚀膏（包括：石蜡30份、凡士林120份、有机膨润土16份、羊毛脂12份、三壬基萘硫酸钡6份、云母粉4份）。具体过程为：取少许防蚀膏于手掌中间进行涂抹，使防蚀膏在刷涂防腐涂料防腐后的法兰节点的表面均匀分布，不露出工件的原色，防蚀膏的用量在200g/m2左右；填充胶泥，将胶泥塑形、填充在紧固件之间，压实，使紧固件和钢基体之间圆滑过度；缠绕防蚀带，根据节点形状、尺寸，选择合适宽度的防蚀带，剪裁缠绕在节点外表面，每个部位保证至少两层。缠绕防蚀带后，用力抚平防蚀带，不留空气。
54.其余实施方法与实施例4相同。
55.依照gb/t 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在盐雾实验箱中对热浸镀锌试样（镀层厚度为86.5μm）、复合电杆的防腐代样（防腐工艺与实施例4相同，涂层干膜厚度为123.3μm）和螺栓连接矿脂膏包覆代样（防腐工艺为刷涂防腐涂料后再进行局部均匀涂抹防蚀油膏）进行中性盐雾试验，试验248h后热浸镀锌试样出现锈点，刷涂防腐涂层试样试验1000h后涂层表面无红锈、起泡和剥落现象，螺栓连接矿脂膏包覆代样试验1000h后，拨开后发现螺栓连接处螺栓边角部位出现少量锈点。
56.钢构件热浸镀锌的成本约为1500元/吨，刷涂防腐涂料的成本约为120元/平方米，矿脂膏包覆成本约为95元/平方米。对于一基110kv的中空夹层钢管混凝土终端电杆，钢材重量约为17.1吨，杆体外表面面积约为104平方米，矿脂膏包覆面积约为10平方米，采用本发明防腐方法的防腐成本约为热浸镀锌成本的52%。
57.对比例2某沿海重工业区110kv输电线路，大气腐蚀等级为c5，中空夹层钢管混凝土电杆防腐包括杆体防腐和节点防腐；具体方法为内钢管两端密封隔离防腐、杆体外部刷涂防腐涂料防腐、节点连接处刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。
58.本对比例中所用的底漆包括a、b两组分，a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂30份、锌粉240份、锈蚀转化剂（相同重量的铬酸锌、三聚磷酸铝和磷酸锌）3份、2份byk054、1份byk110、1份byk-go 8730、17份二甲苯、7份正丁醇、硅烷偶联剂5份，b组分为30份zy-2015c。面漆采用市售的丙烯酸聚氨酯面漆。
59.基础矿脂防蚀膏包括：石蜡30份、凡士林120份、有机膨润土16份、羊毛脂12份、三壬基萘硫酸钡6份、云母粉4份。
60.所述矿脂膏包覆防腐，包括：涂抹防蚀油膏，所述防蚀油膏为在基础矿脂防蚀膏中添加10%的石油磺酸钙。具体过程为：取少许防蚀膏于手掌中间进行涂抹，使防蚀膏在刷涂防腐涂料防腐法后的兰节点的表面均匀分布，不露出工件的原色，防蚀膏的用量在200g/m2左右；填充胶泥，将胶泥塑形、填充在紧固件之间，压实，使紧固件和钢基体之间圆滑过度；缠绕防蚀带，根据节点形状、尺寸，选择合适宽度的防蚀带，剪裁缠绕在节点外表面，每个部位保证至少两层。缠绕防蚀带后，用力抚平防蚀带，不留空气。
61.依照gb/t 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在盐雾实验箱中对热浸镀锌试样（镀层厚度为86.5μm）、复合电杆的防腐代样（防腐工艺与实施例4相同，涂层干膜厚度为123.3μm）和螺栓连接矿脂膏包覆代样（防腐工艺为刷涂防腐涂料后再进行局部均匀涂
抹防蚀油膏）进行中性盐雾试验，试验248h后热浸镀锌试样出现锈点，刷涂防腐涂层试样试验1000h后涂层表面无红锈、起泡和剥落现象，螺栓连接矿脂膏包覆代样试验1000h后，拨开后发现螺栓连接处螺栓边角部位出现少量锈点。
62.钢构件热浸镀锌的成本约为1500元/吨，刷涂防腐涂料的成本约为120元/平方米，矿脂膏包覆成本约为95元/平方米。对于一基110kv的中空夹层钢管混凝土终端电杆，钢材重量约为17.1吨，杆体外表面面积约为104平方米，矿脂膏包覆面积约为10平方米，采用本发明防腐方法的防腐成本约为热浸镀锌成本的52%。

