一种排气结构及气溶胶发生装置的制作方法

1.本发明涉及电子产品生产领域，尤其涉及一种排气结构及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.随着电子产品的日常化，气溶胶发生装置的使用需求量越来越高。目前，市面上气溶胶发生装置主要包括雾化器和电池组件，电池组件为雾化器提供电能，使雾化器的电热丝发热，进而将气溶胶基质雾化为气溶胶。目前，大部分的气溶胶发生装置主要设计一个雾化器雾化气溶胶基质产生气溶胶再通过出气通道流向外界，而为了满足喜欢抽吸大气溶胶的消费者，现阶段通过减小雾化器中发热丝的阻值从而增加气溶胶的产生量，但该方式对气溶胶发生装置的气溶胶基质的导入速度有一定的要求，是气溶胶发生装置口感调试的难点，且发热丝阻值过小会产生糊芯、积碳严重、气溶胶基质流通不顺畅等问题。


技术实现要素：

3.本发明的实施例提供了一种排气结构及气溶胶发生装置，以实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户需求。
4.本发明提供了一种排气结构，其包括：
5.储油仓；
6.发热件；
7.雾化支架，所述雾化支架与所述储油仓固定连接，所述雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，所述容纳腔均与所述储油仓连通，且所述容纳腔的一端均与所述第一通道连通，所述容纳腔均设有所述发热件。
8.在本发明提供的排气结构中，多个所述容纳腔位于同一平面且沿垂直于所述第一通道的方向开设，多个所述容纳腔在所述第一通道处相互连通。
9.在本发明提供的排气结构中，所述容纳腔中设有第一储油件，所述第一储油件设有通槽，所述发热件设于所述通槽中。
10.在本发明提供的排气结构中，所述容纳腔的侧壁上设有通孔，所述通孔连通所述容纳腔和所述储油仓。
11.在本发明提供的排气结构中，所述排气结构还包括第二储油件，所述第二储油件设于所述储油仓中且套设在所述雾化支架外侧。
12.在本发明提供的排气结构中，所述排气结构包括吸嘴，所述第二储油件还包括第二通道，所述第二通道的一端与所述第一通道连接，且所述第二通道连通所述第一通道和所述吸嘴。
13.在本发明提供的排气结构中，所述第二储油件还包括容纳槽，所述容纳槽与所述容纳腔相应设置，所述容纳腔位于所述容纳槽中，所述容纳槽远离所述第一通道的一端设有开口，所述发热件穿过所述开口与电路板连接。
14.在本发明提供的排气结构中，所述吸嘴包括第三通道，所述第三通道由与所述第
二通道连通的一端向远离所述雾化支架的方向延伸形成，且所述第三通道的直径由靠近所述第二通道的一端向所述吸嘴顶端逐渐变大。
15.在本发明提供的排气结构中，所述雾化支架设有四个所述容纳腔，四个所述容纳腔相对设置且均与所述第一通道连通，四个所述容纳腔的开口方向朝远离所述第一通道的方向开设。
16.本发明还提供一种气溶胶发生装置，其包括：
17.排气结构，所述排气结构为上述任意一项所述的排气结构。
18.本发明提供一种排气结构及气溶胶发生装置，所述排气结构包括储油仓、发热件和雾化支架，所述雾化支架与所述储油仓固定连接，所述雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，所述容纳腔均与所述储油仓连通，且所述容纳腔的一端均与所述第一通道连通，所述容纳腔内均设有所述发热件。通过位于所述储油仓的气溶胶基质流向多个所述容纳腔中，与多个所述容纳腔中的所述发热件进行雾化反应产生气溶胶，将在多个所述容纳腔中产生的气溶胶汇聚在所述第一通道上，最终被抽吸到用户口中，从而实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求，所述排气结构简单，生产成本低，不需要选用特定阻值的所述发热件，便能满足用户需求，规避了由于所述发热件阻值过小产生的糊芯、导油不顺、积碳等问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例中雾化支架与发热件结合的结构图；
21.图2为本发明实施例中雾化支架的结构图；
22.图3为本发明实施例中第二储油件的结构图；
23.图4为本发明实施例中排气结构的俯视图；
24.图5为本发明实施例中排气结构的仰视图；
25.图6为本发明实施例中气溶胶发生装置的截面图；
26.图7为本发明实施例中气溶胶发生装置的分解图；
27.图中各附图标记为：
28.100、储油仓；200、发热件；300、雾化支架；310、第一通道；320、容纳腔；321、第一储油件；322、通孔；400、第二储油件；410、第二通道；420、容纳槽；500、吸嘴；510、第三通道；611、电芯；612、电芯棉；613、底盖；614、底盖硅胶；615、电路板；616、吸油棉；617、储油仓上硅胶；618、储油仓下硅胶；619、外壳。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
