一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法和应用

1.本发明属于功能纤维材料技术开发与应用领域，涉及一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法和应用，本发明具体涉及具孔型ti3c2tx片层材料的制备，利用湿法纺丝技术、硬模板法连续制备多级孔隙导电纤维，以及在此基础上利用原位聚合在孔隙中生长低维聚苯胺的方法，能够将制备的复合纤维应用在柔性电极材料领域。


背景技术：

2.近年来，随着智能可穿戴电子设备的不断涌现，柔性储能技术作为关键支撑技术逐渐成为当前智能可穿戴领域的热点。智能可穿戴电子设备需要柔性储能器件不仅能够弯曲，还需具备轻质高强和封装性好等特点。目前，柔性超级电容器的电极主要以柔性基底电极涂片、膜材料等形式实现，随着技术的不断进步，从材料的结构设计到储能性能都得到了大幅度优化与提升。然而这些材料在可穿戴设备中集成度较差，封装后的耐久性和机械性能仍需提高。近年来，随着材料科学及纤维成型技术的快速发展，国内外开始将目光转向具有高性能、集成性好的柔性纤维电极材料。
3.其中，基于碳纳米管的纤维电极材料，具有轻质高强以及相比于赝电容材料更高的电导率，更优秀的倍率性能以及更好的循环稳定性等特点。然而，基于碳纳米管纤维的电极材料由于纤维内部组装密度大，活性物质利用率低，集成后总体能量密度仍相对较低，限制了其实际应用。目前，主要通过在一维碳纳米管中引入其他维度的碳材料构建三维碳基纤维材料，能有效阻止碳纳米管在纤维中的积聚，保持其高比表面积和高导电性能；另一方面，引入纳米级的赝电容成分，在纤维内部增加电化学活性物质的负载率，碳纳米管网络为赝电容反应提供电子和电解质离子传递通道，从而提高重复充放电过程中电化学稳定性。
4.近几年来，一种具有与石墨烯类似的二维片层形态的导电材料逐渐受到关注，具有这种结构的过渡金属碳化物或者氮化物被称为mxene材料，mxene 也因其优秀的导电性、超高的体积比电容、简易的制备方法，被广泛应用于储能领域，但由于纯mxene材料具有片层小，易氧化团聚等特点，主要将其与其他材料复合或通过特定加工方式来进行纺丝。
5.除了选择合适的纤维电极材料，在纤维中构筑多级孔隙结构可以使材料具有更大的比表面积和更多的电化学反应活性位点，也为离子的快速扩散提供有效的途径。构造多级孔隙结构，利用大孔、介孔和微孔的协同优势已成为突破超级电容器储能性瓶颈最为重要的方法之一，在膜、气凝胶、块体材料等领域已被广泛应用，但多级孔隙结构的构筑在纤维基电极材料中的技术仍然不足。此外，在实际应用条件下，大孔径结构的塌缩对于纤维电极材料的影响尚不明确，通过在孔隙中设计支撑结构能较大程度上增加其稳定性。而低维导电聚合物具有很好的取向性和结晶度，通过原位生长法在孔隙内部定向生长低维导电聚合物，除了能给予孔隙结构支撑性，亦能增加孔隙内部的电化学反应位点提高纤维整体能量密度。因此，当前有必要提供一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，同时引入低维导电聚合物体系，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有连续型碳纳米管纤维存在的不足，提供了一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，包括以下步骤：s1，制备具孔碳化钛粉末；s2，制备pmma微球；s3，以具孔碳化钛粉末、碳纳米管和pmma微球为原料配置纤维纺丝原液，湿法纺丝后对获得的纤维进行清洗并烧结，得到多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维；s4，复合纤维的聚苯胺化学原位聚合。
8.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，s1具体为：在盐酸中加入氟化锂粉末，连续搅拌充分反应，加入碳化铝钛，在35-40℃油浴中搅拌反应24h，反应结束后离心，使用去离子水洗涤反应物至溶液的上层液呈墨绿色且ph为6-7，将上层液冰浴超声处理，离心收集上清液，并对上清液继续进行离心处理，在得到碳化钛分散液中加入等体积硫酸铜溶液，搅拌30min，使用去离子水反复离心清洗直到溶液ph值为6，向溶液中加入氟化氢，刻蚀10min，超声分散，离心洗涤至上层液呈墨绿色，取上层液进行冷冻干燥成粉末，得到具孔碳化钛粉末。
9.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，氟化锂和碳化铝钛的质量比为1.6：1。
10.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，盐酸浓度为9mol/l，使用量为20ml。
