拆装装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种拆装装置及其使用方法。


背景技术：

2.在电池的生产加工过程中，需要对原理电池进行充放电性能测试。通常将原理电池放入充放电模具中，使原理电池和充放电模具相连通形成测试电池，之后将测试电池放入特定环境中进行测试。
3.相关技术中，原理电池和充放电模具之间常通过手动安装，使得充放电模具存在受力不均衡，损伤充放电模具，增加充放电模具的维护成本，降低拆装效率。


技术实现要素：

4.基于此，为解决上述技术问题，本技术提供一种拆装装置及其使用方法，以保证充放电模具受力均衡避免拆装过程中损坏充放电模具，提高拆装效率。
5.本技术第一方面提供了一种拆装装置，拆装装置包括：定位组件，形成有定位空间，定位组件具有在第一方向上连通定位空间的避让部，定位空间和避让部两者在第二方向上的相同一侧均敞开设置；升降组件，位于避让部背离定位空间的一侧，升降组件包括夹持件，夹持件能够沿第一方向靠近或远离定位空间；第一方向与第二方向相交设置。
6.通常地，充放电模具包括电极和绝缘件。通过定位组件能够准确定位绝缘件，通过夹持件能够准确定位电极。在拆装过程中，电极能够通过夹持件的移动准确安装或脱离绝缘件，提高拆装的效率，并且电极在拆卸和安装过程中受力均衡且受力方向固定，避免因安装或者拆卸不当造成绝缘件和电极的损伤。
7.在其中一个实施例中，定位组件包括第一定位件和第二定位件，两者之间间隔形成容纳空间，且两者中的至少一者构造有定位槽，定位槽和容纳空间在第二方向上的相同一侧均敞开设置，定位槽与容纳空间构成定位空间；第一定位件设有避让部。
8.在其中一个实施例中，避让部包括设置于第一定位件的避让孔，避让孔沿第一方向贯通设置，且于第二方向上的相同一侧敞开设置。
9.在其中一个实施例中，定位槽包括设置于第二定位件上的第二定位槽，第二定位槽包括在第一方向上依次连通布置的第一槽段和第二槽段；第一槽段和第二槽段均在相同一侧敞开设置，且在第三方向上第一槽段的尺寸大于第二槽段的尺寸，第三方向与第一方向相交设置。
10.在其中一个实施例中，第一槽段配置有至少两个，全部第一槽段于第一方向依次连通布置，且在第三方向的尺寸朝向第二槽段递减设置。
11.在其中一个实施例中，夹持件上设有夹持槽，夹持槽包括让位空间和安装空间，在第一方向上，安装空间、让位空间和避让部依次连通布置；在第三方向上，安装空间的尺寸大于让位空间的尺寸，第三方向与第一方向相交设置；且让位空间和安装空间均在相同一侧敞开设置。
12.在其中一个实施例中，定位组件还包括调节件，调节件连接于第一定位件，调节件能够使第一定位件沿第一方向移动。
13.在其中一个实施例中，升降组件还包括驱动件、传动件和导向件，导向件连接夹持件，驱动件经由传动件传动连接导向件，用于驱动导向件沿第一方向移动；和/或，拆装装置还包括机架和磁吸固定件，定位组件和升降组件均设于机架，磁吸固定件设于机架。
14.本技术第二方面提供了一种拆装装置的使用方法，应用于如上述的拆装装置，使用方法包括：将绝缘件于如上述的拆装装置的定位空间的敞开侧安装于定位空间；控制夹持件带动所夹持的第一电极朝向定位空间移动，直至第一电极穿设避让部并插装于绝缘件的装配孔内，得到第一中间件；将第一中间件于定位空间和避让部两者的敞开侧取出，并翻转180度后，将原理电池放置于装配孔内，得到第二中间件；将第二中间件于定位空间的敞开侧，安装于定位空间；控制夹持件带动所夹持的第二电极朝向定位空间移动，直至第二电极穿设避让部并插装于第二中间件的装配孔内。
15.本技术第三方面提供了一种拆装装置的使用方法，应用于如上述的拆装装置，使用方法包括：将测试电池的绝缘件和其中之一电极同步于如上述的拆装装置的定位空间及避让部两者的敞开侧安装于定位空间和夹持件；控制夹持件带动所夹持的其中之一电极远离定位空间移动，直至电极脱离绝缘件的装配孔，得到第一拆装件；将第一拆装件于定位空间的敞开侧取出，并翻转180度后，将原理电池由装配孔内取出，得到第二拆装件；将第二拆装件中的绝缘件及第二电极于于定位空间及避让部两者的敞开侧安装于定位空间和夹持件；控制夹持件带动所夹持的第二电极远离定位空间移动，直至第二电极脱离第一中间件的装配孔。
附图说明
