一种双对辊式高湿玉米粉碎机的制作方法

1.本发明涉及一种粉碎机，特别是一种双对辊式高湿玉米粉碎机。


背景技术：

2.玉米秸秆青储能够把玉米籽粒和玉米秸秆统一加工成青储饲料，是饲料行业发展的一大趋势。其存在的缺点是饲料存储、加工空间要大，对有场地局限的饲料加工企业，青储在这样的加工环境下产能上不去。因此，近年来有企业把刚收获的高湿玉米棒子（带玉米芯的玉米）进行粉碎后青储，对加工高湿玉米棒子的设备有需求。但是国内目前没有专门的高湿玉米棒子加工设备，只是使用玉米收割机把玉米棒子收获下来，再利用青储机（如claas青储机）进行加工，这样的操作麻烦费事，效率低，成本高。因此市场需要有专门的高湿玉米棒子加工设备。
3.本技术人针对高湿玉米的特点，结合当前同种原料处理设备，借用对辊面粉粉碎机的结构，做了多次试验，试验中发现，当使用一对辊子作为粉碎辊时所得物料的颗粒均匀度不高，不能满足生产要求。最终确定使用上下两对辊子串联作业，即上面的一对辊子作为破碎辊，下面的一对辊子作为粉碎辊。当破碎辊、粉碎辊的结构设计合理后，能确保二者工作相协调，所得物料的颗粒均匀度高，破碎、粉碎效果好。
4.经检索，未发现与本发明的双对辊式高湿玉米粉碎机相同或者相近似的相关报道。
5.相关专利文献：cn107754998a公开了一种上下双对辊式葛根破碎设备及其破碎方法，包括上对辊组、下对辊组、支架、壳体和调整装置，所述支架上固定连接有壳体，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体连通，上壳体和下壳体底部均为锥形溜槽，上壳体的溜槽主要是为收集物料和为下对辊喂料；所述壳体内设有上对辊组和下对辊组，上对辊组和下对辊组分别位于上壳体和下壳体内部；采用双对辊对物料进行挤压破碎和粉碎，上对辊为波浪式咬合齿，下对辊为波浪式不连续的细齿粉碎辊，同时下壳体上的冲水口出料方便。该葛根破碎机采用双对辊式和波浪式咬合齿的设计，不仅对逐步压扁的物料有下拉、剪切等作用，在咬合过程中还能实现剪切效果；波浪式咬合齿的设计还减少了操作人员对物料下压、按等操作，提高了操作人员的安全性。
6.cn212215673u公开了一种双对辊垃圾破碎装置，包括壳体，壳体内部设有相连通的粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔位于细粉碎腔上方，在粗粉碎腔内设有由第一主动辊和第一从动辊组成的第一对辊组，在细粉碎腔内设有由第二主动辊和第二从动辊组成的第二对辊组，在壳体内顶部设有与粗粉碎腔对接的定量输入筒，定量输入筒上端具有输入口，定量输入筒下端设有定量口。该装置在进行垃圾的向内输入时，定速轴定速转动，两个定量板之间形成固定大小的分隔空间，垃圾向进入定量输入筒内会通过两侧的定量板进行定量分隔，并在定速轴的转动下，使得垃圾定量向粗粉碎腔中转移，从而避免单次输入大量的垃圾导致的设备运行不良，也保证了垃圾的充分粉碎。
7.以上技术方案并不能直接用来加工高湿玉米棒子，对本发明如何解决所得物料的
颗粒均匀度不高的问题，并没有指导意义。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种双对辊式高湿玉米粉碎机，它工作可靠，破碎辊、粉碎辊二者工作相协调，粉碎效果好，能自适应调节破碎辊之间、粉碎辊之间的间隙，以解决所得物料的颗粒均匀度不高的问题，从而满足所得物料的产量和质量要求。
9.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种双对辊式高湿玉米粉碎机，具有机身、入料口、动力源，其技术方案在于所述的双对辊式高湿玉米粉碎机还具有对高湿玉米粗碎的一对破碎辊、位于一对破碎辊下面对粗碎后的玉米进一步粉碎的一对粉碎辊、将一对破碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的（呈对称设置的）两个破碎辊间隙调整机构、将一对粉碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的（呈对称设置的）两个粉碎辊间隙调整机构、与动力源相连接的驱动一对破碎辊和一对粉碎辊旋转的动力传动装置；一对破碎辊分为有速差的破碎快辊和破碎慢辊，一对粉碎辊分为有速差的粉碎快辊和粉碎慢辊。
10.上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的破碎快辊、破碎慢辊呈轴线平行方式并排设置且二者之间留有间隙，破碎快辊、破碎慢辊是以相反方向相对向内转动，所述的破碎快辊的外圆周表面、破碎慢辊的外圆周表面皆设置有36个轮齿，即齿数为36；在垂直于相应的破碎快辊或破碎慢辊的中心线的横截面内，每个所述轮齿所对应的圆心角α为10
º
，圆心角α为每个所述轮齿的齿根两侧底端与相应的破碎快辊或破碎慢辊的中心的连线所成的角度，相邻的两个轮齿之间的齿根夹角为β，60
º
≤β《90
º
