一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统的制作方法

1.本技术涉及戊二醛生产技术领域，尤其是涉及一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统。


背景技术：

2.戊二醛是一种有机化合物，常用作杀菌剂、食品工业加工助剂、消毒剂、药物和高分子合成原料等。
3.目前，戊二醛的合成方法主要有氧化法、吡啶法、吡喃法。其中吡喃法工艺简单、产率高、产品质量好，适合于戊二醛的工业连续生产。吡喃法合成戊二醛生产包括四项工艺步骤：丙烯醛的制备、乙炔和乙醇发生加成反应生产乙烯基乙醚、乙烯基乙醚和丙烯醛发生加成反应生产2-乙氧基-3,4-二氢吡喃以及将4-二氢吡喃水解生成戊二醛粗品，戊二醛粗品还要再经脱色、过滤、蒸馏甲醇后得到最终产品戊二醛。戊二醛粗品蒸馏脱醇需使用到板式精馏塔，精馏脱醇过程就是将戊二醛粗品经过多次部分汽化同时又经过部分冷凝。
4.操作时，液体自上而下依次流过各层塔板，并至塔底排出，而气体在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层后从塔顶排出。汽、液在塔内逐板接触进行质、热交换，交换的结果就是汽体部分冷凝，液体部分汽化。由于液体在汽流的作用下会生成雾滴，在汽流上升过程中，较大的液滴在重量作用下返回液层，较小的雾沫被汽流带至上层塔板。允许的雾沫夹带量限定了汽体的上升速度，而雾沫夹带量会随着空塔速度增大而增大。当雾沫夹带量超出允许范围后，容易将不应该上到塔顶的重组分被带到产品中，从而降低产品的质量，对此需进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善精馏塔内雾沫夹带量超出允许范围后，导致产品质量降低的问题，本技术提供一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统。
6.本技术提供的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，采用如下的技术方案：一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，包括精馏塔体和依次设于所述精馏塔体内的多个塔板，所述塔板的顶部均设有气体流量传感器，所述精馏塔体外壁上位于所述塔板的底部垂直设有清理部，所述清理部均开设有与所述精馏塔体连通的清理槽，所述清理部与所述精馏塔体连通端均水平转动连接有丝网除沫器，所述精馏塔体上设有用于将所述丝网除沫器从所述精馏塔体内腔转动至所述清理槽内的转动件，所述丝网除沫器的直径大于所述精馏塔体的内径，所述清理部与所述精馏塔体连通端设有用于密封所述清理槽槽口的密封组件，所述气体流量传感器与所述转动件信号连接，所述清理槽内设有用于清理所述丝网除沫器的清理组件。
7.通过采用上述技术方案，使用气流传感器检测塔板上空塔速度，若任意塔板上的空塔速度超过允许范围，则即可将信号传递给转动件，转动件将驱动丝网除沫器转动至对应塔板的底部，使得汽体再上升时，经过丝网除沫器能够吸附雾沫，减少塔板上雾沫夹带
量；直至气流传感器又检测到塔板上空塔速度恢复到允许范围内，转动件将丝网除沫器转动至清理槽内，由清理组件对丝网除沫器进行清理，而精馏塔体运行时，密封组件时刻将清理槽槽口密封闭口，有效减少汽体泄露的情况，精馏塔体运行稳定，产品生产质量高。
8.可选的，所述密封组件包括驱动件和密封压条，所述清理部与所述精馏塔体连通端的顶壁上开设有收纳槽，所述密封压条滑动连接在所述收纳槽内，所述驱动件设于所述收纳槽内与所述密封压条连接，并使所述密封压条趋于所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁抵接，所述密封压条于所述清理部与所述精馏塔体连通端的周壁贴合。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动密封压条抵接在所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁上，且密封压条又与清理部与精馏塔体连通端的周壁贴合，使得密封压条有效将清理槽槽口处闭合密封住，减少汽体出现泄露的情况，结构简单、可靠。
10.可选的，所述清理组件包括设于所述清理槽顶壁上的气吹件和连通于所述清理槽底壁上的清理管，所述气吹件的吹气口朝向所述清理槽底壁。