16.图1为本技术在一些实施例中的拆装装置的轴测图。
17.图2为本技术在一些实施例中的拆装装置的正视图。
18.图3为本技术在一些实施例中的夹持件的示意图。
19.图4为本技术在一些实施例中的拆装装置的使用方法的流程图。
20.图5为本技术在一些实施例中的测试电池的安装过程的示意图。
21.图6为本技术在一些实施例中的拆装装置的使用方法的流程图。
22.图7为本技术在一些实施例中的测试电池的拆卸过程的示意图。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.参阅图1和图2，在一些实施例中，拆装装置100包括定位组件10和升降组件20。通过拆装装置100进行原理电池230和充放电模具之间的安装和拆卸，提高原理电池230和充放电模具的定位准确性，避免因人工操作的不准确而对充放电模具造成损伤，降低充放电模具的维护成本，提高拆装效率。
30.原理电池230包括正极材料、电解质和负极材料。正极材料、电解质和负极材料之间相互结合得到可以发生电化学反应的原理电池230。通过对不同原理电池230进行电化学测试，可以得出不同正极材料、电解质和负极材料的性能数据，以便于电池的开发和研究。
31.定位组件10形成有定位空间13，定位组件10具有在第一方向s1上连通定位空间13的避让部111，定位空间13和避让部111两者在第二方向s2上的相同一侧均敞开设置。第一方向s1与第二方向s2相交设置。
32.通常地，充放电模具包括绝缘件210和两个电极。绝缘件210设置有装配孔，原理电池230容纳于绝缘件210的装配孔中，并通过设置于装配孔两端的两个电极进行充放电测试。将绝缘件210由敞开侧放置于定位空间13中，通过定位组件10能够准确定位绝缘件210的位置。
33.避让部111连通于定位空间13，使得电极能够不受阻碍地安装至放置于定位空间13的绝缘件210的装配孔中，或者使得电极能够不受阻碍地由放置于定位空间13的绝缘件210的装配孔中脱离，避免在电极安装或者拆卸过程中碰撞到定位组件10，造成电极的损
坏。
34.升降组件20，位于避让部111背离定位空间13的一侧。升降组件20包括夹持件21，夹持件21能够沿第一方向s1靠近或远离定位空间13。将电极夹持于夹持件21上，实现电极的安装以及定位。
35.在拆装过程中，电极能够通过夹持件21的移动准确安装于绝缘件210上或者脱离绝缘件210，提高电极安装或拆卸的效率，并且通过夹持件的移动，使得电极和绝缘件210在拆卸和安装过程中受力均衡且受力方向固定，避免因安装或者拆卸不当造成绝缘件210和电极的损伤。
36.在一些实施例中，定位组件10包括第一定位件11和第二定位件12，两者之间间隔形成容纳空间，且两者中的至少一者构造有定位槽，定位槽和容纳空间在第二方向s2上的相同一侧均敞开设置，定位槽与容纳空间构成定位空间13。两者中的至少一者构造有定位槽包括第一定位件11上设有定位槽，第二定位件12上设有定位槽，以及第一定位件11上设有第一定位槽112，第二定位件12上设有第二定位槽121。
37.当绝缘件210沿第二方向s2放置于定位空间13时，通过定位槽的设置，可以限制绝缘件210在定位空间13中的移动，进而使绝缘件210准确定位于定位空间13中，便于后续绝缘件210准确与电极进行组装，或者电极脱离绝缘件210。
38.在一些实施例中，第一定位件11上设有避让部111和第一定位槽112。第一定位槽112和避让部111在第一方向s1连通设置。绝缘件210的一端放置于第一定位槽112中，电极沿第一方向s1穿过避让部111，安装于绝缘件210放置于第一定位槽112的一端中，完成电极的安装。
39.具体到实施例中，避让部111包括设置于第一定位件11的避让孔，避让孔沿第一方向s1贯通设置，且于第二方向s2上的相同一侧敞开设置。在电极拆装过程中，避让孔的设置保证了第一定位件11为电极移动提供避让空间，避免在安装或者拆卸过程中电极触碰第一定位件11而造成损伤。避让孔的敞开设置，便于电极沿第二方向s2放置于定位空间13中或者由定位空间13中取出，避免在放置或者取出过程中电极碰撞到第一定位件11而造成损伤。
