沙琪玛加工产线的制作方法

1.本发明涉及沙琪玛加工领域，特别是一种沙琪玛加工产线。


背景技术：

2.沙琪玛是一种特色甜味糕点，其做法是先混合面粉和辅料，搓成面团，后将面团挤压成带状面团，将带状面团切割成胚条，接着油炸面条，炸熟后的胚条用糖拌匀，裹上糖衣，然后压实和压平若干胚条，对已被下压的胚条进行切条切块，切割出块状成品，目前从面团到成品沙琪玛块的加工过程中，仅在对应工位处采购对应工序的特定加工设备进行组合式加工，如切割工位的切割机、压平和压实工位的压力机等，并不存在囊括上述多种加工工序的沙琪玛加工产线。
3.所以，本方案问题为，如何实现沙琪玛加工产线将面团自动化加工成成品沙琪玛块，进行多环节、多工序的全自动加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种沙琪玛加工产线，实现沙琪玛加工产线将面团自动化加工成成品沙琪玛块，进行多环节、多工序的全自动加工。
5.本发明提供的技术方案为：一种沙琪玛加工产线，包括用于独立包装沙琪玛块的包装单元，还包括用于将带状面团切割成胚条的切割单元、用于将切割单元输出的胚料油炸和将油炸后的胚料混合糖液的处理单元、用于将处理单元输出的胚条粘结成若干并排的沙琪玛块和将若干并排的沙琪玛块输出至包装单元的整形单元；所述切割单元、处理单元、整形单元、包装单元依次布置。
6.在上述的沙琪玛加工产线中，所述切割单元包括用于沿带状面团的长度方向第一切割输送带状面团的第一切割输送带、设置在第一切割输送带的出料端的切条模块，还包括设置在第一切割输送带的上侧的用于存放面粉的切割料斗、位于切条模块与切割料斗之间的用于将抹匀带状面团上的面粉抹匀的刮条、驱动刮条的一端以弧形轨迹在第一切割输送带的轴线的两侧往复摆动的切割驱动件；所述切割驱动件位于第一切割输送带的一侧，且与刮条的另一端连接；所述切割料斗的底部设有用于供面粉落至带状面团上的落粉孔。
7.在上述的沙琪玛加工产线中，还包括用于振落胚条的表面的面粉的振动筛；所述振动筛位于切条模块的正下方。
8.在上述的沙琪玛加工产线中，所述处理单元包括用于油炸切割单元输出的胚条的膨化模块、用于混合胚条与糖液的拌糖模块、用于将胚条从膨化模块输送至拌糖模块的输送模块，所述输送模块包括设置在膨化模块的出料端的正下方的第一输送网带、设置在第一输送网带的出料端的第一提升输送带、用于将胚条输送至拌糖模块的进料模块；所述进料模块位于第一提升输送带的输出端的正下方，所述第一提升输送带的进料端与第一输送网带、第一提升输送带的出料端与进料模块之间均供胚条散落的高度间距。
9.在上述的沙琪玛加工产线中，所述输送模块还包括第二提升输送带、设置在第一
提升输送带的出料端的储料槽、设置在储料槽内的用于翻移胚条的耙子；所述储料槽的一端设有敞口，所述敞口的下边沿与第二提升输送带的上表面间隙配合，所述第二提升输送带的出料端位于进料模块的正上方。
10.在上述的沙琪玛加工产线中，所述整形单元包括用于输出若干并排的沙琪玛块至包装单元的第一整形输送带、用于将胚条从第一整形输送带的中部的胚条分散至两侧的分料辊、用于推平堆叠在第一整形输送带的两侧的胚条的整料盘、用于截阻处于预设高度以上的胚条的刮辊、用于压平和压实胚条的下压模块、用于将压平和压实的胚条切割成若干并排的沙琪玛块的整形切块模块；所述分料辊、整料盘、刮辊、下压模块、整形切块模块依次布置在第一整形输送带的上侧，所述第一整形输送带延伸至处理单元的出料端；所述下压模块包括悬空在第一输送带的上侧的可往复升降的压板、驱动压板沿第一整形输送带的输送方向往复平移的驱动机构；当所述压板用于抵紧胚条时，所述压板与第一整形输送带同步移动。
11.在上述的沙琪玛加工产线中，所述整形单元还包括延伸至第一整形输送带出料端和包装单元的进料端的第二整形输送带，所述第二整形输送带的输送速度大于第一整形输送带的输送速度，所述第二整形输送带的上表面低于第一整形输送带的上表面。
12.在上述的沙琪玛加工产线中，所述包装单元包括用于独立包装沙琪玛块的包装机、设置在包装机的进料端的设置第一包装输送带、设置在整形单元的出料端的用于将若干并排的沙琪玛同步输送至第一包装输送带上的第二包装输送带；所述第二包装输送带与第一包装输送带互为垂直布置，所述第一包装输送带的上设有与第二包装输送带的出料端正对的第一包装挡板，所述第一包装挡板处于第二包装输送带与第一包装挡板之间；所述第一包装输送带的正上方设有用于与沙琪玛的顶部滚动配合使若干并排的沙琪玛块分离的包装压辊、位于包装机与包装压辊的用于检测单个沙琪玛块通过的包装传感器。
13.在上述的沙琪玛加工产线中，所述第二包装输送带的输送速度大于整形单元的输出速度，所述第二包装输送带的正上方设有用于将若干零散并排的沙琪玛块压刮成直线并排布置的压刮板、驱动压刮板上下摆动的包装驱动模块，所述压刮板朝向第一包装输送带向下倾斜延伸。