11.通过采用上述技术方案，使用气吹件朝向清理槽底壁吹气，从而使得丝网除沫器有效通过气吹的方式被清理干净，且出吹出的雾沫从清理管排出，清理效果好，使用方便。
12.可选的，所述驱动件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述收纳槽内壁固定连接，另一端与所述密封压条固定连接，所述压缩弹簧的压缩方向与所述精馏塔体的高度方向一致，所述密封压条远离所述压缩弹簧的一端呈弧形设置，且所述密封压条的弧形端面与所述丝网除沫器的端面平齐。
13.通过采用上述技术方案，使用压缩弹簧与密封压条连接，利用压缩弹簧的弹力，能够有效驱动密封压条和所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁抵接，且当丝网除沫器转动至与密封压条的弧形端抵接时，使得密封压条往收纳槽内挤压密封压条，直至丝网除沫器转动至连接位置后，再利用弹力自动复位，使用便捷。
14.可选的，所述密封压条靠近所述压缩弹簧的一侧设有限位块，所述收纳槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述压缩弹簧的压缩方向一致，且所述限位槽的长度尺寸小于所述压缩弹簧的伸长长度，所述限位块滑动卡接在所述限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，当密封压条朝向清理部和精馏塔体连通端的底壁滑移时，限位块沿限位槽滑移，有效对密封压条限位，减少密封压条从收纳槽内滑落的情况，有效确保密封压条的密封性，结构简单、可靠。
16.可选的，所述密封压条远离所述压缩弹簧的一端设有第一磁吸条，所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁上设有第二磁吸条，所述第一磁吸条与所述第二磁吸条相互磁吸。
17.通过采用上述技术方案，当密封压条抵接在清理部与精馏塔体连通端的底壁上时，第一磁吸条与第二磁吸条连接，有效减少密封压条出现微小晃动的情况，进一步增加密封效果，结构简单。
18.可选的，所述密封压条呈柔性设置。
19.通过采用上述技术方案，密封压条柔性设置，使得密封压条和清理部与精馏塔体连通端的周壁贴合更紧密，密封效果更佳。
20.可选的，所述清理管设于所述清理部远离所述精馏塔体的一侧，所述清理槽的底壁朝向所述清理管向下倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，倾斜设置的清理槽底壁，更利于雾沫朝向清理管流动，快捷将雾沫排出，结构可靠。
22.可选的，所述精馏塔体上开设有检修槽，所述转动件设于所述检修槽内，所述检修槽的槽口可拆连接有挡板通过采用上述技术方案，检修槽便于安装转动件，并使得转动件维护方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统有益技术效果：1.通过设置的气流传感器、丝网除沫器、转动件、密封组件以及清理组件，使用时，能够精确检测空塔速度，并根据空塔组件使用转动件将丝网除沫器转动至塔板底部用以过滤雾沫，从而减少塔板上雾沫夹带量，且密封组件时刻将清理槽槽口密封闭合，避免出现汽体泄露的情况，而使用完的丝网除沫器还通过清理组件进行清理，有效为下次使用做好准备，使用方便，有效提高产品质量；2.通过设置的密封压条和压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力使得密封压条能够自动弹至清理部与精馏塔体连通端的底壁抵接，有效确保清理槽槽口的密封性，结构可靠；3.通过设置的第一磁吸条和第二磁吸条，能够加固密封压条和清理部与精馏塔体连通端的底壁抵接，减少精馏塔体运行时，密封压条出现微小晃动，造成汽体泄露的情况，结构简单、使用方便。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的剖视结构示意图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是本技术实施例的爆炸结构示意图。