40.在一些实施例中，定位槽包括设置于第二定位件12上的第二定位槽121，第二定位槽121包括在第一方向s1上依次连通布置的第一槽段1211和第二槽段1212。第一槽段1211和第二槽段1212均在相同一侧敞开设置，且在第三方向s3上第一槽段1211的尺寸大于第二槽段1212的尺寸，第三方向s3与第一方向s2相交设置。
41.第一定位槽112配合第二定位槽121对绝缘件210进行定位，使得绝缘件210的一端定位于第一定位槽112中，另一端定位于第二定位槽121中，保证绝缘件210在定位空间13中定位准确，并且可以使得绝缘件210平稳地放置于定位空间13中，避免在拆装过程中绝缘件210发生偏移造成电极和绝缘件210的损伤。
42.第一槽段1211用于放置绝缘件210的另一端，第二槽段1212为安装于绝缘件210一端的电极提供容纳空间，使得安装有电极的绝缘件210能够不受阻碍放入第二定位槽121中或者由第二定位槽121中取出，其中绝缘件210沿第二方向s2由第一槽段1211放入或者取出，电极沿第二方向s2由第二槽段1212放入或者取出。
43.进一步地，第一槽段1211配置有至少两个，全部第一槽段1211于第一方向s1依次
连通布置，且在第三方向s3的尺寸朝向第二槽段1212递减设置。通过不同尺寸的第一槽段1211的设置，可以使不同尺寸的绝缘件210定位于定位空间13中，提高了拆装装置100的通用性。在其他实施例中，第一定位槽112也可以设置为多个槽段，与第二定位槽121的多个槽段相匹配，更好实现绝缘件210在定位空间13中的定位。
44.在一些实施例中，参阅图2和图3，夹持件21上设有夹持槽211，夹持槽211包括让位空间2111和安装空间2112，在第一方向s1上，安装空间2112、让位空间2111和避让部111依次连通布置。在第三方向s3上，安装空间2112的尺寸大于让位空间2111的尺寸，第三方向s3与第一方向s1相交设置，且让位空间2111和安装空间2112均在相同一侧敞开设置。优选地，本技术中的第一方向s1、第二方向s2和第三方向s3彼此正交。
45.因至少部分电极在长度方向上具有第一尺寸，在宽度方向上具有第二尺寸，第一尺寸大于第二尺寸。相应地，让位空间2111在第三方向s3上的尺寸应介于第一尺寸和第二尺寸之间，安装空间2112的尺寸应不小于第一尺寸，以使得电极能够由敞开的一侧穿过让位空间2111，之后限位固定于安装空间2112中。
46.具体地，电极沿自身长度方向放入让位空间2111中，之后转动电极预设角度，使其沿自身宽度方向放置，因电极的第一尺寸大于让位空间2111的尺寸，小于安装空间2112的尺寸，使得电极能够放置于安装空间2112中并且能够不脱离安装空间2112。该设置使得电极的定位操作简单，位置准确。
47.安装空间2112、让位空间2111和避让部111依次连通，使得放置于夹持槽211中的电极能够不受阻碍地经避让部111安装于绝缘件210的装配孔中或者脱离绝缘件210的装配孔，避免在电极的安装或者拆卸过程中造成电极和绝缘件210的损伤。
48.在一些实施例中，避让部111在第三方向s3上的尺寸大于夹持槽211在第三方向s3上的尺寸，小于夹持件21在第三方向s3上的尺寸，由此可以准确控制夹持件21在第一方向s1上的移动距离，从而控制电极在绝缘件210的装配孔中的安装位置，避免电极安装时对放置于绝缘件210中的原理电池230造成损伤。
49.进一步地，夹持槽211、避让部111、第一定位槽112以及第二定位槽121能够在第一方向s1上沿同一轴线设置，以使得定位于夹持槽211中的电极和定位于定位槽中的绝缘件210能够同心放置，进而精准地将电极安装于绝缘件210的装配孔中，避免因安装或者拆卸不当造成的绝缘件210和电极损伤。
50.具体地，电极放置于夹持槽211中，夹持槽211在第一方向s1上具有第一对准线，绝缘件210放置于定位槽中，定位槽在第一方向s1上具有第二对准线，第一对准线重合于第二对准线，在电极和绝缘件210定位完成后，电极能够随升降组件20准确对接于绝缘件210或者脱离于绝缘件210，提高电极和绝缘件210的定位准确度，提升拆装的效率，并且避免电极和绝缘件210损伤的风险。
51.在一些实施例中，定位组件10还包括调节件14，调节件14连接于第一定位件11，调节件14能够使第一定位件11沿第一方向s1移动。因第二定位件12固定，调节件14使第一定位件11移动，可以改变定位空间13的大小，使得不同大小的绝缘件210均可定位于定位空间13中，提高拆装装置100的通用性。