。上述破碎快辊与破碎慢辊的间隙为l1,0《l1≤5mm；上述破碎快辊的外径、破碎慢辊的外径皆为d0，d0为φ290毫米；破碎快辊的齿根直径、破碎慢辊的齿根直径皆为d，d为φ270毫米；在垂直于相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线的横截面内，相邻的两个轮齿之间的缺口即齿型间隙的外轮廓形成一个三角形，该三角形的边a长度为20mm，边b长度为11.1mm，所述边a、边b与上述齿型间隙的外轮廓相对应；上述破碎快辊轮齿齿型、破碎慢辊轮齿齿型为斜齿；破碎快辊轮齿的螺旋角、破碎慢辊轮齿的螺旋角皆为30
ꢀº
；破碎快辊轮齿左旋，破碎慢辊轮齿右旋；或者破碎快辊轮齿右旋，破碎慢辊轮齿左旋；上述破碎快辊与破碎慢辊为等轮径。
11.上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的粉碎快辊、粉碎慢辊呈轴线平行方式并排设置且二者之间留有间隙，粉碎快辊、粉碎慢辊是以相反方向相对向内转动，粉碎快辊的外圆周表面、粉碎慢辊的外圆周表面皆设置有144个轮齿，即齿数为144，在垂直于相应的粉碎快辊或粉碎慢辊的中心线的横截面内，每个所述轮齿所对应的圆心角α1为2.5
º
，圆心角α1为每个所述轮齿的齿根两侧底端与相应的粉碎快辊或粉碎慢辊的中心的连线所成的角度，每个所述轮齿齿型角度β1为60
º
。上述粉碎快辊与粉碎慢辊的间隙为l2,0《l2≤2mm；上述粉碎快辊的外径、粉碎慢辊的外径皆为d1，d1为φ290毫米；粉碎快辊的齿根直径、粉碎慢辊的齿根直径皆为d2， d2为φ282.8毫米；在垂直于相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线的横截面内，每个所述轮齿的外轮廓形成一个三角形，该三角形的一个边a3的延长线经过相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线，边a3为形成所述轮齿齿型角度β1的一个边；上述粉碎快辊轮齿齿型、粉碎慢辊轮齿齿型为斜齿；粉碎快辊轮齿的螺旋角、粉碎慢辊轮齿的螺旋角皆为30
ꢀº
；粉碎快辊轮齿左旋，粉碎慢辊轮齿右旋；或者粉碎快辊轮齿右旋，
粉碎慢辊轮齿左旋；上述粉碎快辊与粉碎慢辊为等轮径。
12.上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的动力源为（一台132kw）电机，上述动力传动装置具有固定安装于动力源上的位于机身的后侧（主动侧）的主动带轮、固定安装于粉碎快辊的动力输入端的位于机身的后侧的第一从动带轮、固定安装于粉碎慢辊的动力输入端的位于机身的后侧的第二从动带轮、连接主动带轮与第一从动带轮的第一三角带（三角带即皮带）、固定安装于粉碎快辊的动力输出端的位于机身的前侧（从动侧）的第三带轮、固定安装于粉碎慢辊的动力输出端的位于机身的前侧的第四带轮、固定安装于破碎快辊的动力输入端的位于机身的前侧的第五带轮、固定安装于破碎慢辊的动力输入端的位于机身的前侧的第六带轮、连接第三带轮和第五带轮的第二三角带、连接第四带轮和第六带轮的第三三角带，第一三角带经过第二从动带轮的一部分。此结构使得第一从动带轮、第二从动带轮的转速不同，第一从动带轮的转速大于第二从动带轮的转速，一对粉碎辊形成有速差的粉碎快辊和粉碎慢辊。动力源（动力源即电机）经主动带轮、第一三角带带动第二从动带轮（第二从动带轮固定安装于粉碎慢辊的动力输入端的轴头上）和第一从动带轮（第一从动带轮固定安装于粉碎快辊的动力输入端的轴头上）旋转。（位于机身下部的）第三带轮、第四带轮分别通过第二三角带、第三三角带将动力传递给（位于机身上部的）第五带轮、第六带轮。第一涨紧轮机构的涨紧轮和第二涨紧轮机构的涨紧轮分别抵住第二三角带、第三三角带，确保第二三角带、第三三角带这两组三角带始终处于涨紧状态，不会出现丢转现象，四个皮带轮（第三带轮、第四带轮、第五带轮、第六带轮）的直径相同，这就确保了粉碎辊和对应的破碎辊有相同的转速，且粉碎辊的两辊之间、破碎辊的两辊之间同样有速差，一对破碎辊形成有速差的破碎快辊和破碎慢辊。破碎快辊与破碎慢辊，粉碎快辊与粉碎慢辊有一定的速差，速差的作用保证了两个辊子（破碎快辊与破碎慢辊，粉碎快辊与粉碎慢辊）不总是在一个位置咬合，使玉米的粒度更细小，破碎、粉碎效果更好。
13.上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，每个所述破碎辊间隙调整机构具有将破碎快辊的（一个）轴头限位支撑的第一固定轴承座、将破碎慢辊的（一个）轴头限位支撑的第一活动轴承座、用于第一活动轴承座转动的第一销轴、与第一活动轴承座固定连接的第一伸出臂、固定在机身上的第一支座、（由第一伸出臂和第一支座支撑的）第一螺杆、套装在第一螺杆上的第一弹簧、套装在第一螺杆上的第一碟簧、第一螺母（调整螺母）、第一锁母，第一销轴固定于机身上，第一活动轴承座的下部与第一销轴铰接，第一伸出臂位于第一活动轴承座的上端，第一活动轴承座能绕第一销轴转动，第一螺杆穿过第一伸出臂上的横向孔，第一碟簧的一端（的套垫）由第一伸出臂的一侧限位，第一伸出臂的另一侧由第一螺杆上的第一轴间限位，第一碟簧的另一端（的套垫）由与第一螺杆螺纹连接的第一锁母限位，第一螺杆穿过第一支座的侧壁上的横向孔并从第一支座的侧壁向外伸出形成伸出端，该伸出端与第一螺母螺纹连接，第一弹簧的一端由第一支座的侧壁限位，第一弹簧的另一端由第一螺杆上的第二轴间限位。