25.附图标记：1、精馏塔体；10、检修槽；11、挡板；2、塔板；20、溢流堰；21、降液管；22、进料管；23、出料管；24、出气口；25、进气口；26、回流管；3、气体流量传感器；4、清理部；40、清理槽；5、丝网除沫器；6、转动件；60、伺服电机；61、转轴；7、密封组件；70、密封压条；700、收纳槽；71、压缩弹簧；72、限位块；8、清理组件；80、清理管；81、鼓风机；82、出气风管；83、吹气管；830、阀门；9、第一磁吸条；90、第二磁吸条。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统,参照图1和图2，包括精馏塔体1和依次设于精馏塔体1内的多个塔板2，塔板2自上而下依次相对交错设置。本实施例中，精馏塔体1为圆柱设置，塔板2一侧固定在精馏塔体1的内侧壁上，另一侧设有溢流堰20，溢流堰20下方连接有降液管21。另在精馏塔体1中部侧壁上连接有进料管22，精馏塔体1的底部设有出料管23，精馏塔体1顶部设有出气口24，精馏塔体1底部侧壁设有进气口25，精馏塔体1顶部侧壁位于最高等塔板2的上方连接有回流管26。精馏工作时，通过进料管22向精馏塔体1内倒入戊二醛粗品，通过进气管向精馏塔体1内通入高温蒸汽，蒸汽自塔底向上依次穿过个塔板2上的液层，并上升至塔顶从出气口24排出，塔板2上汽、液进行质、热
交换，而回流管26可以将从出料管23排出的原料重新回流到精馏塔体1内，进行多次分离。
28.参照图2，本实施中，汽液进行质、热交换时，为了降低塔板2上的雾沫量，在塔板2的顶部均设有气体流量传感器3，气体流量传感器3能够检测精馏塔体1内每层塔板2上蒸汽在单位时间内流动距离，即空塔速度。当检测到空塔速度在增加后，说明雾沫夹带量在随着空塔速度也在增加。则进一步在精馏塔体1外壁上位于塔板2的底部垂直设有清理部4，因塔板2交错设置，所以本实施例中，清理部4与塔板2适配交错设置。清理部4均开设有与精馏塔体1连通的清理槽40，并在清理部4与精馏塔体1连通端均水平转动连接有丝网除沫器5，精馏塔体1上设有用于将丝网除沫器5从精馏塔体1内腔转动至清理槽40内的转动件6，清理部4与精馏塔体1连通端设有用于密封清理槽40槽口的密封组件7，气体流量传感器3与转动件6信号连接。
29.精馏塔体1工作时，丝网除沫器5先置于清理槽40内，当气体流量传感器3检测到任意塔板2上空塔速度增大超出运行允许范围后，则将信号传递给转动件6。这时转动件6驱动丝网除沫器5转动至空塔速度增加的对应塔板2底部，汽体上升过程中，通过丝网除沫器5的丝垫，可减少夹带的雾沫，从而降低塔板2上的雾沫夹带量，提高产品质量；当气体流量传感器3又检测到塔板2上空塔速度在运行允许的范围内时，则通过转动件6将丝网除沫器5水平转动至清理槽40内，清理槽40内设有用于清理丝网除沫器5的清理组件8，通过清理组件8能够对丝网除沫器5清理，使得丝网除沫器5上的雾沫被清理掉，为下一次工作做好准备。且丝网除沫器5呈圆盘设置，其直径大于精馏塔体1的内径，使得丝网除沫器5水平转动连接至精馏塔体1内时，丝网除沫器5能够完全覆盖住塔板2。
30.参照图2和图3，本实施例中，设置的密封组件7包括驱动件和密封压条70，清理部4与精馏塔体1连通端的顶壁上开设有收纳槽700，密封压条70滑动连接在收纳槽700内。驱动件设于收纳槽700内与密封压条70连接，包括压缩弹簧71，压缩弹簧71一端与收纳槽700内壁固定连接，另一端与密封压条70固定连接，压缩弹簧71的压缩方向与精馏塔体1的高度方向一致，且密封压条70远离压缩弹簧71的一端设为弧形，密封压条70的弧形端面与丝网除沫器5的端面平齐。转动件6驱动丝网除沫器5转动时，丝网除沫器5与密封压条70的弧形端抵接，从而使得密封压条70往收纳槽700内滑动挤推压缩弹簧71，直至丝网除沫器5转动至使用位置。利用压缩弹簧71的弹力，压缩弹簧71使密封压条70趋于清理部4与精馏塔体1连通端的底壁抵接，这时密封压条70于清理部4与精馏塔体1连通端的周壁贴合，有效将清理槽40槽口密封住。使得精馏塔体1工作时，避免出现泄漏的情况，有效确保汽体与液体充分反应。
31.参照图1和图2，本实施例中，设置的清理组件8包括设于清理槽40顶壁上的气吹件和连通于清理槽40底壁上的清理管80。气吹件包括鼓风机81和出气风管82以及吹气管83，鼓风机81通过安装板和螺栓连接在精馏塔体1的顶部，出气风管82的进风口与鼓风机81的出风口连通，且出气风管82为适配沿精馏塔体1高度方向交错设置的丝网除沫器5，出气风管82沿精馏塔体1两侧向下对称延伸，并连接至每处丝网除沫器5处。而吹气管83与丝网除沫器5数量适配设有多个，吹气管83一端与出气风管82连通，另一端一端伸入清理槽40内与清理部4固定连接，并将吹气管83伸入清理槽40内的一端的吹气口设置为喇叭状，吹气口朝向清理槽40底壁，且每个吹气管83上均设有阀门830。