14.在上述的沙琪玛加工产线中，所述包装单元设有至少两个，所述第一包装输送带设置在第二包装输送带的上侧，第一包装输送带与相邻第一包装输送带均沿同一水平直线方向依次排布，所述第二包装输送带为升降式皮带输送机，所述第二包装输送带的输出端可在第一包装输送带与相邻第二包装输送带的进料端之间往复升降；所述包装单元还包括设置在第一包装输送带的上侧的用于跨越第一包装输送带的两侧的过道，所述过道包括设置在第一包装输送带的上侧的踏板、分设在过道的相对两侧的踩梯；所述第一包装输送带位于两侧踩梯之间，所述踩梯与踏板连接。
15.本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
16.本方案通过设置切割单元、处理单元、整形单元、包装单元相互配合，切割单元将带状面团切割成胚条，处理单元将将切割单元输出的胚料油炸和将油炸后的胚料混合糖液、整形单元将处理单元输出的胚条粘结成若干并排的沙琪玛块和将若干并排的沙琪玛块输出至包装单元、包装单元对沙琪玛块进行独立包装，实现沙琪玛加工产线将面团自动化加工成成品沙琪玛块，进行多环节、多工序的全自动加工。
附图说明
17.图1是本发明的实施例1的切割单元的结构示意图；
18.图2是本发明的图1的a的局部放大图；
19.图3是本发明的实施例1的刮条的摆动轨迹示意图；
20.图4是本发明的图1的b的局部放大图；
21.图5是本发明的实施例1的处理单元的结构示意图；
22.图6是本发明的实施例1的高度间距的示意图；
23.图7是本发明的实施例1的第一输送网带与第二输送网带的配合示意图；
24.图8是本发明的实施例1的波浪部的侧向剖视图；
25.图9是本发明的实施例1的整形单元的结构示意图；
26.图10是本发明的实施例1的包装单元的结构示意图；
27.图11是本发明的图10的包装单元的结构示意图；
28.图12是本发明的实施例1的包装单元的结构示意图。
29.附图标记：1、切割单元；2、处理单元；3、整形单元；4、包装单元；
30.101、集料箱；102、第二切割输送带；1021、肋条；103、振动筛；104、切条模块；105、切割压辊；106、第一切割输送带；1061、凸棱；107、固定架；108、刮条；109、下料辊；110、切割料斗；
31.1041、第一切料辊；10411、横切刀；1042、第二切料辊；10421、环状切刀；
32.71、毛刷部；72、驱动件；81、卡粉槽；91、落粉孔；
33.201、膨化模块；202、第一输送网带；203、第一提升输送带；204、储料槽；205、耙子；206、第二提升输送带；207、进料模块；208、拌糖模块；
34.2011、油炸池；2012、第二输送网带；2021、回油板；2022、集油盘；2041、波浪部；
35.2071、处理料斗；2072、爬坡输送带；20721、托板；2073、振动输送机；2074、导向槽；
36.2081、进料管；20811、出糖孔；2082、拌糖机；20821、出料口；20822、搅拌轴；208221、搅拌叶片；
37.301、分料辊；3011、分料叶片；302、整料盘；3021、整料杆；303、刮辊；304、第一整形输送带；305、整形压辊；306、下压模块；307、风机；308、整形切块模块；3081、切辊；309、第二整形输送带；
38.401、压刮板；402、第二包装输送带；403、第一包装输送带；404、包装机；405、包装压辊；406、包装传感器；
39.4031、第一包装挡板；4032、第二包装挡板；4033、限位包装挡块。
具体实施方式
40.下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
41.实施例1：
42.如图1-12所示，一种沙琪玛加工产线，包括用于独立包装沙琪玛块的包装单元4，还包括用于将带状面团切割成胚条的切割单元1、用于将切割单元1输出的胚料油炸和将油炸后的胚料混合糖液的处理单元2、用于将处理单元2输出的胚条粘结成若干并排的沙琪玛
块和将若干并排的沙琪玛块输出至包装单元4的整形单元3；所述切割单元1、处理单元2、整形单元3、包装单元4依次布置。
43.其实施效果为，通过设置切割单元1、处理单元2、整形单元3、包装单元4相互配合，切割单元1将带状面团切割成胚条，处理单元2将将切割单元1输出的胚料油炸和将油炸后的胚料混合糖液、整形单元3将处理单元2输出的胚条粘结成若干并排的沙琪玛块和将若干并排的沙琪玛块输出至包装单元4、包装单元4对沙琪玛块进行独立包装，实现沙琪玛加工产线将面团自动化加工成成品沙琪玛块，进行多环节、多工序的全自动加工。