14.上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，每个所述粉碎辊间隙调整机构具有将粉碎快辊的（一个）轴头限位支撑的第二固定轴承座、将粉碎慢辊的（一个）轴头限位支撑的第二活动轴承座、用于第二活动轴承座转动的第二销轴、与第二活动轴承座固定连接的第二伸出臂、固定在机身上的第二支座、（由第二伸出臂和第二支座支撑的）第二螺杆、套装在第二螺杆上的第二弹簧、套装在第二螺杆上的第二碟簧、第二螺母（调整螺母）、第二锁
母，第二销轴固定于机身上，第二活动轴承座的下部与第二销轴铰接，第二伸出臂位于第二活动轴承座的上端，第二活动轴承座能绕第二销轴转动，第二螺杆穿过第二伸出臂上的横向孔，第二碟簧的一端（的套垫）由第二伸出臂的一侧限位，第二伸出臂的另一侧由第二螺杆上的第三轴间限位，第二碟簧的另一端（的套垫、堵头）由与第二螺杆螺纹连接的第二锁母限位，第二螺杆穿过第二支座的侧壁上的横向孔并从第二支座的侧壁向外伸出形成伸出端，该伸出端与第二螺母螺纹连接，第二弹簧的一端由第二支座的侧壁限位，第二弹簧的另一端由第二螺杆上的第四轴间限位。上述第三带轮、第四带轮、第五带轮、第六带轮的直径相同。上述动力传动装置还具有安装于机身的后侧的第一涨紧轮机构和第二涨紧轮机构，第一涨紧轮机构的涨紧轮抵住第二三角带，第二涨紧轮机构的涨紧轮抵住第三三角带。
15.本发明具有机身、入料口、动力源、对高湿玉米粗碎的一对破碎辊、位于一对破碎辊下面对粗碎后的玉米进一步粉碎的一对粉碎辊、将一对破碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的两个破碎辊间隙调整机构、将一对粉碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的两个粉碎辊间隙调整机构、与动力源相连接的驱动一对破碎辊和一对粉碎辊旋转的动力传动装置；一对破碎辊分为有速差的破碎快辊和破碎慢辊，一对粉碎辊分为有速差的粉碎快辊和粉碎慢辊。本发明的上述结构带来了如下技术效果：一、一对破碎辊之间的咬合、一对粉碎辊之间的咬合不总是在一个位置咬合，使玉米的粒度更细小，破碎、粉碎效果更好。
16.本发明设置了一对破碎辊和一对粉碎辊，工作时高湿玉米（经刮板输送机输送过来后）由入料口7进入粉碎机上面的破碎室，通过破碎快辊102与破碎慢辊101的挤压、磋碾、切削达到粗破碎要求，粗料流入下面的粉碎室内，再由粉碎快辊202与粉碎慢辊201的进一步加工成为成品，进入下一道工序，即所得物料进入粉碎机底部的出料绞龙，输送裹包工序（青储）。所述的破碎快辊与破碎慢辊，粉碎快辊与粉碎慢辊有一定的速差，速差的作用保证了两个辊子（破碎快辊与破碎慢辊，粉碎快辊与粉碎慢辊）不总是在一个位置咬合，使玉米的粒度更细小，破碎、粉碎效果更好。
17.二、一对破碎辊之间的间隙（即两破碎辊咬合面之间间距）、一对粉碎辊之间的间隙（即两粉碎辊咬合面之间间距）都是自适应调节两个破碎辊之间、两个粉碎辊之间的间隙，以生产颗粒均匀度更高的产品。
18.本发明中一对破碎辊（即破碎快辊102和破碎慢辊101这两个破碎辊）之间的间隙是通过两个破碎辊间隙调整机构来完成的，破碎快辊（102）的两端（轴头）由两个第一固定轴承座81限位支撑，破碎慢辊101的两端（轴头）由两个第一活动轴承座88限位支撑（当然，破碎快辊也可以安装在第一活动轴承座上，破碎慢辊安装在第一固定轴承座上）。具体是两个破碎辊之间的间隙通过手动旋转第一螺母、借助第一弹簧和第一碟簧的弹力来自适应调节两个破碎辊之间的间隙。更具体的是机身上面的两个破碎辊通过第一螺母82、第一螺杆85、第一弹簧83和第一碟簧87来完成间隙的调整。
19.本发明中一对粉碎辊（即粉碎快辊202和粉碎慢辊201这两个粉碎辊）之间的间隙是通过两个粉碎辊间隙调整机构来完成的，粉碎快辊202的两端（轴头）由两个第二固定轴承座91限位支撑，粉碎慢辊201的两端（轴头）由两个第二活动轴承座98限位支撑（当然，粉碎快辊也可以安装在第二活动轴承座上，粉碎慢辊安装在第二固定轴承座上）。具体是两个粉碎辊之间的间隙通过手动旋转第二螺母、借助第二弹簧和第二碟簧的弹力来自适应调节
两个粉碎辊之间的间隙。更具体的是机身下部的两个粉碎辊通过第二螺母92、第二螺杆95、第二弹簧93和第二碟簧97来完成间隙的调整。
20.综上所述，本发明提供了一种双对辊式高湿玉米粉碎机，它工作可靠，破碎辊、粉碎辊二者工作相协调，粉碎效果好，能自适应调节破碎辊之间、粉碎辊之间的间隙，解决了所得物料的颗粒均匀度不高的问题，满足了所得物料的产量和质量要求。经试验，与已有技术相比，本发明的粉碎机工效提高了18%以上。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图（纵剖视图）。
22.图2为本发明中一对破碎辊的结构示意图（立体图）。
23.图3为图2中沿a1-a1线的剖视图。
24.图4为本发明中一对粉碎辊的结构示意图（立体图）。
25.图5为图4中沿a2-a2线的剖视图。
26.图6为显示本发明中所述粉碎辊的轮齿所对应的圆心角为α1、所述轮齿齿型角度为β1的结构示意图（局部视图）。
27.图7为图1中的本发明从后向前看（再逆时针旋转90
ꢀº
）的结构示意图。
28.图8为图1中的本发明从前向后看（再逆时针旋转90