技术特征：
1.一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，包括杆体防腐和节点防腐；所述杆体防腐包括外钢管防腐和内钢管防腐；所述外钢管防腐为刷涂防腐涂料；所述内钢管防腐为将内钢管两端密封，物理隔绝外界腐蚀因子防腐；所述节点防腐包括：c1-c4等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料；c5及以上等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。2.根据权利要求1所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，所述的防腐方法，包括以下步骤：（1）表面处理：钢构件表面处理达到st2或原锈状态；（2）外钢管刷涂防腐涂料：涂覆涂料从上往下、从内往外的方式进行；（3）内钢管物理隔绝防腐：用薄钢板通过金属修补胶将内钢管上下法兰盘上的通孔封堵，封堵后薄钢板高度不得高于法兰盘高度；（4）节点防腐：c1-c4等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料，c5及以上等级大气腐蚀环境下刷涂防腐涂料后再进行局部矿脂膏包覆防腐。3.根据权利要求2所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，步骤（2）或步骤（4）所用的防腐涂料，包括底漆、面漆，底漆包括a、b两组分，a组分包括：环氧树脂30-50份、锌粉190-280份、锈蚀转化剂2-4份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、流平剂0.5-1、溶剂20-30份、硅烷偶联剂4-6份，b组分为固化剂30-50份。4.根据权利要求2或3所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，所述的锈蚀转化剂为铬酸锌、磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或多种；和/或所述的消泡剂为：byk1681和/或byk054。5.根据权利要求2或3所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，所述的分散剂为：byk110和/或byk1165；和/或所述的流平剂为：byk-go 8730和/或byk410。6.根据权利要求2或3所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，所述的溶剂为：二甲苯和/或正丁醇；和/或所述的固化剂为：zy-2015c。7.根据权利要求2所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，步骤（2）所述涂层干膜厚度应不低于100μm，涂层厚度的最大值不宜超过250μm。8.根据权利要求2所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，所述矿脂膏包覆防腐，包括：均匀涂抹防蚀油膏，不露出工件的原色；填充胶泥，将胶泥塑形、填充在紧固件之间，压实，使紧固件和钢基体之间圆滑过度；缠绕防蚀带，每个部位保证至少两层；缠绕防蚀带后，用力抚平防蚀带，不留空气。9.根据权利要求8所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，所述防蚀油膏为在基础矿脂防蚀膏中添加10%的石油磺酸钙和2%的氧化石油脂钡皂。10.根据权利要求2或6所述的中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法，其特征在于，所述的基础矿脂防蚀膏，包括以下重量份的原料：石蜡25-35份、凡士林110-130份、有机膨润土13-19份、羊毛脂10-14份、三壬基萘硫酸钡5-7份、云母粉3-5份。

技术总结
本发明涉及防腐技术领域，具体涉及一种中空夹层钢管混凝土电杆防腐方法。通过对不同位置的防腐根据其特点，设置相应的防腐工艺，对内钢管两端密封物理隔绝防腐、杆体外表面刷涂防腐涂料以及法兰节点刷涂防腐涂料后采用矿脂膏包覆，所述防蚀油膏为在基础矿脂防蚀膏中添加10%的石油磺酸钙和2%的氧化石油脂钡皂。最终达到中空夹层钢管混凝土电杆最佳防腐效果，避免了传统热浸镀锌防腐污染环境、在重腐蚀环境下防腐效果差的问题，同时还降低了电杆防腐成本。防腐成本。防腐成本。


技术研发人员：闫风洁 王晓明 李辛庚 杜宝帅 樊志彬 姜波 李文静 朱耿增 张李鹏 米春旭 曹建梅 高智悦 王蝶 张振岳 宗立君
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司电力科学研究院
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/13