一种轴承内环间隙批量检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种轴承内环间隙批量检测装置。


背景技术：

2.轴承间隙又称为轴承游隙，所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈固定，然后未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙；目前轴承的径向游隙检测方法有：一、感觉法，用手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象，用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15mm。这种方法专用于单列向心球轴承；二、测量法，用塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180
°
的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承，用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。
3.中国专利申请cn115200454a公开了一种轴承内环间隙检测装置及方法，包括底座、侧壁、支柱、横杆、紧固螺栓、千分表、紧固销、加强筋、支臂、拉杆、砝码、压板、套筒、弹簧、卡板、压紧螺栓、沉头螺钉。所述的底座为矩形结构，由金属材料制成，作为所有零部件的安装与制成平台；所述的侧壁为矩形结构，由金属材料制成，其底端与底座通过焊接固定连接，其顶端设置有螺纹孔；所述的支柱为圆柱形结构，作为安装千分表的支撑部件，支柱下端通过螺纹配合的方式与侧壁顶端的螺纹孔相连接，能够精确快速的测量采用六点定位法安装后的球轴承内圈的轴向间隙，避免采用需要更多人工辅助的方式或者更为复杂的压力机进行检测，且测量精度高，测量效率好。本发明结构相对简单，制作和维护成本低，便于操作，特别适用于批量检测任务。
4.中国专利申请cn110823160a公开了一种轮端轴承间隙检测装置，包括：底座，所述底座的顶端设置有导轨；定位装置，所述定位装置包括定位基板和定位轴，所述定位基板活动设置在所述导轨上，所述定位轴设置在所述定位基板上；移动装置，所述移动装置与所述定位基板传动连接，所述移动装置控制所述定位基板在所述导轨上移动；测量装置，所述测量装置位于所述定位装置的上方，所述测量装置包括支撑架、推出气缸和探针，所述支撑架设置在所述底座上，所述推出气缸设置在所述支撑架上，所述推出气缸的活塞杆朝向所述底座，所述探针设置在所述推出气缸的活塞杆上；整个检测过程不需要人工操作，而且利用定位装置进行固定和利用探针进行测量，准确度高。
5.上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：无法同时测量多个轴承的间隙，轴承测量的效率低，实用性差，一些能够测量多个轴承的设备，无法调整检测器的间隙，导致检测的轴承厚度无法变化，无法适应不同厚度轴承的批量检测，使用场景较为局限，适用性差。
6.因此，本技术提供了一种轴承内环间隙批量检测装置来满足需求。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种轴承内环间隙批量检测装置，保证多个轴承统一检测的数据准确性，通过调整组件能够调整多个检测组件之间的检测，使检测组件能够对应不同厚度的轴承，提高了批量检测轴承的适应性，批量检测轴承的检测效率更高。
8.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承内环间隙批量检测装置，包括限位外筒和检测内筒，所述限位外筒和检测内筒之间形成容纳轴承的检测腔，所述限位外筒能够将位于检测腔内的轴承固定；所述检测内筒内设置有若干个检测组件，所述检测内筒内还设置有推动组件和调整组件，所述调整组件能够调节若干个所述检测组件之间的间距；所述检测组件包括检测杆、距离传感器和蓄力弹簧，所述距离传感器能够检测自身至轴承内圈的距离；所述推动组件能够推动全部所述检测组件中的所述检测杆水平移动；所述蓄力弹簧设置在所述检测杆与所述推动组件之间，所述推动组件推动所述检测杆移动至与轴承内圈相抵后，所述推动组件继续移动会压缩所述蓄力弹簧。