ꢀº
）的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于下面的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明的双对辊式高湿玉米粉碎机具有机身6、入料口7、动力源3、对高湿玉米粗碎的一对破碎辊1、位于一对破碎辊下面对粗碎后的玉米进一步粉碎的一对粉碎辊2、将一对破碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的（呈对称设置的）两个破碎辊间隙调整机构8、将一对粉碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的（呈对称设置的）两个粉碎辊间隙调整机构9、与动力源3相连接的驱动一对破碎辊和一对粉碎辊3旋转的动力传动装置13。一对破碎辊1分为有速差的破碎快辊102和破碎慢辊101，一对粉碎辊2分为有速差的粉碎快辊202和粉碎慢辊201。
31.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，上述破碎快辊102、破碎慢辊101呈轴线平行方式并排设置且二者之间留有间隙，破碎快辊102、破碎慢辊101是以相反方向相对向内转动，所述的破碎快辊102的外圆周表面、破碎慢辊101的外圆周表面皆设置有36个轮齿，即齿数为36；在垂直于相应的破碎快辊或破碎慢辊的中心线的横截面内，每个所述轮齿所对应的圆心角α为10
º
，圆心角α为每个所述轮齿的齿根两侧底端与相应的破碎快辊或破碎慢辊的中心的连线所成的角度，相邻的两个轮齿之间的齿根夹角为β，60
º
≤β《90
º
。 上述破碎快辊与破碎慢辊的间隙为l1,0《l1≤5mm，l1可以为4 mm（或5mm）。上述破碎快辊的外径、破碎慢辊的外径皆为d0，d0为φ290毫米；破碎快辊的齿根直径、破碎慢辊的齿根直径皆为d， d为φ270毫米；在垂直于相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线的横截面内，相邻的两
个轮齿之间的缺口即齿型间隙的外轮廓形成一个三角形，该三角形的边a长度为20mm，边b长度为11.1mm，所述边a、边b与上述齿型间隙的外轮廓相对应，此时夹角β可为85
º
。上述破碎快辊轮齿齿型、破碎慢辊轮齿齿型为斜齿；破碎快辊轮齿的螺旋角、破碎慢辊轮齿的螺旋角皆为30
ꢀº
；破碎快辊轮齿左旋，破碎慢辊轮齿右旋；或者破碎快辊轮齿右旋，破碎慢辊轮齿左旋；破碎快辊轮齿、破碎慢辊轮齿的齿顶加工有钝边，这样可避免卷刃。上述破碎快辊与破碎慢辊为等轮径。这样，高湿玉米经刮板输送机输送过来后，经由入料口进入粉碎机，经过一对破碎辊粗碎，颗粒度达到10-20mm，整个的玉米棒子破碎成≤30mm的大颗粒。经试验，破碎快辊、破碎慢辊工作可靠，破碎效果好，所得物料的颗粒均匀度达到了所需的要求，为后续的进一步粉碎提供了保障（满足了质量和工效要求），易于和后续的粉碎辊工作相协调。同时，破碎快辊、破碎慢辊采用了大直径、长辊面设计，破碎快、慢辊的外径达到了290毫米，辊面长度为1000毫米，这是其他厂家所生产的（高湿玉米粉碎机）辊轮（辊子）不能达到的，本技术背景技术所记载的青储机，它的辊轮（辊子）的外径为245毫米，辊面长度为660毫米，在同等转速下，本发明的辊轮（辊子）的表面线速度更大。上述破碎快、慢辊的轮齿齿型采用斜齿，能使破碎快、慢辊之间的接合处形成数量不等的网格，从而减小产品的粒度，满足质量要求。加长的辊面加大了物料通过截面的长度，加大了物料的处理量，所得产品（物料）的质量和产量都明显高于其它高湿玉米的加工设备。以上记载充分说明破碎快、慢辊工作可靠，破碎效果好。
32.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，上述粉碎快辊202、粉碎慢辊201呈轴线平行方式并排设置且二者之间留有间隙，粉碎快辊202、粉碎慢辊201是以相反方向相对向内转动，粉碎快辊202的外圆周表面、粉碎慢辊201的外圆周表面皆设置有144个轮齿，即齿数为144。在垂直于相应的粉碎快辊或粉碎慢辊的中心线的横截面内，每个所述轮齿所对应的圆心角α1为2.5
º
，圆心角α1为每个所述轮齿的齿根两侧底端与相应的粉碎快辊或粉碎慢辊的中心的连线所成的角度，每个所述轮齿齿型角度β1为60
º
。上述粉碎快辊与粉碎慢辊的间隙为l2,0《l2≤2mm，l2可以为1.5mm（或2mm）；上述粉碎快辊（202）的外径、粉碎慢辊（201）的外径皆为d1，d1为φ290毫米；粉碎快辊（202）的齿根直径、粉碎慢辊（201）的齿根直径皆为d2， d2为φ282.8毫米；在垂直于相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线的横截面内，每个所述轮齿的外轮廓形成一个三角形，该三角形的一个边a3的延长线经过相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线，边a3为形成所述轮齿齿型角度β1的一个边；上述粉碎快辊轮齿齿型、粉碎慢辊轮齿齿型为斜齿；粉碎快辊轮齿的螺旋角、粉碎慢辊轮齿的螺旋角皆为30