11.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，冰浴超声处理时间为2h。
12.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，上层液离心时间为5min，转速为7000rpm。
13.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，硫酸铜溶液浓度为0.2mol/l。
14.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，氟化氢溶液的质量浓度为10%。
15.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，将刻蚀后的碳化钛粉末分散在去离子水中，离心转速为3500-4000 rpm。
16.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，s2具体为：将偶氮异丁腈和聚乙烯吡咯烷酮溶解在甲醇中，混合液使用氮气吹扫后加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌反应，离心、洗涤，得到白色产物为pmma微球。
17.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，混合液中偶氮异丁腈的质量浓度为0.1%，聚乙烯吡咯烷酮的质量浓度为4%。
18.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，反应温度为50-60℃。
19.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，添加甲基丙烯酸甲酯的质量分数为10-15%。
20.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，
s3具体为：称取一定质量的具孔碳化钛粉末和pmma微球在1ml氯磺酸中超声分散20min，然后将单壁碳纳米管粉末加入分散均匀的混合溶液中，使用自转公转脱泡搅拌机搅拌20min。将混合好的液晶态溶液过滤除去未溶解的杂质后作为纺丝液转移到玻璃针管中。通过数控注射泵将纺丝液挤入丙酮凝固浴中。清洗、干燥后，高温烧结，最后得到一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维。
21.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，单壁碳纳米管、具孔碳化钛和pmma微球的质量比为1:0.1-0.2:0.2-0.3，单壁碳纳米管浓度为35-40mg/ml。
22.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，采用自转公转脱泡搅拌机，转速为1500-2000 r/min。
23.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，纺丝液挤出速率为10-30 ml/h，纺丝头大小为18-25g。
24.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，烧结温度为500-650℃。
25.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，s4具体为：将多级孔复合纤维浸泡在苯胺和盐酸混合溶液中，并在50℃的超声浴中放置2小时。然后，在浸泡纤维的混合溶液中加入过硫酸铵，并在0℃的超声浴中放置1小时，在多级孔纤维中进行pani原位聚合。将制备好的复合纤维用乙醇/水溶液冲洗，在50℃下干燥4小时。
26.作为本发明多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法的一种优选方案，其中，苯胺和盐酸的浓度分别为0.8-0.9 m和0.6-0.65m，过硫酸铵的浓度为0.8-0.9m。
27.本发明的另一个目的是提供如上述制备方法获得多级孔碳化钛/碳纳米管纤维的应用，具体的作为柔性电极材料使用。
28.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）本发明通过在碳纳米管纤维中加入具孔型碳化钛片层材料，并通过pmma纳米微球硬模板法，制备具有微孔-介孔-大孔结构的多级孔隙复合纤维，从而解决碳纳米管纤维内部过度堆叠的问题，并提高纤维电极材料的能量密度。