9.优选的，所述调整组件包括操作单元和若干个调整单元，若干个所述调整单元分别设置在相邻的两个所述推动组件之间，所述调整单元包括调整螺纹杆，当所述调整螺纹杆转动时，能够通过推动组件使对应的所述检测组件之间的间距改变；所述操作单元能够驱动全部所述调整单元中的所述调整螺纹杆转动。
10.优选的，所述检测组件还包括固定块，所述检测杆的两端为半圆型设置，所述检测内筒内固定安装有固定杆；所述检测杆上开设有移动孔，所述固定块套设在所述固定杆上并与所述固定杆滑动配合，所述固定块滑动配合在所述移动孔内，所述固定块的两端均设置有限位件，限位件与检测杆相抵，所述距离传感器固定安装在所述固定块上，所述移动孔对应所述距离传感器位置开设有检测孔。
11.优选的，所述推动组件包括移动板和若干个推动单元，若干个推动单元分别设置在对应的检测组件上，推动单元包括推动块、限位块和推动板，所述移动板上开设有限位槽，所述限位块滑动配合在所述限位槽内，所述限位块固定安装在所述推动块上，所述推动板固定安装在所述推动块上，所述蓄力弹簧的一端固定安装在所述推动板上，另一端固定安装在所述检测杆上；所述推动单元还包括两根推动液压杆，两根推动液压杆均固定安装在所述检测内筒上，所述推动液压杆的输出端固定安装在所述移动板上。
12.优选的，所述操作单元包括调整驱动电机和花键轴，所述调整驱动电机固定安装在所述移动板上，所述花键轴固定安装在所述调整驱动电机的输出端，所述调整单元还包括支撑板、调整齿轮和调整板，所述支撑板和所述调整板分别固定安装在相邻的两个所述推动块上，所述调整螺纹杆转动连接在支撑板上，所述调整螺纹杆穿过所述调整板并与调整板螺纹配合，所述调整齿轮固定套接在所述调整螺纹杆上，且所述调整螺纹杆与所述调整齿轮相啮合。
13.优选的，所述检测内筒的底部固定安装有底座，所述检测内筒的两侧均开设有检测通槽，所述底座上固定安装有两个固定板，所述限位外筒包括两个限位半筒，所述固定板上固定安装有限位液压杆，所述限位液压杆的输出端固定安装在限位半筒上，所述限位外筒上固定安装有稳固杆，稳固杆穿过所述固定板并与固定板滑动配合。
14.优选的，所述底座上还固定安装有抬升组件，所述抬升组件包括抬升驱动电机、抬升螺纹杆和抬升环，所述抬升驱动电机固定安装在所述底座上，所述抬升螺纹杆固定安装在所述抬升驱动电机的输出端，所述抬升环套设在所述抬升螺纹杆上并与所述抬升螺纹杆螺纹配合，所述底座上固定安装有滑动杆，所述抬升环套设在所述滑动杆上并与滑动杆滑动配合，所述抬升环设置在所述限位外筒和检测内筒之间。
15.优选的，两个所述固定板上均固定安装有固定液压杆，所述固定液压杆的输出端固定安装有锁定板，所述锁定板为弧形设置。
16.优选的，所述检测杆上固定安装有限位杆，所述推动板穿过所述限位杆并与所述限位杆滑动配合，所述蓄力弹簧套设在所述限位杆上。
17.优选的，所述移动板的顶部固定安装有连接块，所述连接块上开设有连接槽，所述检测内筒对应所述连接块位置固定安装有连接杆，所述连接杆设置在连接槽内并与连接槽滑动配合。
18.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，通过推动轴承内圈向两个相反的方向移动，轴承内圈第二次的移动量即为轴承的径向间隙，能够检测轴承间隙，操作更简单，通过推动组件带动全部的检测杆移动，使检测杆推动对应的轴承内圈移动，当对应的轴承内圈移动至限位位置时，推动组件继续移动会压缩蓄力弹簧，使推动组件能够推动轴承间隙不一致的轴承内圈全部移动至限位位置，保证多个轴承统一检测的数据准确性，通过调整组件能够调整多个检测组件之间的检测，使检测组件能够对应不同厚度的轴承，提高了批量检测轴承的适应性，批量检测轴承的检测效率更高；2、本发明中，操作单元使全部调整螺纹杆转动，调整螺纹杆转动使相邻的两个检测组件间距增加或减小，且间距改变量一致，操作简单，使批量检测不同厚度的轴承时适用性更高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明中底座和检测内筒的结构示意图；图2为本发明中限位外筒、检测内筒、抬升环和锁定板的结构示意图；图3为本发明中限位外筒和检测内筒的结构示意图；图4为本发明中检测内筒和检测组件的结构示意图；图5为本发明图4中a部分的放大图；图6为本发明中检测内筒的结构示意图；图7为本发明图6中b部分的放大图；图8为本发明中操作单元和调整单元的结构示意图；图9为本发明图8中c部分的放大图；图10为本发明中检测内筒和调整驱动电机；