ꢀº
；粉碎快辊轮齿左旋，粉碎慢辊轮齿右旋；或者粉碎快辊轮齿右旋，粉碎慢辊轮齿左旋；粉碎快辊轮齿、粉碎慢辊轮齿的齿顶加工有钝边，这样可避免卷刃。上述粉碎快辊与粉碎慢辊为等轮径。这样，粗碎后的玉米进入粉碎快辊和粉碎慢辊之间（即进入粉碎辊轮组）进一步粉碎，使物料颗粒度≤6mm，且没有整个的玉米粒。合格的物料进入粉碎机底部的出料绞龙，输送裹包工序。经试验，粉碎快、慢辊工作可靠，粉碎效果好，所得物料的颗粒均匀度达到了所需的要求，满足了质量和工效要求，易于和前续的破碎辊工作相协调。同时，粉碎快、慢辊采用了大直径、长辊面设计，粉碎快、慢辊的外径达到了290毫米，辊面长度为1000毫米，这是其他厂家所生产的（高湿玉米粉碎机）辊轮（辊子）不能达到的，本技术背景技术所记载的青储机，它的辊轮（辊子）的外径为245毫米，辊面长度为660毫米，在同等转速下，粉碎快、慢辊的辊轮（辊子）的表面线速度更大。上述粉碎快、慢辊的轮齿齿型采用斜齿，能使粉碎快、慢
辊之间的接合处形成数量不等的网格，从而减小产品的粒度，满足质量要求。加长的辊面加大了物料通过截面的长度，加大了物料的处理量，所得产品（物料）的质量和产量都明显高于其它高湿玉米的加工设备。以上记载充分说明粉碎快、慢辊工作可靠，粉碎效果好。
33.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，上述动力源3为一台132kw电机，上述动力传动装置13具有固定安装于动力源3上的位于机身的后侧（主动侧）的主动带轮131、固定安装于粉碎快辊202的动力输入端的位于机身的后侧的第一从动带轮134、固定安装于粉碎慢辊201的动力输入端的位于机身的后侧的第二从动带轮133、连接主动带轮131与第一从动带轮134的第一三角带132（三角带即皮带）、固定安装于粉碎快辊202的动力输出端的位于机身的前侧（从动侧）的第三带轮135、固定安装于粉碎慢辊201的动力输出端的位于机身的前侧的第四带轮136、固定安装于破碎快辊102的动力输入端的位于机身的前侧的第五带轮138、固定安装于破碎慢辊101的动力输入端的位于机身的前侧的第六带轮139、连接第三带轮135和第五带轮138的第二三角带137、连接第四带轮136和第六带轮139的第三三角带1310。第一三角带132经过第二从动带轮133的一部分。此结构使得第一从动带轮134、第二从动带轮133的转速不同，第一从动带轮134的转速大于第二从动带轮133的转速，一对粉碎辊2形成有速差的粉碎快辊202和粉碎慢辊201。动力源3（动力源即电机）经主动带轮131、第一三角带132带动第二从动带轮133（第二从动带轮133固定安装于粉碎慢辊201的动力输入端的轴头上）和第一从动带轮134（第一从动带轮134固定安装于粉碎快辊202的动力输入端的轴头上）旋转。（位于机身下部的）第三带轮135、第四带轮136分别通过第二三角带137、第三三角带1310将动力传递给（位于机身上部的）第五带轮138、第六带轮139。上述动力传动装置13还具有安装于机身的后侧的第一涨紧轮机构14和第二涨紧轮机构15，第一涨紧轮机构14的涨紧轮抵住第二三角带137，第二涨紧轮机构15的涨紧轮抵住第三三角带1310，确保第二三角带137、第三三角带1310这两组三角带始终处于涨紧状态，不会出现丢转现象，四个皮带轮（第三带轮135、第四带轮136、第五带轮138、第六带轮139）的直径相同，这就确保了粉碎辊和对应的破碎辊有相同的转速，且粉碎辊的两辊之间、破碎辊的两辊之间同样有速差，一对破碎辊1形成有速差的破碎快辊102和破碎慢辊101。破碎快辊与破碎慢辊，粉碎快辊与粉碎慢辊有一定的速差，速差的作用保证了两个辊子（破碎快辊与破碎慢辊，粉碎快辊与粉碎慢辊）不总是在一个位置咬合，使玉米的粒度更细小，破碎、粉碎效果更好。
34.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，每个所述破碎辊间隙调整机构8具有将破碎快辊102的（一个）轴头限位支撑的第一固定轴承座81、将破碎慢辊101的（一个）轴头限位支撑的第一活动轴承座88、用于第一活动轴承座转动的第一销轴89、与第一活动轴承座固定连接的第一伸出臂86、固定在机身上的第一支座84、（由第一伸出臂和第一支座支撑的）第一螺杆85、套装在第一螺杆上的第一弹簧83、套装在第一螺杆上的第一碟簧87、第一螺母82（第一螺母即调整螺母）、第一锁母80。第一销轴89固定于机身6上，第一活动轴承座88的下部与第一销轴89铰接，第一伸出臂86位于第一活动轴承座88的上端，第一活动轴承座能绕第一销轴转动，第一螺杆85穿过第一伸出臂86上的横向孔，第一碟簧87的一端（的套垫）由第一伸出臂86的一侧限位，第一伸出臂86的另一侧由第一螺杆85上的第一轴间851限位，第一碟簧87的另一端（的套垫）由与第一螺杆85螺纹连接的第一锁母80限位，第一螺杆85穿过第一支座84的侧壁上的横向孔并从第一支座的侧壁向外伸出形成伸出端，该伸出端与第一螺母82螺纹连接，第一弹簧83的一端由第一支座84的侧壁限位，第一弹簧83的另一
端由第一螺杆85上的第二轴间852限位。