44.切割单元1的具体结构为，所述切割单元1包括用于沿带状面团的长度方向第一切割输送带106状面团的第一切割输送带106、设置在第一切割输送带106的出料端的切条模块104，还包括设置在第一切割输送带106的上侧的用于存放面粉的切割料斗110、位于切条模块104与切割料斗110之间的用于将抹匀带状面团上的面粉抹匀的刮条108、驱动刮条108的一端以弧形轨迹在第一切割输送带106的轴线的两侧往复摆动的切割驱动件72；所述切割驱动件72位于第一切割输送带106的一侧，且与刮条108的另一端连接；所述料斗的底部设有用于供面粉落至带状面团上的落粉孔91。
45.其实施效果为，通过设置切割料斗110和刮条108的相互配合，使切割料斗110内的面粉可均匀散布在带状面团上，切割料斗110底部的设有落粉孔91，切割料斗110内的面粉从落粉孔91洒落至带状面团上，刮条108的一端在切割驱动件72的带动下，沿着弧形轨迹，并跨过第一切割输送带106的轴线，在轴线的两侧，即第一切割输送带106的宽度方向上往复摆动，犹如车前挡风玻璃的雨刮般摆动，刮动落在带状面团上的小面粉堆，推动面粉在带状面团上形成扇形区域，使面粉在带状面团的宽度方向和长度方向均能覆盖，面粉被抹匀在带状面团上，实现将面粉不断洒落在带状面团上，并将洒落的面粉抹匀在带状面团上。
46.切割驱动件72具体为摆臂，摆臂的第一端连接刮条108的第二端，摆臂的第二端连接着可正反转动的伺服电机，伺服电机通过摆臂带动刮条108往复摆动，除了使用伺服电机外，还可使用普通正反转电机，搭配复位弹簧与凸轮机构、或曲柄摇杆传动机构连接刮条108的第二端，从而带动刮条108的第一端往复摆动。
47.优选的，所述刮条108的底部设有用于扫动带状面团上的面粉的毛刷部71。
48.毛刷部71的设置，避免刮条108与带状面团刚性摩擦，防止刮条108卡顿或折断，同时避免削出面团碎料，提升面粉的抹匀效果。
49.又一优选，所述落粉孔91为条形孔；所述落粉孔91沿第一切割输送带106的宽度延伸。
50.本实施例通过优化落粉孔91的结构，增大落粉孔91在第一切割输送带106的宽度方向上的长度，使面粉落至带状面团的宽度方向上的位点增多，提高了面粉下落在带状面团的宽度方向上的覆盖范围。
51.进一步改进，所述切割料斗110内设有沿第一切割输送带106的宽度延伸的可转动的下料辊109、位于下料辊109的外侧面上的卡粉槽81；所述卡粉槽81绕下料辊109的轴心间隔排布，所述切割料斗110的侧内壁、下内壁分别与下料辊109外侧面间隙配合，所述落粉孔91位于切割料斗110的侧内壁与下料辊109的轴心之间。
52.下料辊109相当于落粉孔91处的阀门，使切割料斗110可间歇性落下面粉，节约面粉下落量，降低生产耗材成本；卡粉槽81与落粉孔91错位时，在重力的作用下，切割料斗110
内的面粉通过下滑或者被挤压的方式填充卡粉槽81，下料辊109转动，带动卡粉槽81和卡粉槽81内的面粉转动，当卡粉槽81与落粉孔91正对时，卡粉槽81内的面粉通过重力下落，经落粉孔91下落至带状面团上，通过调整卡粉槽81的个数或者下料辊109的转动速度，可调节面粉落下的频率。
53.在一些实施例中，除了下料辊109可充当阀门，还可采用封板封闭落粉孔91，封板的一侧铰接在切割料斗110的底部，同时在切割料斗110的底部铰接用于驱动封板上下摆动的气缸；气缸的动力输出端与封板铰接，当封板与切割料斗110底部贴合时，落粉孔91的边沿贴合封板的板面，当封板的另一侧与切割料斗110底部相隔布置，切割料斗110内的面粉从切割料斗110底部与封板之间下落。
54.本实施例的又一改进，所述第一切割输送带106上设有用于压实和张拉带状面团的切割压辊105；所述切割压辊105可绕第一切割输送带106的长度方向转动，且位于第一切割输送带106的正上方。
55.第一切割输送带106上的带状面团在切割压辊105的碾压下进行压实，使带状面团的厚度均匀，增大带状面团的宽度距离，便于在带状面团的宽度方向上分割很多胚条。
56.在实际使用中，所述切割压辊105分设在切条模块104与刮条108、切割料斗110与第一切割输送带106的进料端之间。
57.本实施例的进一步改进，所述第一切割输送带106在长度方向呈阶梯状结构，所述第一切割输送带106的进料端高于出料端；所述切割压辊105位于第一切割输送带106的拐角处，所述切割压辊105的底部、侧面均与第一切割输送带106的上表面正对。
58.第一切割输送带106通过拐角与切割压辊105产生拉对带状面团效果，强化带状面团的压实和张拉效果。
59.在具体实施中，所述切割压辊105与第一切割输送带106的拐角均设有若干，且一一对应。
60.本实施例的又一改进，还包括用于振落胚条的表面的面粉的振动筛103；所述振动筛103位于切条模块104的正下方。
61.振动筛103的设置，减少了包裹胚条表面的面粉，避免胚条油炸后呈糊状。