图11为本发明中图10中d部分的放大图。
21.图中：1、限位外筒；2、检测内筒；3、检测组件；31、检测杆；32、距离传感器；33、蓄力弹簧；34、固定块；4、推动组件；41、移动板；42、推动块；43、限位块；44、推动板；45、推动液压杆；5、调整组件；51、操作单元；511、调整驱动电机；512、花键轴；52、调整单元；521、调整螺纹杆；522、调整齿轮；523、调整板；524、支撑板；61、抬升驱动电机；62、抬升螺纹杆；63、抬升环；7、固定杆；8、移动孔；9、底座；10、固定板；11、限位液压杆；12、滑动杆；13、固定液压杆；14、锁定板；15、限位杆；16、连接块；17、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：参考图1-图11所示的一种轴承内环间隙批量检测装置，包括限位外筒1和检测内筒2，限位外筒1和检测内筒2之间形成容纳轴承的检测腔，限位外筒1能够将位于检测腔内的轴承固定；检测内筒2内设置有若干个检测组件3，检测内筒2内还设置有推动组件4和调整组件5，调整组件5能够调节若干个检测组件3之间的间距；检测组件3包括检测杆31、距离传感器32和蓄力弹簧33，距离传感器32能够检测自身至轴承内圈的距离；推动组件4能够推动全部检测组件3中的检测杆31水平移动；蓄力弹簧33设置在检测杆31与推动组件4之间，推动组件4推动检测杆31移动至与轴承内圈相抵后，推动组件4继续移动会压缩蓄力弹簧33。
24.将多个轴承放置在检测内筒2和限位外筒1之间，即轴承套设在检测内筒2上，通过调整组件5调整每组检测组件3之间的间距，使每组检测组件3的间距能够匹配轴承的厚度，使每组检测组件3均对应一个轴承，限位外筒1将轴承固定，之后推动组件4带动全部的检测杆31向一个方向移动，检测杆31与轴承的内圈接触并带动轴承内圈移动，当轴承内圈向一个方向移动至限位位置时，检测杆31继续移动会压缩蓄力弹簧33，此时距离传感器32检测距离传感器32沿检测杆31移动方向至轴承内圈的距离，之后推动组件4带动检测杆31向另一方向移动，检测杆31移动至与轴承内圈另一侧接触，检测杆31带动轴承内圈向另一方向移动，当轴承内圈移动至限位位置时，距离传感器32再次检测距离传感器32至轴承内圈的距离，两次检测的数值差即为轴承的径向间隙。
25.通过推动轴承内圈向两个相反的方向移动，轴承内圈第二次的移动量即为轴承的径向间隙，能够检测轴承间隙，操作更简单，通过推动组件4带动全部的检测杆31移动，使检测杆31推动对应的轴承内圈移动，当对应的轴承内圈移动至限位位置时，推动组件4继续移动会压缩蓄力弹簧33，使推动组件4能够推动轴承间隙不一致的轴承内圈全部移动至限位位置，保证多个轴承统一检测的数据准确性，通过调整组件5能够调整多个检测组件3之间的检测，使检测组件3能够对应不同厚度的轴承，提高了批量检测轴承的适应性，批量检测轴承的检测效率更高。
26.上述轴承内圈的限位位置是指在轴承外圈被固定的情况下，轴承内圈向一个方向移动至无法移动时所处的位置。
27.进一步地，参照图1-图11，调整组件5包括操作单元51和若干个调整单元52，若干个调整单元52分别设置在相邻的两个推动组件4之间，调整单元52包括调整螺纹杆521，当调整螺纹杆521转动时，能够通过推动组件4使对应的检测组件3之间的间距改变；操作单元51能够驱动全部调整单元52中的调整螺纹杆521转动。
28.操作单元51使全部调整螺纹杆521转动，调整螺纹杆521转动使相邻的两个检测组件3间距增加或减小，且间距改变量一致，操作简单，使批量检测不同厚度的轴承时适用性更高。
29.进一步地，参照图1-图11，检测组件3还包括固定块34，检测杆31的两端为半圆型设置，检测内筒2内固定安装有固定杆7；检测杆31上开设有移动孔8，固定块34套设在固定杆7上并与固定杆7滑动配合，固定块34滑动配合在移动孔8内，固定块34的两端均设置有限位件，限位件与检测杆31相抵，距离传感器32固定安装在固定块34上，移动孔8对应距离传感器32位置开设有检测孔。