30.参照图1至图7所示，其展示了本发明的排气结构的一实施例。所述排气结构包括储油仓100、发热件200和雾化支架300，所述雾化支架300与所述储油仓100固定连接，所述
雾化支架300包括一个第一通道310和多个容纳腔320，所述容纳腔320均与所述储油仓100连通，且所述容纳腔320的一端均与所述第一通道310连通，所述容纳腔320内均设有所述发热件200。
31.具体地，设置所述储油仓100，用以存储气溶胶基质；所述雾化支架300与所述储油仓100固定连接，在所述雾化支架300上设置多个所述容纳腔320，所述容纳腔320用于容纳所述发热件200，所述发热件200可加热气溶胶基质产生气溶胶，因此在每个所述容纳腔320上均设置所述发热件200，将每个所述容纳腔320上的所述发热件200进行串联，当气溶胶发生装置开始工作时，每个所述发热件200可同时工作，同时产生气溶胶；由于所述容纳腔320与所述储油仓100是连通的，存储于所述储油仓100的气溶胶基质会流向所述容纳腔320，与位于所述容纳腔320内的所述发热件200接触发生雾化反应产生气溶胶；而所述雾化支架300设有一个所述第一通道310，所述第一通道310为气溶胶的流动通道，每个所述容纳腔320均与所述第一通道310连通，因此每个所述容纳腔320里同时产生的气溶胶全部汇聚在所述第一通道310中，最终大量气溶胶被抽吸出去。以实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求，所述排气结构简单，生产成本低，不需要选用特定阻值的所述发热件200，便能满足用户需求，规避了由于所述发热件200阻值过小产生的糊芯、导油不顺、积碳等问题。
32.在一实施例中，参照图1至图2所示，多个所述容纳腔320位于同一平面且沿垂直于所述第一通道310的方向开设，多个所述容纳腔320在所述第一通道310处相互连通。具体地，由于所述容纳腔320均与所述第一通道310连通，且所述容纳腔320设置在同一水平面上，该平面与所述第一通道310垂直，因此所述排气结构的结构更加紧凑，便于安装，且每个所述容纳腔320产生的气溶胶流动至所述第一通道310的时间一致，再流动至外界的时间也一致，使得用户在抽吸时，能够一次性抽吸到大量的气溶胶，避免用户在刚开始抽吸时由于每个所述容纳腔320的气溶胶至所述第一通道310的时间不同所导致的抽吸到的气溶胶的量较少，该结构进一步提高了用户一次性抽吸大量气溶胶的概率。同时所述容纳腔320与所述第一通道310连通的一端的端口小于所述容纳腔320另一端的开口，所述容纳腔320由与所述第一通道310连接的一端向远离所述第一通道310的方向延伸，且逐渐向外侧扩宽，该结构使得所述雾化支架300可设置多个所述容纳腔320，节省所述排气结构的占用空间且最大程度上设置多个所述容纳腔320。
33.在具体实施例中，参照图1所示，所述容纳腔320中设有第一储油件321，所述第一储油件321设有通槽，所述发热件200设于所述通槽中。具体地，每个所述容纳腔320内部均设有第一储油件321，所述第一储油件321用于存储由所述储油仓100流向所述容纳腔320的气溶胶基质，使得气溶胶基质不以流动的状态存储在所述容纳腔320中，降低了气溶胶基质泄漏的风险，同时所述第一储油件321可以存储更多的气溶胶基质，进一步避免气溶胶基质的泄漏；且所述第一储油件321上设有垂直于所述第一通道310的通槽，将所述发热件200紧贴所述第一储油件321设置，增加所述发热件200与所述第一储油件321的接触面积，且所述发热件200设置为网状结构，进一步增加所述发热件200与所述第一储油件321的接触面积，从而提高所述发热件200与气溶胶基质的雾化效率，最终一次性产生更多的气溶胶。
34.在一实施例中，参照图1和图2所示，所述容纳腔320的侧壁上设有通孔322，所述通孔322连通所述容纳腔320和所述储油仓100。具体地，在所述容纳腔320的侧壁上设置多个
通孔322，本实施例中，在所述容纳腔320的上侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置通孔322，所述通孔322连通所述容纳腔320与所述储油仓100，便于所述储油仓100的气溶胶基质穿过所述通孔322流向所述容纳腔320且存储在所述第一储油件321中，所述通孔322提高了气溶胶基质的流动效率，从而提高了气溶胶基质与所述发热件200的反应效率，更快地产生大量气溶胶。
