一种重晶石粉的精选加工方法与流程

1.本发明涉及重晶石粉加工技术领域，具体是一种重晶石粉的精选加工方法。


背景技术：

2.重晶石粉是一种用途广泛的工业原料，可以用于涂料、造纸，橡胶等行业。随着工业的不断发展，对重晶石粉的需求也在增大，而现在市场的重晶石粉质量参差不齐，现阶段重晶石分选多为手选、跳肽、浮选等生产效率低，资源浪费量大的分选方式。现有重晶石矿产中，最常与重晶石矿产伴生的有萤石、方解石等矿石。重晶石的比重为4.3-4.5g/cm3，萤石的比重为3.0-3.3g/cm3，方解石的比重为2.75g/cm3，一些重晶石加工企业，在矿石的精选过程中控制不当，加工的重晶石粉杂质偏高，随着生产制造的先进发展，重金石粉在加工时需要精加工，以便制造出更好品质的物品。


技术实现要素：

3.本发明提供一种确保加工的重晶石粉可以达到次纳米级，确保加工的重晶石粉杂质含量低的重晶石粉，同时也能将精选出的矿石分开处理，将较差的矿石重介质选矿的精选加工方法。
4.本发明所采用的技术方案为：一种重晶石粉的精选加工方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
5.s1：将开采的重晶石矿石平铺于水泥地上，用水管冲洗矿，洗去矿石表面的泥土，将矿石色泽明显不符合要求的选出；
6.s2：再把粗选后的重晶石矿石输送入选矿机进行冲洗精选出矿石a和矿石b，接着将矿石a和矿石b烘干后进行破碎；
7.s3：接着用提升机把破碎后的矿石a放进主机，然后就在主机里经研磨过筛315目至500目，经研磨315目至500目的重晶石干粉吊入调浆桶，将水与重晶石粉按一定比例调成浆，加入药剂，按一定的固含量进入缓冲桶搅拌；
8.s4：由电动隔膜泵打入主机进行湿法研磨，在研磨过程中进行药剂滴定，防止浆料干固，所磨浆料流入震动筛到待检桶，检验合格后方可进入储浆桶；
9.s5：然后打入烘干桶进入热交换器，进行烘干处理，由粉粹锤将烘干的浆料打碎后由分级机根据要求进行分级，分级后的细粉进入袋滤机，由除尘器及脉冲打下后进入自动包装机打包；
10.s6：然后将矿石b经研磨过筛，根据矿物密度配制合适的重介质悬浮液；将筛上粗颗粒原矿送入三产品重介质旋流器进行分选，根据矿物不同密度，分离得到不同的矿物料；分离后矿物料分别进入弧形筛，得到筛下产物为合格的重介质，直接回收至合格介质桶；
11.s7：筛上产物为分选后各种类矿石，再分别进入直线振动筛，对矿石进行冲洗以去除矿石上的重介质，冲洗后形成的稀介质通过筛下回收至稀介质桶，筛上产物为最终的矿石分选物；
12.s8：随后采用磁选方法回收稀介质桶的重介质并进行浓缩，然后再次返回合格介质桶中将介质密度调节到所需的值，再返回到分选过程中循环使用。
13.作为本发明进一步的方案：所述破碎颗粒直径在1.5-19厘米以下。
14.作为本发明进一步的方案：所述重介质选用硅铁、磁铁矿的混合物。
15.作为本发明进一步的方案：所述重介质悬浮液的密度为2.54-2.67g/cm3。
16.作为本发明进一步的方案：所述矿石a的品质优于矿石b。
17.本发明的有益效果：
18.本发明在重晶石矿冲洗选矿过程中，细分为粗选和精选，筛除达不到要求的重晶石矿，保证了重晶石矿的品位，并在传统的重晶石磨粉方法进行改进，与现有技术相比，本方法可将重晶石粉加工达到次纳米级，提高了产品的附加值。
19.本发明中根据矿物的密度不同来分选有用矿物和脉石矿物，即可有效的进行分选。根据原矿中矿物密度的差异，通过合适的重介质悬浮液密度，由于方解石、重晶石、萤石的比重不同，旋转时的离心力不同，最终通过不同的出料口旋转分离，同时也将品质较差的矿石加以利用。
具体实施方式
20.下面对本发明作进一步说明。
21.一种重晶石粉的精选加工方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
22.s1：将开采的重晶石矿石平铺于水泥地上，用水管冲洗矿，洗去矿石表面的泥土，将矿石色泽明显不符合要求的选出；
23.s2：再把粗选后的重晶石矿石输送入选矿机进行冲洗精选出矿石a和矿石b，矿石a的品质优于矿石b，接着将矿石a和矿石b烘干后进行破碎，先用颚式破碎机粗碎，然后经两级环锤式破碎机破碎，破碎颗粒直径在1.5-19厘米以下；
24.s3：接着用提升机把破碎后的矿石a放进主机，然后就在主机里经研磨过筛315目至500目，经研磨315目至500目的重晶石干粉吊入调浆桶，将水与重晶石粉按一定比例调成浆，加入药剂，按一定的固含量进入缓冲桶搅拌；
25.s4：由电动隔膜泵打入主机进行湿法研磨，在研磨过程中进行药剂滴定，防止浆料干固，所磨浆料流入震动筛到待检桶，检验合格后方可进入储浆桶；
26.s5：然后打入烘干桶进入热交换器，进行烘干处理，由粉粹锤将烘干的浆料打碎后由分级机根据要求进行分级，分级后的细粉进入袋滤机，由除尘器及脉冲打下后进入自动包装机打包；