62.振动筛103的底部分设有输出胚条的料出口和输出面粉的渣出口。
63.在实际生产中，还包括设置在振动筛103的出料端的第二切割输送带102、设置在第二切割输送带102的出料端的正下方的集料箱101；所述第二切割输送带102的外侧面设有沿长度方向间隔排布的肋条1021。
64.集料箱101的设置，便于储存超量生产的胚条，在一些实施例中，还可将第二切割输送带102的输出端设置在处理单元2的进料端处，由第二切割输送带102直接输送至处理单元2中。
65.所述切条模块104包括用于切断带状面团的第一切料辊1041和用于沿带状面团的长度方向分割带状面团的第二切料辊1042；所述第一切料辊1041、第二切料辊1042、刮条108依次布置，所述第一切料辊1041与第一切割输送带106的出料端正对。
66.所述第一切料辊1041的外侧面上设有绕轴心间隔排布的横切刀10411，所述横切刀10411沿第一切料辊1041的轴向延伸；所述第二切料辊1042的外侧面上设有绕轴心环绕的环状切刀10421，所述环状切刀10421沿第二切料辊1042的轴向间隔排布。
67.此外，第一切割输送带106的外侧面上设有凸棱1061，凸棱1061位于第一切割输送带106的边沿处，且沿第一切割输送带106的边沿延伸挡块，第二切割输送带102的两侧设有防止胚条掉落；第一切割输送带106设置在固定架107上，切割压辊105、第一切料辊1041、第二切料辊1042分别设置在固定架107上，且均与固定架107转动配合，切割料斗110固定在固定架107上。
68.处理单元2的具体结构为，所述处理单元2包括用于油炸切割单元1输出的胚条的膨化模块201、用于混合胚条与糖液的拌糖模块208、用于将胚条从膨化模块201输送至拌糖模块208的输送模块，所述输送模块包括设置在膨化模块201的出料端的正下方的第一输送网带202、设置在第一输送网带202的出料端的第一提升输送带203、用于将胚条输送至拌糖模块208的进料模块207；所述进料模块207位于第一提升输送带203的输出端的正下方，所述第一提升输送带203的进料端与第一输送网带202、第一提升输送带203的出料端与进料模块207之间均供胚条散落的高度间距。
69.其实施原理为，通过设置第一输送网带202、第一提升输送带203和进料模块207，三者相互配合，并依次将膨化模块201的胚条输送至拌糖模块208，第一输送网带202为网状结构的环带，具有多个密集的小孔，小孔起到透气散热和供胚条表面的油液滴落的作用，使胚条和油液得到有效分离，同时进行了初步的散热，胚条从第一输送网带202的出料端下落至第一提升输送带203的进料端上，再通过第一提升输送带203的出料端下落至进料模块207上，经由进料模块207输送至拌糖模块208，胚条利用高度间距在第一提升输送带203的进料端和出料端处分别经历了散落，提高了在胚条的下落过程中，胚条四散分离，增大了胚条与空气的接触面积，从而提高了散热量和散热效率，胚条在重力的作用下不断加速下落，提高了与胚条周边气流的相对流速，使气流可更快的带走热量，加快了散热速度，也提高了散热量，实现胚条从膨化机输送至拌糖机2082期间进行降温和除油，提高胚条的拌糖质量，改善沙琪玛松散、口感和味道。
70.在实际使用中，所述第一输送网带202的正下方设有集油盘2022，所述集油盘2022沿第一输送网带202的长度方向延伸至提升输送带的侧面。
71.集油盘2022的设置，使从第一输送网带202滴下的油滴落至集油盘2022内，避免因滴落地面形成一滩积液，防止因踩踏积液而摔倒，同时避免将灰尘、异物颗粒黏连在地面上，杜绝细菌滋生，具有较高的卫生安全保障，另外，集油盘2022内的油液还可再加工利用，提高资源利用率。
72.在一些实施中，集油盘2022还可延伸至第一输送网带202的进料端的正下方，使第一输送网带202的更多区域落至集油盘2022的开口区域内。
73.优选的，膨化模块201的出料端位于第一输送网带202的中部，所述集油盘2022延伸至膨化模块201的进料端的正下方。
74.在具体实施中，第一输送网带202的两侧和进料端处均设有防止胚条掉落的第一处理挡板，第一提升输送带203的两侧和进料端处均设有防止胚条掉落的第二处理挡板。
75.进一步改进，所述第一输送网带202的出料端与提升输送带之间设有回油板2021，所述回油板2021朝向集油盘2022倾斜延伸，且位于第一输送网带202的出料端正下方。
76.第一输送网带202与第一提升输送带203之间存在间隙，回油板2021的设置，油滴从第一输送网带202的出料端滴下时，容易滴落至间隙处，而回油板2021的设置，阻隔油滴
滴落至间隙处，并将油滴导流至集油盘2022。