52.具体地，调节件14可选用螺栓，调节件14螺纹连接于第一定位件11。通过调整调节件14和第一定位件11之间螺纹连接的长度，使得第一定位件11靠近或者远离第二定位件
12，从而改变定位空间13的大小。
53.在其他实施例中，调节件14可选用伸缩件，将调节件14设置于第一定位件11和第二定位件12之间，通过伸缩件的长度改变，使得第一定位件11沿第一方向s1移动，改变定位空间13的大小，从而实现不同大小的绝缘件210定位于定位空间13中。
54.在一些实施例中，升降组件20还包括驱动件22、传动件23和导向件24，导向件24连接夹持件21，驱动件22经由传动件23传动连接导向件24，用于驱动导向件24沿第一方向s1移动，由此实现夹持件21沿第一方向s1移动。
55.电极安装时，先将电极夹持于夹持件21上，之后驱动驱动件22，使夹持件21靠近第一定位件11，直至电极安装至绝缘件210的装配孔中。电极拆卸时，先将电极夹持于夹持件21上，之后驱动驱动件22，使夹持件21远离第一定位件11，使电极脱离绝缘件210的装配孔。
56.升降组件20为电极的安装或者拆卸提供均衡的动力，通过导向件24的设置，使得夹持件21能够保持沿第一方向s1直线运动，保证电极和绝缘件210之间定位准确，避免安装或拆卸过程中电极以及绝缘件210的损伤。
57.具体地，驱动件22设置为带有把手的驱动杆，传动件23配置为齿轮和齿条，驱动杆传动连接于齿轮，齿轮啮合于齿条，齿条沿第一方向s1设置，以使得夹持件21沿第一方向s1直线运动。操作时，借助把手施压于驱动杆，使得齿轮转动，带动齿条沿第一方向s1运动，从而实现夹持件21沿第一方向s1的运动。在其他实施例中，驱动件22可以为电机，通过电机连接传动件23，实现夹持件21沿第一方向s1的运动。
58.在一些实施例中，导向件24配置为升降杆，升降杆的一端设有齿条，与齿轮啮合，升降杆的另一端连接于夹持件21，通过升降杆沿第一方向s1设置，使得夹持件21沿第一方向s1直线运动。
59.在一些实施例中，升降组件20包括相对设置的两个驱动件22，相应地，传动件23配置为两个齿轮，升降杆两侧均设有齿条，以啮合于两个齿轮。两个驱动件22的设置使得电极安装时受力更为平衡，保证夹持件21的直线运动，提高电极装配时的准确度，实现电极的快速安装及拆卸，并防止一侧施加压力造成拆装装置100的倾斜，保持拆装装置100的稳定性，避免因安装拆卸不当造成的绝缘件210和电极损伤。
60.在一些实施例中，参阅图1，拆装装置100还包括机架30和磁吸固定件40，定位组件10和升降组件20均设于机架30，磁吸固定件40设于机架30。
61.机架30用于支撑定位组件10和升降组件20，机架30包括第一支撑件31、第二支撑件32和连接件33。第一支撑件31和第二支撑件32之间间隔设置，连接件33的一端连接于第一支撑件31，另一端连接于第二支撑件32，使得机架30能够形成稳固的框架，以支撑升降组件20和定位组件10。
62.具体地，定位组件10设置于第一支撑件31和第二支撑件32之间，升降组件20沿第一方向s1连接于连接件33。连接件33设置有安装孔，导向件24穿设于连接孔中，以实现夹持件21沿第一方向s1移动。
63.在可行的实施例中，参阅图1，升降组件还包括固定件25，固定件25套设于导向件24，部分固定件25穿设于安装孔，部分固定件25的尺寸大于安装孔的尺寸，以使得固定件25能够固定连接于连接件33，以保证导向件沿第一方向s1设置，使得夹持件21在第一方向s1上保持直线运动。
64.再次参阅图1，磁吸固定件40固定于机架30的两侧，用于为机架30和定位组件10之间提供磁吸力，以使得定位组件10能够连接于机架30，实现各构件间的吸附固定。磁吸固定件40设置有旋钮41。转动旋钮41，使各构件之间具有磁性，实现吸附固定，或者转动旋钮41，使各构件之间失去磁性，进而拆卸收纳。磁吸固定操作方便，拆卸简单，便于拆装装置100的组装使用及使用后的收纳，提高空间的利用率。在其他实施例中，机架30和定位组件10之间也可以通过紧固件实现可拆卸连接。
65.参阅图4和图5，图4示出了本技术在一些实施例中的拆装装置的使用方法的流程图，图5示出了本技术在一些实施例中的测试电池的安装过程的示意图。在一些实施例中，拆装装置100的使用方法包括：