27.s6：然后将矿石b经研磨过筛，根据矿物密度配制合适的重介质悬浮液；重介质悬浮液的密度为2.54-2.67g/cm3，将筛上粗颗粒原矿送入三产品重介质旋流器进行分选，根据矿物不同密度，分离得到不同的矿物料；分离后矿物料分别进入弧形筛，得到筛下产物为合格的重介质，直接回收至合格介质桶，重介质选用硅铁、磁铁矿的混合物；三产品重介质旋流器是分选系统中最重要的一部分，它由圆筒和椎体组成，旋转时涡流分离，利用方解石和重介质悬浮液的密度相近，在圆筒内首先将方解石分离出来。其余的矿石进入二段椎体内继续旋转，旋转时由于重晶石与萤石比重不同，离心力不同，最终通过不同的出料口分离出来。
28.s7：筛上产物为分选后各种类矿石，再分别进入直线振动筛，对矿石进行冲洗以去除矿石上的重介质，冲洗后形成的稀介质通过筛下回收至稀介质桶，筛上产物为最终的矿石分选物；
29.s8：随后采用磁选方法回收稀介质桶的重介质并进行浓缩，然后再次返回合格介质桶中将介质密度调节到所需的值，再返回到分选过程中循环使用。
30.本发明在重晶石矿冲洗选矿过程中，细分为粗选和精选，筛除达不到要求的重晶石矿，保证了重晶石矿的品位，并在传统的重晶石磨粉方法进行改进，与现有技术相比，本方法可将重晶石粉加工达到次纳米级，提高了产品的附加值。
31.本发明中根据矿物的密度不同来分选有用矿物和脉石矿物，即可有效的进行分选。根据原矿中矿物密度的差异，通过合适的重介质悬浮液密度，由于方解石、重晶石、萤石的比重不同，旋转时的离心力不同，最终通过不同的出料口旋转分离，同时也将品质较差的矿石加以利用。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种重晶石粉的精选加工方法，其特征在于：包括具体步骤如下：s1：将开采的重晶石矿石平铺于水泥地上，用水管冲洗矿，洗去矿石表面的泥土，将矿石色泽明显不符合要求的选出；s2：再把粗选后的重晶石矿石输送入选矿机进行冲洗精选出矿石a和矿石b，接着将矿石a和矿石b烘干后进行破碎；s3：接着用提升机把破碎后的矿石a放进主机，然后就在主机里经研磨过筛315目至500目，经研磨315目至500目的重晶石干粉吊入调浆桶，将水与重晶石粉按一定比例调成浆，加入药剂，按一定的固含量进入缓冲桶搅拌；s4：由电动隔膜泵打入主机进行湿法研磨，在研磨过程中进行药剂滴定，防止浆料干固，所磨浆料流入震动筛到待检桶，检验合格后方可进入储浆桶；s5：然后打入烘干桶进入热交换器，进行烘干处理，由粉粹锤将烘干的浆料打碎后由分级机根据要求进行分级，分级后的细粉进入袋滤机，由除尘器及脉冲打下后进入自动包装机打包；s6：然后将矿石b经研磨过筛，根据矿物密度配制合适的重介质悬浮液；将筛上粗颗粒原矿送入三产品重介质旋流器进行分选，根据矿物不同密度，分离得到不同的矿物料；分离后矿物料分别进入弧形筛，得到筛下产物为合格的重介质，直接回收至合格介质桶；s7：筛上产物为分选后各种类矿石，再分别进入直线振动筛，对矿石进行冲洗以去除矿石上的重介质，冲洗后形成的稀介质通过筛下回收至稀介质桶，筛上产物为最终的矿石分选物；s8：随后采用磁选方法回收稀介质桶的重介质并进行浓缩，然后再次返回合格介质桶中将介质密度调节到所需的值，再返回到分选过程中循环使用。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉的精选加工方法，其特征在于：所述破碎颗粒直径在1.5-19厘米以下。3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉的精选加工方法，其特征在于：所述重介质选用硅铁、磁铁矿的混合物。4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉的精选加工方法，其特征在于：所述重介质悬浮液的密度为2.54-2.67g/cm3。5.根据权利要求1所述的一种重晶石粉的精选加工方法，其特征在于：所述矿石a的品质优于矿石b。

技术总结
本发明涉及重晶石粉加工技术领域，具体是一种重晶石粉的精选加工方法。包括具体步骤如下：将开采的重晶石矿石平铺于水泥地上，用水管冲洗矿，洗去矿石表面的泥土，将矿石色泽明显不符合要求的选出；再把粗选后的重晶石矿石输送入选矿机进行冲洗精选出矿石A和矿石B，接着将矿石A和矿石B烘干后进行破碎；接着用提升机把破碎后的矿石A放进主机，然后就在主机里经研磨过筛，经研磨的重晶石干粉吊入调浆桶，将水与重晶石粉按一定比例调成浆，加入药剂，搅拌；本发明提供一种确保加工的重晶石粉可以达到次纳米级，确保加工的重晶石粉杂质含量低的重晶石粉，同时也能将精选出的矿石分开处理，将较差的矿石重介质选矿的精选加工方法。将较差的矿石重介质选矿的精选加工方法。


技术研发人员：付荔元
受保护的技术使用者：安康市利源矿业有限责任公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/13