30.距离传感器32固定安装在固定块34上，在检测杆31移动时，固定块34设置在移动孔8内，固定块34和距离传感器32不会水平移动，保证检测数据准确性，当调整组件5改变检测组件3的间距时，检测杆31带动固定块34移动，固定块34带动对应的距离传感器32移动，使距离传感器32随对应的检测杆31垂直移动，能够适应不同厚度的轴承进行检测。
31.距离传感器32为现有技术中激光测距仪、激光测距传感器和激光发射接收器的其中一种，优选为激光测距仪。
32.进一步地，参照图1-图11，推动组件4包括移动板41和若干个推动单元，若干个推动单元分别设置在对应的检测组件3上，推动单元包括推动块42、限位块43和推动板44，移动板41上开设有限位槽，限位块43滑动配合在限位槽内，限位块43固定安装在推动块42上，推动板44固定安装在推动块42上，蓄力弹簧33的一端固定安装在推动板44上，另一端固定安装在检测杆31上；推动单元还包括两根推动液压杆45，两根推动液压杆45均固定安装在检测内筒2上，推动液压杆45的输出端固定安装在移动板41上。
33.推动液压杆45带动移动板41水平移动，移动板41带动限位块43水平移动，限位块43带动推动板44水平，推动板44通过蓄力弹簧33带动检测杆31水平移动，当调整组件5改变两个检测组件3的间距时，检测杆31垂直移动带动推动板44垂直移动，推动板44限位块43垂直移动，限位块43在限位槽内移动，使调整组件5对检测组件3的间距进行调整时，推动组件4不会干扰检测组件3的位移，同时推动组件4能够对调整后的检测组件3中的检测杆31进行推动。
34.进一步地，参照图1-图11，操作单元51包括调整驱动电机511和花键轴512，调整驱动电机511固定安装在移动板41上，花键轴512固定安装在调整驱动电机511的输出端，调整单元52还包括支撑板524、调整齿轮522和调整板523，支撑板524和调整板523分别固定安装在相邻的两个推动块42上，调整螺纹杆521转动连接在支撑板524上，调整螺纹杆521穿过调整板523并与调整板523螺纹配合，调整齿轮522固定套接在调整螺纹杆521上，且调整螺纹杆521与调整齿轮522相啮合。
35.位于检测内筒2底部的检测组件3固定安装在检测内筒2内，当需要调整相邻的两个检测组件3之间的间距时，启动调整驱动电机511，调整驱动电机511带动花键轴512，花键
轴512带动调整齿轮522转动，调整齿轮522带动调整螺纹杆521转动，对应的调整板523在调整螺纹杆521上移动，使两个推动块42之间的间距减小，推动块42通过限位块43和推动板44带动检测杆31移动，使两个检测组件3之间的间距减小，在两个相邻的检测组件3间距减少的过程中，调整齿轮522在花键轴512上移动，使花键轴512转动能够持续驱动调整齿轮522转动。
36.进一步地，参照图1-图11，检测内筒2的底部固定安装有底座9，检测内筒2的两侧均开设有检测通槽，底座9上固定安装有两个固定板10，限位外筒1包括两个限位半筒，固定板10上固定安装有限位液压杆11，限位液压杆11的输出端固定安装在限位半筒上，限位外筒1上固定安装有稳固杆，稳固杆穿过固定板10并与固定板10滑动配合。
37.轴承套设在检测内筒2上，检测杆31能够穿过检测通槽与轴承内圈相抵，将轴承套设在检测内筒2上后，限位液压杆11推动限位半筒移动，两个限位半筒将轴承夹持固定。
38.进一步地，参照图1-图11，底座9上还固定安装有抬升组件，抬升组件包括抬升驱动电机61、抬升螺纹杆62和抬升环63，抬升驱动电机61固定安装在底座9上，抬升螺纹杆62固定安装在抬升驱动电机61的输出端，抬升环63套设在抬升螺纹杆62上并与抬升螺纹杆62螺纹配合，底座9上固定安装有滑动杆12，抬升环63套设在滑动杆12上并与滑动杆12滑动配合，抬升环63设置在限位外筒1和检测内筒2之间。
39.当轴承放置在检测内筒2和限位外筒1之间后，轴承位于抬升环63上，当轴承检测完成后，启动抬升驱动电机61，抬升驱动电机61带动抬升螺纹杆62转动，抬升环63上升将检测内筒2和限位外筒1之间的轴承推出，方便取料。