35.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，每个所述粉碎辊间隙调整机构9具有将粉碎快辊202的（一个）轴头限位支撑的第二固定轴承座91、将粉碎慢辊201的（一个）轴头限位支撑的第二活动轴承座98、用于第二活动轴承座转动的第二销轴99、与第二活动轴承座固定连接的第二伸出臂96、固定在机身上的第二支座94、（由第二伸出臂和第二支座支撑的）第二螺杆95、套装在第二螺杆上的第二弹簧93、套装在第二螺杆上的第二碟簧97、第二螺母92（第二螺母即调整螺母）、第二锁母90。第二销轴99固定于机身6上，第二活动轴承座98的下部与第二销轴99铰接，第二伸出臂96位于第二活动轴承座98的上端，第二活动轴承座能绕第二销轴转动，第二螺杆95穿过第二伸出臂96上的横向孔，第二碟簧97的一端（的套垫）由第二伸出臂96的一侧限位，第二伸出臂96的另一侧由第二螺杆95上的第三轴间951限位，第二碟簧97的另一端（的套垫）由与第二螺杆95螺纹连接的第二锁母90限位，第二螺杆95穿过第二支座94的侧壁上的横向孔并从第二支座的侧壁向外伸出形成伸出端，该伸出端与第二螺母92螺纹连接，第二弹簧93的一端由第二支座94的侧壁限位，第二弹簧93的另一端由第二螺杆95上的第四轴间952限位。上述第三带轮135、第四带轮136、第五带轮138、第六带轮139的直径相同。
36.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明设置了一对破碎辊和一对粉碎辊，工作时高湿玉米由入料口7进入粉碎机上面的破碎室，通过破碎快辊102与破碎慢辊101的挤压、磋碾、切削达到粗破碎要求，粗料流入下面的粉碎室内，再由粉碎快辊202与粉碎慢辊201的进一步加工成为成品，进入下一道工序。一对破碎辊（即破碎快辊102和破碎慢辊101这两个破碎辊）之间的间隙是通过破碎辊间隙调整机构来完成的，具体是两个破碎辊之间的间隙通过手动旋转第一螺母、借助第一弹簧和第一碟簧的弹力来自适应调节两个破碎辊之间的间隙，以生产合格的产品，并确保生产过程中不会损耗（损坏）设备。更具体的是机身上面的两个破碎辊通过第一螺母82、第一螺杆85、第一弹簧83和第一碟簧87来完成间隙的调整。首先旋转（调整）第一螺母82，将两个破碎辊的间隙（两辊间隙）调整到一定数值，物料进入两个破碎辊的间隙且物料数量逐渐加大时，挤压力与第一弹簧83的弹力之和推动第一活动轴承座88（第一活动轴承座即活动瓦盒）以及第一伸出臂86沿着第一销轴89向外侧转动（从图7看是向左侧转动），两个破碎辊之间的间隙加大。当物料量稳定时，施加在第一伸出臂86两侧的第一弹簧83的弹力、物料推力、第一碟簧87的弹力达到平衡，两个破碎辊的间隙保持在一定数值。当物料量减小，物料对第一伸出臂86产生的推力减小，第一碟簧87的压力大于右侧的物料推力与第一弹簧83弹力之和，第一活动轴承座88沿着第一销轴（89）回转，两个破碎辊之间的间隙逐渐减小，停止加入物料后，第一活动轴承座回转到原来的位置，两个破碎辊的间距又恢复到原来的调整间隙。
37.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明中一对粉碎辊（即粉碎快辊202和粉碎慢辊201这两个粉碎辊）之间的间隙是通过粉碎辊间隙调整机构来完成的，具体是两个粉碎辊之间的间隙通过手动旋转第二螺母、借助第二弹簧和第二碟簧的弹力来自适应调节两个粉碎辊之间的间隙，更具体的是两个破碎辊下面的两个粉碎辊通过第二螺母92、第二螺杆95、第二弹簧93和第二碟簧97来完成间隙的调整。首先旋转（调整）第二螺母92，将两个粉碎辊的间隙（两辊间隙）调整到一定数值，物料进入两个粉碎辊的间隙且物料数量逐渐加大时，挤压力与第二弹簧93的弹力之和推动第二活动轴承座98（第二活动轴承
座即活动瓦盒）以及第二伸出臂96沿着第二销轴99向外侧转动（从图7看是向左侧转动），两个粉碎辊之间的间隙加大。当物料量稳定时，施加在第二伸出臂96两侧的第二弹簧93的弹力、物料推力、第二碟簧97的弹力达到平衡，两个粉碎辊的间隙保持在一定数值。当物料量减小，物料对第二伸出臂96产生的推力减小，第二碟簧97的压力大于右侧的物料推力与第二弹簧93弹力之和，第二活动轴承座98沿着第二销轴99回转，两个粉碎辊之间的间隙逐渐减小，停止加入物料后，第二活动轴承座回转到原来的位置，两个粉碎辊的间距又恢复到原来的调整间隙。
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，粉碎机停止工作时，两个破碎辊、两个粉碎辊之间的间隙调整是通过旋转（调整）第一螺母、第二螺母，来减小或加大第一螺母与第一锁母之间的距离、第二螺母与第二锁母之间的距离实现的，改变施加在第一、二伸出臂上的推力，调整两个破碎辊、两个粉碎辊之间的间隙为设定距离。粉碎机工作时，在两个破碎辊之间物料挤压力、第一弹簧弹力、第一碟簧弹力综合作用下，第一活动轴承座88沿着第一销轴89转动，达到力的动态平衡；在两个粉碎辊之间物料挤压力、第二弹簧弹力、第二碟簧弹力综合作用下，第二活动轴承座98沿着第二销轴99转动，达到力的动态平衡。生产中始终将两个破碎辊之间距离、两个粉碎辊之间距离维持在一定距离之内，加工出合格的产品。生产中两个破碎辊的最大间距、两个粉碎辊的最大间距皆与弹簧和碟簧的性能系数有关，可根据产量和质量要求进行选择。电动机5通过安装于电动机5的动力输出端上的第七带轮10、第四三角带11带动第八带轮12旋转，第八带轮12安装于出料绞龙4的动力输入端（的轴头）上，电动机5的底座安装于机身6上。出料绞龙4将粉碎机粉碎后的物料从粉碎机底部送到出料立绞龙，送到裹包机裹包青储。