35.在具体实施例中，参照图3至图7所示，所述排气结构还包括第二储油件400，所述第二储油件400设于所述储油仓100中且套设在所述雾化支架300外侧。具体地，所述第二储油件400位于所述储油仓100中，所述第二储油件400用于存储位于所述储油仓100中的气溶胶基质，本实施例中，所述第二储油件400采用排气型储油棉，使得所述第二储油件400的内部气流与外界气流的气压保持一致，降低气溶胶基质泄漏的风险；所述第二储油件400的尺寸与所述储油仓100适配，采用所述第二储油件400可以进一步避免气溶胶基质泄漏，且能够最大程度上利用气溶胶基质；将所述第二储油件400套设在所述雾化支架300外侧，因此所述第二储油件400上的气溶胶基质可以更多的流向所述雾化支架300的所述容纳腔320中，提高所述发热件200与气溶胶基质的发生效率，同时该结构紧凑，节省所述排气结构的空间，便于安装。
36.在一实施例中，参照图6所示，所述排气结构还包括吸嘴500，所述第二储油件400还包括第二通道410，所述第二通道410的一端与所述第一通道310连接，且所述第二通道410连通所述第一通道310和所述吸嘴500。具体地，气溶胶发生装置包括外壳619，所述外壳619设有所述吸嘴500，在所述第二储油件400的中间部分，沿所述第二储油件400的轴向设置一个第二通道410，由于所述第二储油件400套设在所述雾化支架300外侧，所述第一通道310的长度小于所述第二通道410的长度，且所述第一通道310嵌入所述第二通道410的一端，所述第一通道310与所述第二通道410为连通状态，所述第二通道410的另一端还连通所述吸嘴500，因此所述容纳腔320产生的气溶胶汇聚在所述第一通道310，再流向所述第二通道410，经由所述第二通道410最终流向吸嘴500到达用户口中，该结构进一步降低了所述排气结构的生产成本，且方便所述雾化支架300与所述第二储油件400的安装，所述第二通道410的长度长于所述第一通道310的长度，保证气流流通的同时，还可以使得所述第二储油件400的气压与外界气压保持一致，避免气溶胶基质发生泄漏。
37.在具体实施例中，参照图3所示，所述第二储油件400还包括容纳槽420，所述容纳槽420与所述容纳腔320相应设置，所述容纳腔320位于所述容纳槽420中，所述容纳槽420远离所述第一通道310的一端设有开口，所述发热件200穿过所述开口与电路板615连接。具体地，在所述第二储油件400上设置与所述容纳腔320相同个数的容纳槽420，且所述容纳槽420与所述容纳腔320的位置对应设置，所述容纳腔320装设在所述容纳槽420中，所述容纳腔320与所述容纳槽420紧密结合，提高了所述第二储油件400与所述雾化支架300的固定度，使得所述雾化支架300与所述第二储油件400不易脱离，同时使所述第二储油件400上的气溶胶基质更快速进入所述容纳腔320中；在所述容纳槽420远离所述第一通道310的一端设置开口，使得所述发热件200的一端能够穿过所述开口与电路板615连接，从而控制所述发热件200的工作状态；在本实施例中，所述发热件200采用发热丝，因此开设所述开口，使得所述发热件200与电路板615的连接更加简单，所述排气结构的内部结构更加简洁，不会出现每个所述容纳腔320的所述发热件200之间交叉缠绕的现象，保证所述排气结构的内部
结构稳定。
38.在一实施例中，参照图6所示，所述吸嘴500包括第三通道510，所述第三通道510由与所述第二通道410连通的一端向远离所述雾化支架300的方向延伸形成，且所述第三通道510的直径由靠近所述第二通道410的一端向所述吸嘴500顶端逐渐变大。具体地，在所述吸嘴500内部设置第三通道510，所述第三通道510与所述第二通道410连通，且所述第三通道510一直贯通至所述吸嘴500的顶部与外界连通，所述第三通道510的直径由靠近所述第二通道410的一端向上逐渐变大，即所述第三通道510为未闭合的倒圆锥结构，该结构使得气溶胶可快速流向所述第三通道510，并在所述第三通道510汇聚，用户抽吸时，能够抽吸到大量的气溶胶，进一步满足用户需求，且流至所述第三通道510的气溶胶不会一下子流向用户口中，从而呛到用户。
39.参照图1至图7所示，所述雾化支架300设有四个所述容纳腔320，四个所述容纳腔320相对设置且均与所述第一通道310连通，四个所述容纳腔320的开口方向朝远离所述第一通道310的方向开设。具体地，本实施例中，在所述雾化支架300上设置四个所述容纳腔320，四个所述容纳腔320分别位于所述第一通道310的前侧、后侧、左侧和右侧，四个所述容纳腔320所在的平面与所述第一通道310的端口所在的平面平行且不重叠，在四个所述容纳腔320中放置所述发热件200，因此所述排气结构具有四个所述发热件200，当所述发热件200的阻值为1.2欧姆时，此时四个所述发热件200与气溶胶基质雾化产生的气溶胶总量可以达到采用一个阻值为0.2欧姆的发热件200与气溶胶基质雾化产生气溶胶的量，因此该排气结构可以解决用户对一次性气溶胶发生装置的气溶胶量大的需求，在选用大阻值的发热件200时也可以达到产生足够多的气溶胶；将四个所述容纳腔320的开口方向朝远离所述第一通道310的方向开设，使得所述发热件200的一端可以从所述容纳腔320的开口出来，与电路板615连接，结构简单，生产成本低，且实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求，不需要选用特定阻值的所述发热件200，便能满足用户需求，规避了由于所述发热件200阻值过小产生的糊芯、导油不顺、积碳等问题。