77.在实际使用中，所述第一输送网带202呈倾斜布置，所述第一输送网带202的输出端高于输入端，所述第一输送网带202的外侧面上设有沿第一输送网带202的长度方向间隔排布的肋条1021。
78.在一定的水平距离内，通过倾斜放置第一输送网带202，增大了胚料到达第一输送网带202的行程，提高了散热和分离油液的作用效果。
79.本实施例的又一改进，所述输送模块还包括第二提升输送带206、设置在第一提升输送带203的出料端的储料槽204、设置在储料槽204内的用于翻移胚条的耙子205；所述储料槽204的一端设有敞口，所述敞口的下边沿与第二提升输送带206的上表面间隙配合，所述第二提升输送带206的出料端位于进料模块207的正上方。
80.胚条从第一提升输送带203的出料端散落至储料槽204内，储料槽204内的耙子205通过手动方式或气缸、电机等自动驱动方式，翻耙着胚条，既可辅助胚条堆散热，也便于观察藏于胚条堆的底部的胚条，检查和挑选出残次品，耙子205在翻耙胚条的过程中，同时推动部分胚条移动至储料槽204的敞口处，使胚条落至第二提升输送带206上，通过第二输送带衔接，将胚条输送至进料模块207上。
81.优选的，所述储料槽204的底部设有延伸至敞口的边沿处的波浪部2041，所述波浪部2041的边沿侧向下倾斜延伸，且与第二提升输送带206的上表面间隙配合。
82.波浪部2041的设置，使从敞口处落至第二输送带上的胚条会在波浪部2041处短暂停留，第二提升输送带206运作的过程中，不断带走波浪部2041的边沿处的胚条，由于波浪部2041的边沿侧向下倾斜延伸，胚条沿边沿侧滑落，补充被带走的胚条，边沿侧上的胚条全被带走后，通过耙子205推动波浪部2041上的胚条继续堆叠在边沿侧上。
83.膨化模块201的具体结构为，所述膨化模块201包括油炸池2011、用于将胚条输送至油炸池2011后输出油炸池2011的第二输送网带2012；所述第二输送网带2012贯穿油炸池2011，所述第一输送网带202与第二输送网带2012、所述第一输送网带202与提升输送带呈相互垂直布置。
84.在具体实施中，第二提升输送带206的两侧均设有防止胚条掉落的第三处理挡板，第三处理挡板与储料槽204的侧壁连接。
85.进料模块207的具体结构为，所述进料模块207包括用于接收第一提升输送带203上的胚条的振动输送机2073；所述拌糖模块208的进料端位于拌糖模块208的顶部；所述振动输送机2073的出料端位于拌糖模块208的上侧，且与拌糖模块208的进料端对应布置。
86.本实施例通过设置振动输送机2073，利用振动输送机2073的周期性水平往复振动，使胚条被间隔胚条抛散至拌糖模块208，使落至拌糖模块208的胚条四散，便于胚条与糖液充分混合。
87.拌糖模块208的具体结构为，所述拌糖模块208包括位于振动输送带的下侧的拌糖机2082、设置在拌糖机2082的正上方的用于将糖液输送至拌糖模块208的进料管2081；所述拌糖机2082的顶部呈敞开布置，所述振动输送机2073的出料端位于拌糖机2082的一侧，且相隔布置；所述振动输送机2073的出料端的正下方设有延伸至拌糖机2082内的导向槽2074。
88.振动输送机2073与导向槽2074的相互配合，使胚条从将振动输送机2073抛出后，
沿导向槽2074滑落至拌糖机2082内，避免了抛散下落的胚条与进料管2081碰撞，防止胚条弹飞至拌糖机2082外；进料管2081的下侧设有供糖液向下流出的出糖孔20811。
89.在实际应用中，振动输送机2073的两侧设有防止胚条掉落的第四处理挡板。
90.拌糖机2082的底部设有出料口20821，拌糖机2082内设有朝向出料口20821水平延伸的搅拌轴20822、位于搅拌上的若干搅拌叶片208221，若干搅拌叶片208221沿搅拌轴20822的轴向以螺旋轨迹间隔排布。
91.又一优选，所述拌糖模块208的出料端位于拌糖模块208的底部；所述进料模块207还包括用于接收第一提升输送带203上的胚条的爬坡输送带2072，所述爬坡输送带2072的出料端延伸至振动输送机2073的进料端。
92.拌糖模块208的出料端位于拌糖模块208的底部，拌糖模块208通过升高所处高度，使其下侧预留有出料空间，相对应的，也升高了振动输送机2073的高度，通过设置爬坡输送带2072，爬坡输送带2072在第一提升输送带203与振动输送机2073之间衔接。
93.爬坡输送带2072的外侧面上设有沿爬坡输送带2072的长度间隔排布的托板20721，托板20721提高了爬坡输送带2072循环运转一次的提升输送量；爬坡输送带2072的两侧设有防止胚条掉落的第五处理挡板。
94.在实际应用中，所述进料模块207还包括用于汇集第一提升输送带203上的胚条的处理料斗2071；所述处理料斗2071位于爬坡输送带2072的进料端的正上方。