29.（2）本发明除了在结构上构建了微孔-介孔-大孔的多级孔隙结构，大幅度提升了材料的比表面积和开放结构比例，同时为聚合物单体溶液的向内扩散提供了路径，通过原位生长法在大孔内部定向生长低维导电聚合物，除了能给予孔隙结构支撑性，亦能增加孔隙内部的电化学反应位点提高纤维整体能量密度。
附图说明
30.图1为本发明提供的多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备工艺和结构示意图；图2为制备的具孔碳化钛粉末透射50nm电镜图；图3为制备的具孔碳化钛粉末透射5nm电镜图；图4为制备的pmma微球扫描电镜图；图5为对比例1制备的具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维截面扫描电镜a图；图6为对比例1制备的具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维截面扫描电镜b图；
图7为对比例1制备的具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维截面扫描电镜c图；图8为对比例1制备的具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维截面扫描电镜d图；图9为原位生长pani阵列截面扫描电镜100μm图；图10为原位生长pani阵列截面扫描电镜10μm图。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例中所采用的原料如无特别说明均为商业购买。
35.实施例1如图1所示，本实施例制备多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的方法包括以下步骤：步骤一、碳化钛纳米片的制备：在20ml浓度9mol/l盐酸中加入氟化锂粉末1.6g，连续搅拌5min使其充分反应，随后加入1g碳化铝钛，在35℃低温油浴中搅拌24h，在3500rpm的转速下离心，用去离子水多次洗涤反应物至溶液的上层液呈墨绿色（ph值约等于7），再将分散液冰浴超声处理2h，3500rpm离心收集上清液，将所得上层液在7000rpm下离心5min，获得大片层ti3c2t
x
纳米片（上层液）。
36.步骤二、具孔碳化钛纳米片的制备：取步骤一所得100mg大片层ti3c2t
x
纳米片分散于100ml去离子水，并与同体积0.2mol/l硫酸铜溶液混合，使用磁力搅拌机搅拌30min，然后用去离子水反复离心清洗直到溶液ph值为6。
37.步骤三、具孔碳化钛粉末的制备：在步骤二所得溶液中加入20ml浓度为10%的氟化氢溶液，保持刻蚀10min后超声分散3min，最终离心清洗至上层液呈墨绿色（ph值在5-6之间），取上层液进行冷冻干燥成粉末备用，获得的具孔碳化钛粉末分散液的透射电镜图，如图2、图3所示。
38.步骤四、pmma微球制备：将自由基引发剂（偶氮异丁腈）和作为稳定剂的聚乙烯吡咯烷酮分别在室温下以0.1%和4%的质量分数溶解在甲醇中，用氩气吹扫溶液以除去混合液中氧气，并添加10wt.%的甲基丙烯酸甲酯单体（mma），然后在50℃下搅拌反应混合物，24h后，通过离心和甲醇洗涤收集白色产物，获得的pmma微球扫描电镜图，如图4所示。
39.步骤五、多级孔碳化钛/碳纳米管导电纤维的制备：将3.6mg具孔碳化钛粉末和7.2mg pmma纳米微球分散在1ml氯磺酸中，超声分散20min，然后将36mg单壁碳纳米管粉末加入分散均匀的混合溶液中，使用自转公转脱泡搅拌机1500rpm搅拌20min，将混合好的液晶态溶液过滤除去未溶解的杂质后作为纺丝液转移到5ml玻璃针管中，通过数控注射泵将纺丝原液通过型号为22g的纺丝头，以25ml/h的纺丝流速注入装有丙酮凝固浴的纺丝槽中，
清洗、干燥后，550℃真空烧结，得到多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维，pmma微球在烧结过程中被分解，在纤维内部留下规则球形孔结构，孔尺寸的调节可以通过控制制备参数实现。
40.步骤六、将多级孔复合纤维浸泡在0.8m苯胺和0.6m盐酸的混合溶液中，并在50℃的超声浴中放置2小时，然后，在浸泡纤维的混合溶液中加入0.8m过硫酸铵，在0℃的超声浴中放置1小时，在多级孔纤维中进行pani原位聚合，将制备好的复合纤维用乙醇/水溶液冲洗，在50℃下干燥4小时。
41.对比例1：本对比例制备具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维的方法包括以下步骤：步骤一、碳化钛纳米片的制备：在20ml浓度9mol/l盐酸中加入氟化锂粉末1.6g，连续搅拌5min使其充分反应，随后加入1g碳化铝钛，在35℃低温油浴中搅拌24h，在3500rpm的转速下离心，用去离子水多次洗涤反应物至溶液的上层液呈墨绿色（ph值约等于7），再将分散液冰浴超声处理2h，3500rpm离心收集上清液，将所得上层液在7000rpm下离心5min，获得大片层ti3c2t