40.参照图6和图7所示，本实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括排气结构，所述排气结构可以采用本发明提供的任意一种排气结构，由于前面说明书已经对该排气结构的具体结构以及工作原理做了详细地介绍，为了说明书的简洁性，在此不再赘述。
41.本实施例中的气溶胶发生装置，由于采用了本发明提供的排气结构，以实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求；且结构简单，生产成本低，不需要选用特定阻值的所述发热件200，便能满足用户需求，规避了由于所述发热件200阻值过小产生的糊芯、导油不顺、积碳等问题；同时所述第一储油件321和所述第二储油件400的运用，使得所述气溶胶发生装置的内部气流与外界气流的气压保持一致，且避免了气溶胶基质与所述发热件200一直接触，从而避免产生气溶胶基质泄漏的风险。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种排气结构，其特征在于，包括：储油仓；发热件；雾化支架，所述雾化支架与所述储油仓固定连接，所述雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，所述容纳腔均与所述储油仓连通，且所述容纳腔的一端均与所述第一通道连通，所述容纳腔均设有所述发热件。2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，多个所述容纳腔位于同一平面且沿垂直于所述第一通道的方向开设，多个所述容纳腔在所述第一通道处相互连通。3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述容纳腔中设有第一储油件，所述第一储油件设有通槽，所述发热件设于所述通槽中。4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述容纳腔的侧壁上设有通孔，所述通孔连通所述容纳腔和所述储油仓。5.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构还包括第二储油件，所述第二储油件设于所述储油仓中且套设在所述雾化支架外侧。6.根据权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构包括吸嘴，所述第二储油件还包括第二通道，所述第二通道的一端与所述第一通道连接，且所述第二通道连通所述第一通道和所述吸嘴。7.根据权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述第二储油件还包括容纳槽，所述容纳槽与所述容纳腔相应设置，所述容纳腔位于所述容纳槽中，所述容纳槽远离所述第一通道的一端设有开口，所述发热件穿过所述开口与电路板连接。8.根据权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述吸嘴包括第三通道，所述第三通道由与所述第二通道连通的一端向远离所述雾化支架的方向延伸形成，且所述第三通道的直径由靠近所述第二通道的一端向所述吸嘴顶端逐渐变大。9.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述雾化支架设有四个所述容纳腔，四个所述容纳腔相对设置且均与所述第一通道连通，四个所述容纳腔的开口方向朝远离所述第一通道的方向开设。10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：排气结构，所述排气结构为权利要求1至9中任意一项所述的排气结构。

技术总结
本发明提供一种排气结构及气溶胶发生装置，该排气结构包括储油仓、发热件和雾化支架，雾化支架与储油仓固定连接，雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，容纳腔均与储油仓连通，且容纳腔的一端均与第一通道连通，容纳腔内均设有发热件。通过位于储油仓的气溶胶基质流向多个容纳腔中，与多个容纳腔中的发热件进行雾化反应产生气溶胶，将在多个容纳腔中产生的气溶胶汇聚在第一通道上，最终被抽吸到用户口中，从而实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求，结构简单，生产成本低，不需要选用特定阻值的发热件，便能满足用户需求，规避了由于发热件阻值过小产生的糊芯、导油不顺、积碳等问题。积碳等问题。积碳等问题。


技术研发人员：郭定超
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13