66.s410，将绝缘件210于如上述的拆装装置100的定位空间13的敞开侧安装于定位空间13。
67.具体可以但不限地，通过第一定位槽112和第二定位槽121的敞开侧将图5a所述的绝缘件210的一端放置于第一定位槽112中，另一端放置于第二定位槽121中，完成绝缘件210的定位。
68.s420，控制夹持件21带动所夹持的第一电极220朝向定位空间13移动，直至第一电极220穿设避让部111并插装于绝缘件210的装配孔内，得到第一中间件300。
69.可理解地，在步骤s420之前包括将第一电极220夹持于夹持件21，具体可以但不限地，通过将第一电极220放入夹持槽211，旋转约90度，将第一电极220定位于夹持槽211中，以实现第一电极220夹持于夹持件21。施压于驱动件22使得夹持件21接近绝缘件210，直至第一电极220插装于绝缘件210的装配孔，完成绝缘件210的第一电极220的安装。如图5b所示，第一中间件300即为一端安装有第一电极220的绝缘件210。
70.s430，将第一中间件300于定位空间13和避让部111两者的敞开侧取出，并翻转180度后，将原理电池230放置于装配孔内，得到第二中间件400。
71.其中，“将第一中间件300于定位空间13和避让部111两者的敞开侧取出”的具体过程可以但不限于是：将第一中间件300绕第一电极220的中轴线自转约90度，使第一电极220释放出夹持槽211，之后沿敞开侧取出第一中间件300，而后将如图5b所示的第一中间件300在第一方向s1上翻转180度后，将原理电池230放在绝缘件210的装配孔内，此时原理电池230放置在位于装配孔内的该第一电极220上，如此得到如图5c所示的第二中间件400，第二中间件400即一端安装有第一电极220且放置有原理电池230的绝缘件210，以便于第二电极240的安装。
72.s440，将第二中间件400于定位空间13的敞开侧，安装于定位空间13。
73.具体可以但不限地，通过第一定位槽112、第一槽段1211和第二槽段1212，将第二中间件400带有第一电极220的一端放置于第二定位槽121中，另一端放置于第一定位槽112中，完成第二中间件400的定位。
74.s450，控制夹持件21带动所夹持的第二电极240朝向定位空间13移动，直至第二电极240穿设避让部111并插装于第二中间件400的装配孔内。
75.可理解地，在步骤s450之前包括将第二电极240夹持于夹持件21，具体可以但不限地，通过将第二电极240放入夹持槽211，旋转约90度，将第二电极240定位于夹持槽211中，以实现第二电极240夹持于夹持件21。施压于驱动件22使得夹持件21接近绝缘件210，直至
第二电极240插装于绝缘件210的装配孔，完成绝缘件210第二电极240的安装，得到如图5d所示的测试电池200。
76.将测试电池200绕电极的中轴线自转约90度，使第二电极240释放出夹持槽211，之后沿敞开侧取出测试电池200，以实现原理电池230的充放电测试。绝缘件210的两端均安装有电极且内部放置有原理电池230，即得到测试电池200。
77.其中，第一电极220和第二电极240中一者为正电极，另一者为负电极。
78.参阅图6和图7，图6示出了本技术在一些实施例中的拆装装置的使用方法的流程图，图7示出了本技术在一些实施例中的测试电池的拆卸过程示意图。在一些实施例中，拆装装置100的使用方法包括：
79.s610，将测试电池200的绝缘件210和其中之一电极同步于如上述的拆装装置100的定位空间13及避让部11两者的敞开侧安装于定位空间13和夹持件21。
80.具体可以但不限地，通过第一定位槽112、第二定位槽121和避让部11的敞开侧将如图7a所示的测试电池200的一端定位于第一定位槽112中，另一端定位为第二定位槽121中，完成测试电池200的定位。
81.s620，控制夹持件21带动所夹持的其中之一电极远离定位空间13移动，直至电极脱离绝缘件210的装配孔，得到第一拆装件500。