39.综上所述，本发明提供了一种双对辊式高湿玉米粉碎机，它工作可靠，破碎辊、粉碎辊二者工作相协调，粉碎效果好，能自适应调节破碎辊之间、粉碎辊之间的间隙，解决了所得物料的颗粒均匀度不高的问题，满足了所得物料的产量和质量要求。经试验，与已有技术相比，本发明的粉碎机工效提高了18%以上。

技术特征：
1.一种双对辊式高湿玉米粉碎机，具有机身（6）、入料口（7）、动力源（3），其特征在于所述的双对辊式高湿玉米粉碎机还具有对高湿玉米粗碎的一对破碎辊（1）、位于一对破碎辊下面对粗碎后的玉米进一步粉碎的一对粉碎辊（2）、将一对破碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的两个破碎辊间隙调整机构（8）、将一对粉碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的两个粉碎辊间隙调整机构（9）、与动力源（3）相连接的驱动一对破碎辊和一对粉碎辊（3）旋转的动力传动装置（13）；一对破碎辊（1）分为有速差的破碎快辊（102）和破碎慢辊（101），一对粉碎辊（2）分为有速差的粉碎快辊（202）和粉碎慢辊（201）。2.根据权利要求1所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于上述破碎快辊（102）、破碎慢辊（101）呈轴线平行方式并排设置且二者之间留有间隙，破碎快辊（102）、破碎慢辊（101）是以相反方向相对向内转动，所述的破碎快辊（102）的外圆周表面、破碎慢辊（101）的外圆周表面皆设置有36个轮齿，即齿数为36；在垂直于相应的破碎快辊或破碎慢辊的中心线的横截面内，每个所述轮齿所对应的圆心角α为10
º
，圆心角α为每个所述轮齿的齿根两侧底端与相应的破碎快辊或破碎慢辊的中心的连线所成的角度，相邻的两个轮齿之间的齿根夹角为β，60
º
≤β<90
º
。3.根据权利要求2所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于上述破碎快辊与破碎慢辊的间隙为l1,0<l1≤5mm；上述破碎快辊的外径、破碎慢辊的外径皆为d0，d0为φ290毫米；破碎快辊的齿根直径、破碎慢辊的齿根直径皆为d， d为φ270毫米；在垂直于相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线的横截面内，相邻的两个轮齿之间的缺口即齿型间隙的外轮廓形成一个三角形，该三角形的边a长度为20mm，边b长度为11.1mm，所述边a、边b与上述齿型间隙的外轮廓相对应；上述破碎快辊轮齿齿型、破碎慢辊轮齿齿型为斜齿；破碎快辊轮齿的螺旋角、破碎慢辊轮齿的螺旋角皆为30
ꢀº
；破碎快辊轮齿左旋，破碎慢辊轮齿右旋；或者破碎快辊轮齿右旋，破碎慢辊轮齿左旋；上述破碎快辊与破碎慢辊为等轮径。4.根据权利要求1所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于粉碎快辊（202）、粉碎慢辊（201）呈轴线平行方式并排设置且二者之间留有间隙，粉碎快辊（202）、粉碎慢辊（201）是以相反方向相对向内转动，粉碎快辊（202）的外圆周表面、粉碎慢辊（201）的外圆周表面皆设置有144个轮齿，即齿数为144，在垂直于相应的粉碎快辊或粉碎慢辊的中心线的横截面内，每个所述轮齿所对应的圆心角α1为2.5
º
，圆心角α1为每个所述轮齿的齿根两侧底端与相应的粉碎快辊或粉碎慢辊的中心的连线所成的角度，每个所述轮齿齿型角度β1为60
º
。5.根据权利要求4所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于上述粉碎快辊与粉碎慢辊的间隙为l2,0<l2≤2mm；上述粉碎快辊（202）的外径、粉碎慢辊（201）的外径皆为d1，d1为φ290毫米；粉碎快辊（202）的齿根直径、粉碎慢辊（201）的齿根直径皆为d2， d2为φ282.8毫米；在垂直于相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线的横截面内，每个所述轮齿的外轮廓形成一个三角形，该三角形的一个边a3的延长线经过相应的第一辊轮或第二辊轮的中心线，边a3为形成所述轮齿齿型角度β1的一个边；上述粉碎快辊轮齿齿型、粉碎慢辊轮齿齿型为斜齿；粉碎快辊轮齿的螺旋角、粉碎慢辊轮齿的螺旋角皆为30
ꢀº
；粉碎快辊轮齿左旋，粉碎慢辊轮齿右旋；或者粉碎快辊轮齿右旋，粉碎慢辊轮齿左旋；上述粉碎快辊与粉碎慢辊为等轮径。6.根据权利要求1所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于上述动力源（3）为电机，上述动力传动装置（13）具有固定安装于动力源（3）上的位于机身的后侧的主动带轮