95.处理料斗2071将第一提升输送带203输出的胚条汇集在其内部，然后从处理料斗2071的底部集中输出，使胚条集中堆叠的落至爬坡输送带2072上，充分利用爬坡输送带2072的填充装料空间，提高爬坡输送带2072的输送量；爬坡输送带2072的运作过程为，处理料斗2071底部的胚条落在爬坡输送带2072上，随着爬坡输送带2072运作，不断将底部的胚条带走，处理料斗2071内的胚条不断落至爬坡输送带2072上。
96.整形单元3的具体结构为，所述整形单元3包括用于输出若干并排的沙琪玛块至包装单元4的第一整形输送带304、用于将胚条从第一整形输送带304的中部的胚条分散至两侧的分料辊301、用于推平堆叠在第一整形输送带304的两侧的胚条的整料盘302、用于截阻处于预设高度以上的胚条的刮辊303、用于压平和压实胚条的下压模块306、用于将压平和压实的胚条切割成若干并排的沙琪玛块的整形切块模块308；所述分料辊301、整料盘302、刮辊303、下压模块306、整形切块模块308依次布置在第一整形输送带304的上侧，所述第一整形输送带304延伸至处理单元2的出料端；所述下压模块306包括悬空在第一输送带的上侧的可往复升降的压板、驱动压板沿第一整形输送带304的输送方向往复平移的驱动机构；当所述压板用于抵紧胚条时，所述压板与第一整形输送带304同步移动。
97.在实际应用中，第一整形输送带304的两侧均设有整形挡板，整形挡板从第一整形输送带304的进料端延伸至出料端。
98.压板在下压胚条堆时，压板通过驱动机构与第一整形输送带304同步移动，提高下压时长，避免阻碍胚条移动，防止因压板非移动式下压而导致胚条在压板进料侧隆起和堆叠。
99.第一包装输送带403的两侧设有沿第一输送带的长度方向延伸的导轨，压板固定在固定架107上，固定架107与导轨滑动配合，驱动机构驱动固定架107在导轨上滑动，整形挡板位于轨道与第一包装输送带403之间。
100.分料辊301的外表面上设有两个沿轴线互为反向螺旋延伸的分料叶片3011，两个分料叶片3011均延伸至分料辊301的中部，且相互连接。
101.整料盘302的底部设有绕整料盘302的圆心圆形阵列的整料杆3021，整料杆3021向下延伸，若干整料杆3021的局部移动轨迹处于第一整形输送带304的边沿正上方。
102.刮辊303的具体结构为狼牙棒结构。
103.优选的，所述整形单元3还包括延伸至第一整形输送带304出料端和包装单元4的进料端的第二整形输送带309，所述第二整形输送带309的输送速度大于第一整形输送带304的输送速度，所述第二整形输送带309的上表面低于第一整形输送带304的上表面。
104.第二包装输送带402与第一包装输送带403之间具有速度差和高度差，两者通过速度差和高度差使相邻两排的沙琪玛块分隔开较大的间距，便于检测和后续包装加工。
105.整形单元3还包括设置在第一整形输送带304的上侧的若干风机307和整形压辊305；风机307用于散热，整形压辊305辅助压实和压平胚条，风机307和整形压辊305设置在刮辊303与整形切块模块308之间。
106.整形切块模块308与切割单元1中的切条模块104的结构相似，整形切块模块308包括两个可转动的，一个切辊3081在第一整形输送带304上将胚条堆切成沙琪玛条，另外一个切辊3081在第一整形输送带304上将沙琪玛条切成沙琪玛块。
107.包装单元4的具体结构为，所述包装单元4包括用于独立包装沙琪玛块的包装机404、设置在包装机404的进料端的设置第一包装输送带403、设置在整形单元3的出料端的用于将若干并排的沙琪玛同步输送至第一包装输送带403上的第二包装输送带402；所述第二包装输送带402与第一包装输送带403互为垂直布置，所述第一包装输送带403的上设有与第二包装输送带402的出料端正对的第一包装挡板4031，所述第一包装挡板4031处于第二包装输送带402与第一包装挡板4031之间；所述第一包装输送带403的正上方设有用于与沙琪玛的顶部滚动配合使若干并排的沙琪玛块分离的包装压辊405、位于包装机404与包装压辊405的用于检测单个沙琪玛块通过的包装传感器406。
108.包装压辊405的设置，轻微下压沙琪玛块的顶部，第一输送带带动沙琪玛块通过包装压辊405的正下方时，包装压辊405通过滚动摩擦使沙琪玛块减速，使包装压辊405的进料侧的若干沙琪玛块紧密并排，沙琪玛块在包装压辊405的下方缓慢移动，直至沙琪玛块与包装压辊405分离，脱离包装压辊405的沙琪玛块和未脱离包装压辊405的沙琪玛块产生速度差，相邻沙琪玛块通过速度差产生间隔，使相邻沙琪玛块明显分离，便于沙琪玛块的独立检测和独立包装，脱离包装压辊405的沙琪玛块快速进入包装机404。
109.包装传感器406的设置，检测在第一包装输送带403上通过的沙琪玛块，既可只检测数量，也可作为包装机404的启停开关，适配包装机404使用。