82.可理解地，在步骤s620之前包括将其中一个电极夹持于夹持件21，具体可以但不限地，通过将如图7a所示的测量电池定位于第一定位槽112的一端的电极进入夹持槽211中，之后将测试电池200绕电极的中轴线自转约90度，使得该电极定位于夹持槽211中，以实现其中一个电极夹持于夹持件21。施压于驱动件22使得夹持件21远离第一定位件11，直至其中一个电极脱离绝缘件210的装配孔。转动电极约90度，使夹持件21释放电极，完成测试电池200一端电极的拆卸。如图7b所示，第一拆装件500即一端安装有电极且放置有原理电池230的绝缘件210。
83.s630，将第一拆装件500于定位空间13的敞开侧取出，并翻转180度后，将原理电池230由装配孔内取出，得到第二拆装件500。
84.具体可以但不限地，通过第一定位槽112和第二定位槽121的敞开侧将第一拆装件500沿第二方向s2取出，而后将如图7b所示的第一拆装件500在第一方向s1上翻转180度后，将原理电池230由绝缘件210的装配孔内取出，第二电极240放置于绝缘件210的上端，以便于第二电极240的安装，如此得到如图7c所示的第二拆装件500，如图7a所示的第二拆装件500即一端安装有第二电极240的绝缘件210。
85.s640，将第二拆装件500中的绝缘件210及第二电极240于定位空间13及避让部11两者的敞开侧，安装于定位空间13和夹持件21。
86.具体可以但不限地，通过第一定位槽112、第二定位槽121和避让部11的敞开侧将第二拆装件500安装有第二电极240的一端定位于第一定位槽112，另一端定位于第二定位槽121，完成第二拆装件500的定位。
87.s650，控制夹持件21带动所夹持的第二电极240远离定位空间13移动，直至第二电极240脱离第一中间件300的装配孔。
88.可理解地，在步骤s650之前包括将第二电极240夹持于夹持件21，具体可以但不限地，通过将如图7c所示的第二拆装件500的第二电极240进入夹持槽211中，之后将第二拆装
件500绕电极的中轴线自转约90度，使得第二电极240定位于夹持槽211中，以实现第二电极240夹持于夹持件21。施压于驱动件22使得夹持件21远离第一定位件11，直至第二电极240脱离绝缘件210的装配孔。转动第二电极240约90度，使夹持件21释放第二电极240，完成测试电池200第二电极240的拆卸。将如图7d所示的绝缘件210于定位空间13的敞开侧取出，完成测试电池200的拆卸。
89.其中，其中一个电极和第二电极240中一者为正电极，另一者为负电极。
90.上述拆装装置100能够单独完成测试电池200安装过程或者测试电池200的拆卸过程，也能够既完成测试电池200的安装过程和拆卸过程。
91.在拆装装置100的使用方法中，绝缘件210由定位组件10进行定位，电极由夹持件21进行定位，可保证安装和拆卸过程中电极与绝缘件210同心，定位精准。升降组件20能够保证电极直线运动，且电极安装或者拆卸过程中受力均衡，避免对绝缘件210以及电极的损伤，拆卸过程简单方便，拆装顺利，提高拆装效率。
92.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
93.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种拆装装置，其特征在于，所述拆装装置包括：定位组件，形成有定位空间，所述定位组件具有在第一方向上连通所述定位空间的避让部，所述定位空间和所述避让部两者在第二方向上的相同一侧均敞开设置；以及升降组件，位于所述避让部背离所述定位空间的一侧，所述升降组件包括夹持件，所述夹持件能够沿所述第一方向靠近或远离所述定位空间；所述第一方向与所述第二方向相交设置。2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件，两者之间间隔形成容纳空间，且两者中的至少一者构造有定位槽，所述定位槽和所述容纳空间在所述第二方向上的所述相同一侧均敞开设置，所述定位槽与所述容纳空间构成所述定位空间；所述第一定位件设有避让部。3.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述避让部包括设置于所述第一定位件的避让孔，所述避让孔沿所述第一方向贯通设置，且于所述第二方向上的所述相同一侧敞开设置。4.