（131）、固定安装于粉碎快辊（202）的动力输入端的位于机身的后侧的第一从动带轮（134）、固定安装于粉碎慢辊（201）的动力输入端的位于机身的后侧的第二从动带轮（133）、连接主动带轮（131）与第一从动带轮（134）的第一三角带（132）、固定安装于粉碎快辊（202）的动力输出端的位于机身的前侧的第三带轮（135）、固定安装于粉碎慢辊（201）的动力输出端的位于机身的前侧的第四带轮（136）、固定安装于破碎快辊（102）的动力输入端的位于机身的前侧的第五带轮（138）、固定安装于破碎慢辊（101）的动力输入端的位于机身的前侧的第六带轮（139）、连接第三带轮（135）和第五带轮（138）的第二三角带（137）、连接第四带轮（136）和第六带轮（139）的第三三角带（1310），第一三角带（132）经过第二从动带轮（133）的一部分。7.根据权利要求1所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于每个所述破碎辊间隙调整机构（8）具有将破碎快辊（102）的轴头限位支撑的第一固定轴承座（81）、将破碎慢辊（101）的轴头限位支撑的第一活动轴承座（88）、用于第一活动轴承座转动的第一销轴（89）、与第一活动轴承座固定连接的第一伸出臂（86）、固定在机身上的第一支座（84）、第一螺杆（85）、套装在第一螺杆上的第一弹簧（83）、套装在第一螺杆上的第一碟簧（87）、第一螺母（82）、第一锁母（80），第一销轴（89）固定于机身（6）上，第一活动轴承座（88）的下部与第一销轴（89）铰接，第一伸出臂（86）位于第一活动轴承座（88）的上端，第一螺杆（85）穿过第一伸出臂（86）上的横向孔，第一碟簧（87）的一端由第一伸出臂（86）的一侧限位，第一伸出臂（86）的另一侧由第一螺杆（85）上的第一轴间（851）限位，第一碟簧（87）的另一端由与第一螺杆（85）螺纹连接的第一锁母（80）限位，第一螺杆（85）穿过第一支座（84）的侧壁上的横向孔并从第一支座的侧壁向外伸出形成伸出端，该伸出端与第一螺母（82）螺纹连接，第一弹簧（83）的一端由第一支座（84）的侧壁限位，第一弹簧（83）的另一端由第一螺杆（85）上的第二轴间（852）限位。8.根据权利要求1所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于每个所述粉碎辊间隙调整机构（9）具有将粉碎快辊（202）的轴头限位支撑的第二固定轴承座（91）、将粉碎慢辊（201）的轴头限位支撑的第二活动轴承座（98）、用于第二活动轴承座转动的第二销轴（99）、与第二活动轴承座固定连接的第二伸出臂（96）、固定在机身上的第二支座（94）、第二螺杆（95）、套装在第二螺杆上的第二弹簧（93）、套装在第二螺杆上的第二碟簧（97）、第二螺母（92）、第二锁母（90），第二销轴（99）固定于机身（6）上，第二活动轴承座（98）的下部与第二销轴（99）铰接，第二伸出臂（96）位于第二活动轴承座（98）的上端，第二螺杆（95）穿过第二伸出臂（96）上的横向孔，第二碟簧（97）的一端由第二伸出臂（96）的一侧限位，第二伸出臂（96）的另一侧由第二螺杆（95）上的第三轴间（951）限位，第二碟簧（97）的另一端由与第二螺杆（95）螺纹连接的第二锁母（90）限位，第二螺杆（95）穿过第二支座（94）的侧壁上的横向孔并从第二支座的侧壁向外伸出形成伸出端，该伸出端与第二螺母（92）螺纹连接，第二弹簧（93）的一端由第二支座（94）的侧壁限位，第二弹簧（93）的另一端由第二螺杆（95）上的第四轴间（952）限位。9.根据权利要求6所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于上述第三带轮（135）、第四带轮（136）、第五带轮（138）、第六带轮（139）的直径相同。10.根据权利要求6所述的双对辊式高湿玉米粉碎机，其特征在于上述动力传动装置（13）还具有安装于机身的后侧的第一涨紧轮机构（14）和第二涨紧轮机构（15），第一涨紧轮机构（14）的涨紧轮抵住第二三角带（137），第二涨紧轮机构（15）的涨紧轮抵住第三三角带
（1310）。

技术总结
一种双对辊式高湿玉米粉碎机，具有机身、入料口、动力源、对高湿玉米粗碎的一对破碎辊、位于一对破碎辊下面对粗碎后的玉米进一步粉碎的一对粉碎辊、将一对破碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的两个破碎辊间隙调整机构、将一对粉碎辊的间隙进行调整的位于机身左右两侧的两个粉碎辊间隙调整机构、与动力源相连接的驱动一对破碎辊和一对粉碎辊旋转的动力传动装置；一对破碎辊分为有速差的破碎快辊和破碎慢辊，一对粉碎辊分为有速差的粉碎快辊和粉碎慢辊。本发明工作可靠，破碎辊、粉碎辊二者工作相协调，粉碎效果好，能自适应调节破碎辊之间、粉碎辊之间的间隙，解决了所得物料的颗粒均匀度不高的问题，满足了所得物料的产量和质量要求。和质量要求。和质量要求。


技术研发人员：崔英辉 赵志辉 丁寅 杨春波 殷鹏龙 殷建民
受保护的技术使用者：河北元大双璇科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/13