110.第一输送带上还设有第二包装挡板4032、位于第一包装挡板4031与包装机404之间的限位包装挡块4033；第二包装挡板4032与第二包装输送带402处于第一包装输送带403的同一侧，且位于第二包装输送带402与限位包装挡块4033的之间；限位包装挡块4033分设在第一包装输送带403的两侧，且均延伸至第一输送带的出料端；第一包装挡板4031、第二包装挡板4032延伸至同侧的限位包装挡块4033，包装压辊405和包装传感器406均处于两侧限位包装挡块4033之间。
111.在实际应用中，包装机404的具体结构为枕式包装机404。
112.进一步改进，所述第二包装输送带402的输送速度大于的输出速度，所述第二包装输送带402的正上方设有用于将若干零散并排的沙琪玛块压刮成直线并排布置的压刮板401、驱动压刮板401上下摆动的包装驱动模块，所述压刮板401朝向第一包装输送带403向下倾斜延伸。
113.由于部分沙琪玛块在下压力和粘度的作用下，相对并排的其他沙琪玛块，脱离整形单元3移动至第二包装输送带402的速度较差，造成并排的沙琪玛块分散不整齐，而通过设置压刮板401，驱动模块驱动压刮板401下摆，压刮板401在第二包装输送带402上截停的移动在前的沙琪玛块，待移动在后的沙琪玛块到位后，上摆压刮板401，使若干并排的沙琪玛块以直线排布的方式整齐输送至第一包装输送带403。
114.第二包装输送带402与整形单元3之间具有速度差，两者通过速度差使相邻两排的沙琪玛块分隔开较大的间距，便于检测和后续包装加工。
115.优选的，所述包装单元4设有至少两个，所述第一包装输送带403设置在第二包装输送带402的上侧，第一包装输送带403与相邻第一包装输送带403均沿同一水平直线方向依次排布，所述第二包装输送带402为升降式皮带输送机，所述第二包装输送带402的输出端可在第一包装输送带403与相邻第二包装输送带402的进料端之间往复升降。
116.相邻两个包装单元4是通过第二包装输送带402的出料端周期性升降相配合运作，当第二包装输送带402的出料端上升至第一包装输送带403的高度时，将若干并排的沙琪玛块同步输送至第一包装输送带403上，当第二包装输送带402的出料端下降至相邻第二包装输送带402的进料端的高度时，将若干并排的沙琪玛块同步输送至相邻第二包装输送带402的进料端上，上述步骤交替重复执行。
117.当包装单元4设置多个时，通过多个第二包装输送带402相互协调和配合，实现多个包装单元4的互通输送。
118.升降式皮带输送机为常用的输送带设备，具体结构可参考专利申请号为201510987386.4、202121563876.9等技术方案，另外，第二包装输送带402即可两端同步升降，也可输出端升降，本实施例对此不作过多限制。
119.所述包装单元4还包括设置在第一包装输送带403的上侧的用于跨越第一包装输送带403的两侧的过道，所述过道包括设置在第一包装输送带403的上侧的踏板、分设在过道的相对两侧的踩梯；所述第一包装输送带403位于两侧踩梯之间，所述踩梯与踏板连接。
120.过道的设置，便于员工从第一包装输送带403的一侧快速便捷的横跨至另一侧，避免绕路，应对其他第一包装输送带403上的生产突发状况可及时到位，提高日常巡检的效率。
121.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.沙琪玛加工产线，包括用于独立包装沙琪玛块的包装单元，其特征在于，还包括用于将带状面团切割成胚条的切割单元、用于将切割单元输出的胚料油炸和将油炸后的胚料混合糖液的处理单元、用于将处理单元输出的胚条粘结成若干并排的沙琪玛块和将若干并排的沙琪玛块输出至包装单元的整形单元；所述切割单元、处理单元、整形单元、包装单元依次布置。2.根据权利要求1所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述切割单元包括用于沿带状面团的长度方向第一切割输送带状面团的第一切割输送带、设置在第一切割输送带的出料端的切条模块，还包括设置在第一切割输送带的上侧的用于存放面粉的切割料斗、位于切条模块与切割料斗之间的用于将抹匀带状面团上的面粉抹匀的刮条、驱动刮条的一端以弧形轨迹在第一切割输送带的轴线的两侧往复摆动的切割驱动件；所述切割驱动件位于第一切割输送带的一侧，且与刮条的另一端连接；所述切割料斗的底部设有用于供面粉落至带状面团上的落粉孔。3.根据权利要求2所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，还包括用于振落胚条的表面的面粉的振动筛；所述振动筛位于切条模块的正下方。4.