32.使用时，若需要对任意一个丝网除沫器5进行清理，通过启动鼓风机81，并将与待
清理丝网除沫器5对应连接的吹气管83上阀门830打开，通过气吹的方式有效对丝网除沫器5上的雾沫，清理效果好，操作简单。本实施例中，设置的清理管80则用于将清理槽40内的雾沫排出，为了使得雾沫能够便捷流入清理管80内，将清理管80设于清理部4远离精馏塔体1的一侧，清理槽40的底壁朝向清理管80向下倾斜设置。因此雾沫通过倾斜流动至清理管80内，有效从清理槽40内排出，便于后续对雾沫统一处理，且精馏塔体1上，同侧的清理部4之间，共同连接一个清理管80，结构紧凑。
33.参照图3和图4，本实施例中，为了减少压缩弹簧71长期使用，弹力效果减弱后，密封压条70从收纳槽700内弹出，导致出现汽体泄露的情况。在密封压条70靠近压缩弹簧71的一侧设有限位块72，收纳槽700的侧壁上开设有限位槽，限位槽的长度方向与压缩弹簧71的压缩方向一致，且限位槽的长度尺寸小于压缩弹簧71的伸长长度，限位块72滑动卡接在限位槽内。通过限位块72有效对密封压条70限位，使得密封压条70连接稳固，有效确保密封效果。
34.进一步，还在密封压条70远离压缩弹簧71的一端设有第一磁吸条9，清理部4与精馏塔体1连通端的底壁上设有第二磁吸条90，第一磁吸条9与第二磁吸条90相互磁吸。当密封压条70与清理部4与精馏塔体1连通端的底壁抵接时，贴合更紧固，减少密封压条70受精馏塔体1运行影响，出现微小晃动的情况，且密封压条70呈柔性设置，使得密封压条70于清理部4与精馏塔体1连通端的周壁也贴合更紧密。
35.参照图2，本实施例中，为了进一步便捷检修转动件6，确保丝袜除沫器正常运行，在精馏塔体1上开设有检修槽10，转动件6设于检修槽10内，检修槽10的槽口可拆连接有挡板11。转动件6包括伺服电机60和转轴61，伺服电机60设于检修槽10内，且伺服电机60的输出轴向下贯穿伸入清理部4与精馏塔体1连通端与转轴61固定连接，转轴61远离伺服电机60的一端转动连接在清理部4与精馏塔体1的连通端的底壁上，丝网除沫器5靠近周侧的任意一部位与转轴61固定连接。通过伺服电机60驱动转轴61转动，即可带动丝网除沫器5旋转，将挡板11打开便于检修伺服电机60。另还将气流传感器也设于检测槽内，气流传感器的探头伸入精馏塔体1内，进一步增加气流传感器的检修便捷性。
36.本技术实施例一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统的实施原理为：当气体流量传感器3检测到塔板2上方的空塔速度超出允许范围后，立即将信号传递给伺服电机60，伺服电机60驱动丝网除沫器5转动至塔板2下方，这时汽体再上升时，通过丝网除沫器5有效将汽体中的雾沫过滤掉，从而确保产品质量；直至气体流量传感器3重新检测到塔板2上的空塔速度在允许范围内，伺服电机60再驱动丝网除沫器5转动至清理槽40内，启动鼓风机81，吹气管83对准丝网除沫器5清除粘附的雾沫，且雾沫从清理管80排出。而无论丝网除沫器5置于精馏塔体1内，还置于清理槽40内，密封压条70时刻将清理槽40槽口密封住，避免出现汽体泄露的情况，且密封压条的启闭由丝网除沫器转动与其抵接实现，操作便捷。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：包括精馏塔体（1）和依次设于所述精馏塔体（1）内的多个塔板（2），所述塔板（2）的顶部均设有气体流量传感器（3），所述精馏塔体（1）外壁上位于所述塔板（2）的底部垂直设有清理部（4），所述清理部（4）均开设有与所述精馏塔体（1）连通的清理槽（40），所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端均水平转动连接有丝网除沫器（5），所述精馏塔体（1）上设有用于将所述丝网除沫器（5）从所述精馏塔体（1）内腔转动至所述清理槽（40）内的转动件（6），所述丝网除沫器（5）的直径大于所述精馏塔体（1）的内径，所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端设有用于密封所述清理槽（40）槽口的密封组件（7），所述气体流量传感器（3）与所述转动件（6）信号连接，所述清理槽（40）内设有用于清理所述丝网除沫器（5）的清理组