x
纳米片（上层液）。
42.步骤二、具孔碳化钛纳米片的制备：取步骤一所得100mg大片层ti3c2t
x
纳米片分散于100ml去离子水，并与同体积0.2mol/l硫酸铜溶液混合，使用磁力搅拌机搅拌30min，然后用去离子水反复离心清洗直到溶液ph值为6。
43.步骤三、具孔碳化钛粉末的制备：在步骤二所得溶液中加入20ml浓度为10%的氟化氢溶液，保持刻蚀10min后超声分散3min，最终离心清洗至上层液呈墨绿色（ph值在5-6之间），取上层液进行冷冻干燥成粉末备用。
44.步骤四、具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备：将3.6mg具孔碳化钛粉末和7.2mg pmma纳米微球分散在1ml氯磺酸中，超声分散20min，然后将36mg单壁碳纳米管粉末加入分散均匀的混合溶液中，使用自转公转脱泡搅拌机1500rpm搅拌20min，将混合好的液晶态溶液过滤除去未溶解的杂质后作为纺丝液转移到5ml玻璃针管中，通过数控注射泵将纺丝原液通过型号为22g的纺丝头，以25ml/h的纺丝流速注入装有丙酮凝固浴的纺丝槽中，清洗、干燥后，得到具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维，如图5-8所示，为具孔型碳化钛/碳纳米管复合纤维的扫面电镜图，具孔碳化钛片层的添加缓解了碳纳米管的自堆叠问题，两者交织，形成类似花朵的“簇状”结构，在纤维表面表现为斑驳的块状结构，这种独特的结构增加了纤维内孔隙。
45.步骤五、将步骤四中的复合纤维浸泡在0.8m苯胺和0.6m盐酸的混合溶液中，并在50℃的超声浴中放置2小时，然后，在浸泡纤维的混合溶液中加入0.8m过硫酸铵，在0℃的超声浴中放置1小时，在多级孔纤维中进行pani原位聚合，将制备好的复合纤维用乙醇/水溶液冲洗，在50℃下干燥4小时，如图9和图10所示，为复合纤维表面扫描电镜图，具有聚苯胺定向生长结构。
46.实施例2：本实施例与实施例1不同处为：步骤物四中甲基丙烯酸甲酯添加量为12wt.%，反应温度为55℃；步骤五纺丝液中具孔碳化钛质量为4.3mg，挤出速率为20ml/h，纺丝头尺寸为20g，烧结温度为600℃；其余操作步骤以及参数设置与实施例1完全相同。
47.实施例3：本实施例与实施例1不同处为：步骤物四中甲基丙烯酸甲酯添加量为12wt.%，反应
温度为55℃；步骤五纺丝原液中单壁碳纳米管、具孔碳化钛和pmma微球质量分别为38mg，4.5mg和9mg，挤出速率为20ml/h，纺丝头尺寸为20g，烧结温度为600℃；步骤六中苯胺和盐酸的浓度分别为0.85 m和0.65m，过硫酸铵的浓度为0.85 m，其余操作步骤以及参数设置与实施例1完全相同。
48.实施例4：本实施例与实施例1不同处为：步骤物四中甲基丙烯酸甲酯添加量为15wt.%，反应温度为60℃；步骤五纺丝原液中单壁碳纳米管、具孔碳化钛和pmma微球质量分别为38mg，5.4mg和9mg，挤出速率为30ml/h，纺丝头尺寸为18g，烧结温度为650℃；步骤六中苯胺和盐酸的浓度分别为0.85 m和0.65m，过硫酸铵的浓度为0.85 m，其余操作步骤以及参数设置与实施例1完全相同。
49.实施例5：本实施例与实施例1不同处为：步骤物四中甲基丙烯酸甲酯添加量为15wt.%，反应温度为60℃；步骤五纺丝原液中单壁碳纳米管、具孔碳化钛和pmma微球质量分别为40mg，7.2mg和10.8 mg，挤出速率为30ml/h，纺丝头尺寸为18g，烧结温度为650℃；步骤六中苯胺和盐酸的浓度分别为0.9 m和0.65m，过硫酸铵的浓度为0.9 m其余操作步骤以及参数设置与实施例1完全相同。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，包括以下步骤：s1，制备具孔碳化钛粉末；s2，制备pmma微球；s3，以具孔碳化钛粉末、碳纳米管和pmma微球为原料配置纤维纺丝原液，湿法纺丝后对获得的纤维进行清洗并烧结，得到多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维；s4，复合纤维的聚苯胺化学原位聚合。2.根据权利要求1所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的s1具体为：在盐酸中加入氟化锂粉末，连续搅拌充分反应，加入碳化铝钛，在35-40℃油浴中搅拌反应24h，反应结束后离心，使用去离子水洗涤反应物至溶液的上层液呈墨绿色且ph为6-7，将上层液冰浴超声处理，离心收集上清液，并对上清液继续进行离心处理，在得到碳化钛分散液中加入等体积硫酸铜溶液，搅拌25-35 min，使用去离子水反复离心清洗直到溶液ph值为6-8，向溶液中加入氟化氢，刻蚀10-15 min，超声分散，离心洗涤至上层液呈墨绿色，取上层液进行冷冻干燥成粉末，得到具孔碳化钛粉末。