40.进一步地，参照图1-图11，两个固定板10上均固定安装有固定液压杆13，固定液压杆13的输出端固定安装有锁定板14，锁定板14为弧形设置。
41.当轴承放置在检测内筒2和限位外筒1之间后，固定液压杆13带动锁定板14移动，两个锁定板14将检测内筒2夹持住，防止检测内筒2的顶部无固定而晃动，稳定性更好。
42.进一步地，参照图1-图11，检测杆31上固定安装有限位杆15，推动板44穿过限位杆15并与限位杆15滑动配合，蓄力弹簧33套设在限位杆15上。
43.移动板41带动推动板44水平移动时，推动板44在限位杆15上移动，推动板44移动更稳固，当调整组件5带动移动板41垂直移动时，移动板41带动限位块43和推动板44移动，推动板44带动限位杆15垂直移动，限位杆15带动检测杆31垂直移动。
44.进一步地，参照图1-图11，移动板41的顶部固定安装有连接块16，连接块16上开设有连接槽，检测内筒2对应连接块16位置固定安装有连接杆17，连接杆17设置在连接槽内并与连接槽滑动配合，移动板41移动时，连接杆17在连接块16的连接槽内移动，使移动板41更稳固，不易晃动。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴承内环间隙批量检测装置，包括限位外筒（1）和检测内筒（2），其特征在于：所述限位外筒（1）和检测内筒（2）之间形成容纳轴承的检测腔，所述限位外筒（1）能够将位于检测腔内的轴承固定；所述检测内筒（2）内设置有若干个检测组件（3），所述检测内筒（2）内还设置有推动组件（4）和调整组件（5），所述调整组件（5）能够调节若干个所述检测组件（3）之间的间距；所述检测组件（3）包括检测杆（31）、距离传感器（32）和蓄力弹簧（33），所述距离传感器（32）能够检测自身至轴承内圈的距离；所述推动组件（4）能够推动全部所述检测组件（3）中的所述检测杆（31）水平移动；所述蓄力弹簧（33）设置在所述检测杆（31）与所述推动组件（4）之间，所述推动组件（4）推动所述检测杆（31）移动至与轴承内圈相抵后，所述推动组件（4）继续移动会压缩所述蓄力弹簧（33）。2.根据权利要求1所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述调整组件（5）包括操作单元（51）和若干个调整单元（52），若干个所述调整单元（52）分别设置在相邻的两个所述推动组件（4）之间，所述调整单元（52）包括调整螺纹杆（521），当所述调整螺纹杆（521）转动时，能够通过推动组件（4）使对应的所述检测组件（3）之间的间距改变；所述操作单元（51）能够驱动全部所述调整单元（52）中的所述调整螺纹杆（521）转动。3.根据权利要求1所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述检测组件（3）还包括固定块（34），所述检测杆（31）的两端为半圆型设置，所述检测内筒（2）内固定安装有固定杆（7）；所述检测杆（31）上开设有移动孔（8），所述固定块（34）套设在所述固定杆（7）上并与所述固定杆（7）滑动配合，所述固定块（34）滑动配合在所述移动孔（8）内，所述固定块（34）的两端均设置有限位件，限位件与检测杆（31）相抵，所述距离传感器（32）固定安装在所述固定块（34）上，所述移动孔（8）对应所述距离传感器（32）位置开设有检测孔。4.根据权利要求2所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述推动组件（4）包括移动板（41）和若干个推动单元，若干个推动单元分别设置在对应的检测组件（3）上，推动单元包括推动块（42）、限位块（43）和推动板（44），所述移动板（41）上开设有限位槽，所述限位块（43）滑动配合在限位槽内，所述限位块（43）固定安装在所述推动块（42）上，所述推动板（44）固定安装在所述推动块（42）上，所述蓄力弹簧（33）的一端固定安装在所述推动板（44）上，另一端固定安装在所述检测杆（31）上；所述推动单元还包括两根推动液压杆（45），两根推动液压杆（45）均固定安装在所述检测内筒（2）上，所述推动液压杆（45）的输出端固定安装在所述移动板（41）上。