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述密封组件（7）包括驱动件和密封压条（70），所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端的顶壁上开设有收纳槽（700），所述密封压条（70）滑动连接在所述收纳槽（700）内，所述驱动件设于所述收纳槽（700）内与所述密封压条（70）连接，并使所述密封压条（70）趋于所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端的底壁抵接，所述密封压条（70）于所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端的周壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述清理组件（8）包括设于所述清理槽（40）顶壁上的气吹件和连通于所述清理槽（40）底壁上的清理管（80），所述气吹件的吹气口朝向所述清理槽（40）底壁。4.根据权利要求2所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述驱动件包括压缩弹簧（71），所述压缩弹簧（71）一端与所述收纳槽（700）内壁固定连接，另一端与所述密封压条（70）固定连接，所述压缩弹簧（71）的压缩方向与所述精馏塔体（1）的高度方向一致，所述密封压条（70）远离所述压缩弹簧（71）的一端呈弧形设置，且所述密封压条（70）的弧形端面与所述丝网除沫器（5）的端面平齐。5.根据权利要求4所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述密封压条（70）靠近所述压缩弹簧（71）的一侧设有限位块（72），所述收纳槽（700）的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述压缩弹簧（71）的压缩方向一致，且所述限位槽的长度尺寸小于所述压缩弹簧（71）的伸长长度，所述限位块（72）滑动卡接在所述限位槽内。6.根据权利要求5所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述密封压条（70）远离所述压缩弹簧（71）的一端设有第一磁吸条（9），所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端的底壁上设有第二磁吸条（90），所述第一磁吸条（9）与所述第二磁吸条（90）相互磁吸。7.根据权利要求5所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述密封压条（70）呈柔性设置。8.根据权利要求3所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述清理管（80）设于所述清理部（4）远离所述精馏塔体（1）的一侧，所述清理槽（40）的底壁朝向所述清理管（80）向下倾斜设置。9.根据权利要求1所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述精馏塔体（1）上开设有检修槽（10），所述转动件（6）设于所述检修槽（10）内，所述检修槽（10）
的槽口可拆连接有挡板（11）。

技术总结
本申请涉及一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，涉及戊二醛生产技术领域，其包括精馏塔体和依次设于精馏塔体内的多个塔板，塔板的顶部均设有气体流量传感器，精馏塔体外壁上位于塔板的底部垂直设有清理部，清理部均开设有与精馏塔体连通的清理槽，清理部与精馏塔体连通端均水平转动连接有丝网除沫器，精馏塔体上设有用于将丝网除沫器从精馏塔体内腔转动至清理槽内的转动件，丝网除沫器的直径大于精馏塔体的内径，清理部与精馏塔体连通端设有用于密封清理槽槽口的密封组件，气体流量传感器与转动件信号连接，清理槽内设有用于清理丝网除沫器的清理组件。本申请具有减少雾沫夹带，提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。


技术研发人员：熊况 陈金勇
受保护的技术使用者：湖北圣灵科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13