3.根据权利要求2所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的氟化锂和碳化铝钛的质量比为1-1.6：1，所述的盐酸浓度为6-9 mol/l，使用量为10-20 ml，所述的氟化氢溶液的质量浓度为10-15 %，所述的硫酸铜溶液浓度为0.2-0.4 mol/l。4.根据权利要求2所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的上层液离心时间为5-10 min，转速为6000-7000 rpm，所述的冰浴超声处理时间为2-4 h，所述的将刻蚀后的碳化钛粉末分散在去离子水中，离心转速为3500-4000 rpm。5.根据权利要求1所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的s2具体为：将偶氮异丁腈和聚乙烯吡咯烷酮溶解在甲醇中，混合液使用氮气吹扫后加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌反应，离心、洗涤，得到白色产物为pmma微球。6.根据权利要求5所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的s2反应温度为50-60℃，所述的混合液中偶氮异丁腈的质量浓度为0.1-0.2%，聚乙烯吡咯烷酮的质量浓度为4%，所述的添加甲基丙烯酸甲酯的质量分数为10-15%。7.根据权利要求1所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的s3具体为：称取一定质量的具孔碳化钛粉末和pmma微球在1-5 ml氯磺酸中超声分散20-30 min，然后将单壁碳纳米管粉末加入分散均匀的混合溶液中，使用自转公转脱泡搅拌机搅拌20-30 min；将混合好的液晶态溶液过滤除去未溶解的杂质后作为纺丝液转移到玻璃针管中；通过数控注射泵将纺丝液挤入丙酮凝固浴中；清洗、干燥后，高温烧结，最后得到一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维。8.根据权利要求7所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的单壁碳纳米管、具孔碳化钛和pmma微球的质量比为1:0.1-0.2:0.2-0.3，单壁碳纳米管浓度为35-40mg/ml，所述的纺丝液挤出速率为10-30 ml/h，纺丝头大小为18-25g，所述的烧结温度为500-650℃，所述的采用自转公转脱泡搅拌机，转速为1500-2000 r/min。9.根据权利要求1所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的s4具体为：将多级孔复合纤维浸泡在苯胺和盐酸混合溶液中，并在40-60℃的超
声浴中放置2-3小时；然后，在浸泡纤维的混合溶液中加入过硫酸铵，并在0-4℃的超声浴中放置0.5-1.5小时，在多级孔纤维中进行pani原位聚合；将制备好的复合纤维用乙醇/水溶液冲洗，在45-55℃下干燥3-5小时。10.根据权利要求9所述的一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征是，所述的苯胺和盐酸的浓度分别为0.8-0.9 m和0.6-0.65m，过硫酸铵的浓度为0.8-0.9 m。

技术总结
本发明公开了一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1，制备具孔碳化钛粉末；S2，制备PMMA微球。本发明通过在碳纳米管纤维中加入具孔型碳化钛片层材料，并通过PMMA纳米微球硬模板法，制备具有微孔-介孔-大孔结构的多级孔隙复合纤维，从而解决碳纳米管纤维内部过度堆叠的问题，并提高纤维电极材料的能量密度，本发明除了在结构上构建了微孔-介孔-大孔的多级孔隙结构，大幅度提升了材料的比表面积和开放结构比例，同时为聚合物单体溶液的向内扩散提供了路径，通过原位生长法在大孔内部定向生长低维导电聚合物，除了能给予孔隙结构支撑性，亦能增加孔隙内部的电化学反应位点提高纤维整体能量密度。学反应位点提高纤维整体能量密度。学反应位点提高纤维整体能量密度。


技术研发人员：陆赞 吴良华 蒋宇宸 何建功 黄甫 李益锋 曾勇
受保护的技术使用者：上海工程技术大学
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/14