根据权利要求1所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述处理单元包括用于油炸切割单元输出的胚条的膨化模块、用于混合胚条与糖液的拌糖模块、用于将胚条从膨化模块输送至拌糖模块的输送模块，所述输送模块包括设置在膨化模块的出料端的正下方的第一输送网带、设置在第一输送网带的出料端的第一提升输送带、用于将胚条输送至拌糖模块的进料模块；所述进料模块位于第一提升输送带的输出端的正下方，所述第一提升输送带的进料端与第一输送网带、第一提升输送带的出料端与进料模块之间均供胚条散落的高度间距。5.根据权利要求4所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述输送模块还包括第二提升输送带、设置在第一提升输送带的出料端的储料槽、设置在储料槽内的用于翻移胚条的耙子；所述储料槽的一端设有敞口，所述敞口的下边沿与第二提升输送带的上表面间隙配合，所述第二提升输送带的出料端位于进料模块的正上方。6.根据权利要求1所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述整形单元包括用于输出若干并排的沙琪玛块至包装单元的第一整形输送带、用于将胚条从第一整形输送带的中部的胚条分散至两侧的分料辊、用于推平堆叠在第一整形输送带的两侧的胚条的整料盘、用于截阻处于预设高度以上的胚条的刮辊、用于压平和压实胚条的下压模块、用于将压平和压实的胚条切割成若干并排的沙琪玛块的整形切块模块；所述分料辊、整料盘、刮辊、下压模块、整形切块模块依次布置在第一整形输送带的上侧，所述第一整形输送带延伸至处理单元的出料端；所述下压模块包括悬空在第一输送带的上侧的可往复升降的压板、驱动压板沿第一整形输送带的输送方向往复平移的驱动机构；当所述压板用于抵紧胚条时，所述压板与第一整形输送带同步移动。7.根据权利要求6所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述整形单元还包括延伸至第一整形输送带出料端和包装单元的进料端的第二整形输送带，所述第二整形输送带的输送速度大于第一整形输送带的输送速度，所述第二整形输送带的上表面低于第一整形输送带的上表面。8.根据权利要求1所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述包装单元包括用于独立包
装沙琪玛块的包装机、设置在包装机的进料端的设置第一包装输送带、设置在整形单元的出料端的用于将若干并排的沙琪玛同步输送至第一包装输送带上的第二包装输送带；所述第二包装输送带与第一包装输送带互为垂直布置，所述第一包装输送带的上设有与第二包装输送带的出料端正对的第一包装挡板，所述第一包装挡板处于第二包装输送带与第一包装挡板之间；所述第一包装输送带的正上方设有用于与沙琪玛的顶部滚动配合使若干并排的沙琪玛块分离的包装压辊、位于包装机与包装压辊的用于检测单个沙琪玛块通过的包装传感器。9.根据权利要求8所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述第二包装输送带的输送速度大于整形单元的输出速度，所述第二包装输送带的正上方设有用于将若干零散并排的沙琪玛块压刮成直线并排布置的压刮板、驱动压刮板上下摆动的包装驱动模块，所述压刮板朝向第一包装输送带向下倾斜延伸。10.根据权利要求8所述的沙琪玛加工产线，其特征在于，所述包装单元设有至少两个，所述第一包装输送带设置在第二包装输送带的上侧，第一包装输送带与相邻第一包装输送带均沿同一水平直线方向依次排布，所述第二包装输送带为升降式皮带输送机，所述第二包装输送带的输出端可在第一包装输送带与相邻第二包装输送带的进料端之间往复升降；所述包装单元还包括设置在第一包装输送带的上侧的用于跨越第一包装输送带的两侧的过道，所述过道包括设置在第一包装输送带的上侧的踏板、分设在过道的相对两侧的踩梯；所述第一包装输送带位于两侧踩梯之间，所述踩梯与踏板连接。

技术总结
本发明属于沙琪玛加工产线领域，其公开了一种沙琪玛加工产线，包括用于独立包装沙琪玛块的包装单元，还包括用于将带状面团切割成胚条的切割单元、用于将切割单元输出的胚料油炸和将油炸后的胚料混合糖液的处理单元、用于将处理单元输出的胚条粘结成若干并排的沙琪玛块和将若干并排的沙琪玛块输出至包装单元的整形单元；所述切割单元、处理单元、整形单元、包装单元依次布置；本方案可实现沙琪玛加工产线将面团自动化加工成成品沙琪玛块，进行多环节、多工序的全自动加工。多工序的全自动加工。多工序的全自动加工。


技术研发人员：冯意境 黄芳 朱礼深
受保护的技术使用者：佛山市臻可味食品有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/13