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述定位槽包括设置于所述第二定位件上的第二定位槽，所述第二定位槽包括在所述第一方向上依次连通布置的第一槽段和第二槽段；所述第一槽段和所述第二槽段均在所述相同一侧敞开设置，且在第三方向上所述第一槽段的尺寸大于所述第二槽段的尺寸，所述第三方向与所述第一方向相交设置。5.根据权利要求4所述的拆装装置，其特征在于，所述第一槽段配置有至少两个，全部所述第一槽段于所述第一方向依次连通布置，且在所述第三方向的尺寸朝向所述第二槽段递减设置。6.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述夹持件上设有夹持槽，所述夹持槽包括让位空间和安装空间，在所述第一方向上，所述安装空间、所述让位空间和所述避让部依次连通布置；在第三方向上，所述安装空间的尺寸大于所述让位空间的尺寸，所述第三方向与所述第一方向相交设置；且所述让位空间和所述安装空间均在所述相同一侧敞开设置。7.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述定位组件还包括调节件，所述调节件连接于所述第一定位件，所述调节件能够使所述第一定位件沿所述第一方向移动。8.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述升降组件还包括驱动件、传动件和导向件，所述导向件连接所述夹持件，所述驱动件经由所述传动件传动连接所述导向件，用于驱动所述导向件沿所述第一方向移动；和/或，所述拆装装置还包括机架和磁吸固定件，所述定位组件和所述升降组件均设于所述机架，所述磁吸固定件设于所述机架。9.一种拆装装置的使用方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任一项所述的拆装装置，所述使用方法包括：将绝缘件于所述定位空间的敞开侧安装于所述定位空间；控制所述夹持件带动所夹持的第一电极朝向所述定位空间移动，直至所述第一电极穿设所述避让部并插装于所述绝缘件的装配孔内，得到第一中间件；
将所述第一中间件于所述定位空间和所述避让部两者的敞开侧取出，并翻转180度后，将原理电池放置于所述装配孔内，得到第二中间件；将所述第二中间件于所述定位空间的敞开侧，安装于所述定位空间；控制所述夹持件带动所夹持的第二电极朝向所述定位空间移动，直至所述第二电极穿设所述避让部并插装于所述第二中间件的装配孔内。10.一种拆装装置的使用方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任一项所述的拆装装置，所述使用方法包括：将测试电池的绝缘件和其中之一电极同步于所述定位空间及所述避让部两者的敞开侧安装于所述定位空间和所述夹持件；控制所述夹持件带动所夹持的所述其中之一电极远离所述定位空间移动，直至所述电极脱离所述绝缘件的装配孔，得到第一拆装件；将所述第一拆装件于所述定位空间的敞开侧取出，并翻转180度后，将原理电池由所述装配孔内取出，得到第二拆装件；将所述第二拆装件中的所述绝缘件及第二电极于所述定位空间及所述避让部两者的敞开侧安装于所述定位空间和所述夹持件；控制所述夹持件带动所夹持的所述第二电极远离所述定位空间移动，直至所述第二电极脱离所述绝缘件的装配孔。

技术总结
本申请涉及一种拆装装置及其使用方法，该拆装装置包括定位组件，形成有定位空间，定位组件具有在第一方向上连通定位空间的避让部，定位空间和避让部两者在第二方向上的相同一侧均敞开设置；以及升降组件，位于避让部背离定位空间的一侧，升降组件包括夹持件，夹持件能够沿第一方向靠近或远离定位空间；第一方向与第二方向相交设置。通过定位组件能够准确定位绝缘件，通过夹持件能够准确定位电极。在拆装过程中，电极能够通过夹持件的移动准确安装或脱离绝缘件，提高拆装的效率，并且电极在拆卸和安装过程中受力均衡且受力方向固定，避免因安装或者拆卸不当造成绝缘件和电极的损伤。因安装或者拆卸不当造成绝缘件和电极的损伤。因安装或者拆卸不当造成绝缘件和电极的损伤。


技术研发人员：蒋兴旺 顾兴祥 黄璟 邱玉宝 任慧华
受保护的技术使用者：中汽创智科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13