5.根据权利要求4所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述操作单元（51）包括调整驱动电机（511）和花键轴（512），所述调整驱动电机（511）固定安装在所述移动板（41）上，所述花键轴（512）固定安装在所述调整驱动电机（511）的输出端，所述调整单元（52）还包括支撑板（524）、调整齿轮（522）和调整板（523），所述支撑板（524）和所述调整板（523）分别固定安装在相邻的两个所述推动块（42）上，所述调整螺纹杆（521）转动连接在支撑板（524）上，所述调整螺纹杆（521）穿过所述调整板（523）并与调整板（523）螺纹配合，所述调整齿轮（522）固定套接在所述调整螺纹杆（521）上，且所述调整螺纹杆（521）与所述调整齿轮（522）相啮合。6.根据权利要求1所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述检测内筒（2）的底部固定安装有底座（9），所述检测内筒（2）的两侧均开设有检测通槽，所述底座（9）
上固定安装有两个固定板（10），所述限位外筒（1）包括两个限位半筒，所述固定板（10）上固定安装有限位液压杆（11），所述限位液压杆（11）的输出端固定安装在限位半筒上，所述限位外筒（1）上固定安装有稳固杆，稳固杆穿过所述固定板（10）并与固定板（10）滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述底座（9）上还固定安装有抬升组件，所述抬升组件包括抬升驱动电机（61）、抬升螺纹杆（62）和抬升环（63），所述抬升驱动电机（61）固定安装在所述底座（9）上，所述抬升螺纹杆（62）固定安装在所述抬升驱动电机（61）的输出端，所述抬升环（63）套设在所述抬升螺纹杆（62）上并与所述抬升螺纹杆（62）螺纹配合，所述底座（9）上固定安装有滑动杆（12），所述抬升环（63）套设在所述滑动杆（12）上并与滑动杆（12）滑动配合，所述抬升环（63）设置在所述限位外筒（1）和检测内筒（2）之间。8.根据权利要求6所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：两个所述固定板（10）上均固定安装有固定液压杆（13），所述固定液压杆（13）的输出端固定安装有锁定板（14），所述锁定板（14）为弧形设置。9.根据权利要求4所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述检测杆（31）上固定安装有限位杆（15），所述推动板（44）穿过所述限位杆（15）并与所述限位杆（15）滑动配合，所述蓄力弹簧（33）套设在所述限位杆（15）上。10.根据权利要求4所述的一种轴承内环间隙批量检测装置，其特征在于：所述移动板（41）的顶部固定安装有连接块（16），所述连接块（16）上开设有连接槽，所述检测内筒（2）对应所述连接块（16）位置固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）设置在连接槽内并与连接槽滑动配合。

技术总结
本发明公开了一种轴承内环间隙批量检测装置，涉及到检测装置领域，包括限位外筒和检测内筒，限位外筒和检测内筒之间形成容纳轴承的检测腔，限位外筒能够将位于检测腔内的轴承固定；检测内筒内设置有若干个检测组件，检测内筒内还设置有推动组件和调整组件，调整组件能够调节若干个检测组件之间的间距；检测组件包括检测杆、距离传感器和蓄力弹簧，距离传感器能够检测自身至轴承内圈的距离；推动组件能够推动全部检测组件中的检测杆水平移动。保证多个轴承统一检测的数据准确性，通过调整组件能够调整多个检测组件之间的检测，使检测组件能够对应不同厚度的轴承，提高了批量检测轴承的适应性，批量检测轴承的检测效率更高。批量检测轴承的检测效率更高。批量检测轴承的检测效率更高。


技术研发人员：汪文政 汪姝含 汪泽 路新庆 蒋义志
受保护的技术使用者：临清市万达轴承有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13