一种钨合金键合丝的制造方法与流程

1.本发明涉及合金制造技术领域，具体为一种钨合金键合丝的制造方法。


背景技术：

2.钨是一种非常重要的有色金属，它具有高熔点、高密度、低热膨胀系数、优良的抗腐蚀性等一系列特性，通常被用于真空灯丝、焊接电极、配重材料、屏蔽材料、军用穿甲材料及火箭喷管等，在电子工业、工程机械、医疗器械、武器装备、航空航天等领域，其应用范围广阔。
3.现有的一种钨合金材料申请号为201910820889.0其生产工作过程中存在以下几个问题：
4.1.原文中所述二氧化锆粉体溶解于含有分散剂的水溶液中，所述的分散剂为改性聚羧酸盐，所述的分散剂的水溶液的ph为3～5，球磨得到稳定的二氧化锆悬浮液，现有的球磨技术中，一般以球磨机快速机械化进行球磨，但是由于此专利中用量较少，一般使用低温球磨罐进行球磨，一般使用人工添加原料和磨球，手动密封球磨罐并擦拭球磨罐外表面，防止低温下产生水滴，但是在实施过程中随着温度的降低，球磨罐表面容易上霜，并且人工无法擦拭，最终使球磨罐冰冻住，影响整个过程的生产效率。
5.2.原文中所述向二氧化锆悬浮液中滴加酸性硅溶胶，滴加过程同时搅拌，加热蒸干，干燥，得到中间粉体，此过程中一般使用机器进行搅拌，但是需要人工控制滴加溶液和加热蒸干、干燥的程度，确保得到粉体，此过程中不仅需要人工操作，浪费人力，而且生产过程温度较高，对操作人员的健康有一定影响，不利于操作人员工作。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钨合金键合丝的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钨合金键合丝的制造方法，包括装置主体，所述装置主体底端转动连接有搅拌单元，所述装置主体前端固定连接有浮力单元，所述装置主体顶部固定连接有入料单元，所述入料单元后端转动连接有球磨单元，所述球磨单元侧面转动连接有密封单元，所述密封单元后端啮合连接有倾斜控制单元，所述球磨单元内部固定连接有应急单元。
8.优选的，所述搅拌单元包括搅拌齿轮，所述搅拌齿轮顶端固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌齿轮上端转动连接有搅拌容器，所述搅拌容器底部固定连接有加热板，所述搅拌齿轮侧面啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮底端固定连接有搅拌弹簧，所述搅拌弹簧底端固定连接有搅拌电机，所述动力齿轮顶端固定连接有下压套管，所述下压套管顶端滑动连接有浮力单元。
9.优选的，所述浮力单元包括悬浮块，所述悬浮块顶端固定连接有悬浮杆，所述悬浮杆外侧端固定连接有下压块，所述下压块侧面转动连接有转动浮力板，所述转动浮力板外
侧端固定连接有推块，所述推块顶端滑动连接有曲面块，所述曲面块内侧端滑动连接有滴管装置。
10.优选的，所述入料单元包括入料盒，所述入料盒侧面转动连接有重物板，所述重物板内侧端固定连接有重物盘，所述重物板另一端滑动连接有月牙板，所述月牙板底端转动连接有入料板，所述月牙板顶端滑动连接有过渡板，所述过渡板侧面固定连接有动力板，所述动力板侧面转动连接有拨动伸缩板，所述拨动伸缩板顶端滑动连接在球磨单元顶部。
11.优选的，所述球磨单元包括冷冻外罐，所述冷冻外罐内壁固定连接有擦拭板，所述冷冻外罐内部转动连接有球磨罐，所述球磨罐底部固定连接有转动齿轮，所述球磨罐顶部固定连接有滤网，所述转动齿轮底端啮合连接有球磨齿轮，所述球磨齿轮后端固定连接在控制电机输出端上，所述转动齿轮转动连接在球磨架前端，所述球磨架后端滑动连接有倾斜控制单元，所述冷冻外罐顶部密封连接有密封单元，所述球磨罐内部放置有若干研磨球。
12.优选的，所述密封单元包括密封盖，所述密封盖侧面固定连接有密封转杆，所述密封转杆后端固定连接有密封伞齿，所述密封伞齿侧面啮合连接有固定伞齿，所述固定伞齿侧端固定连接在伞齿电机输出端。
13.优选的，所述倾斜控制单元包括拨动凸轮，所述拨动凸轮前端滑动连接在球磨架后端，所述拨动凸轮侧面固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮有三个，均啮合排列在辅助板侧面，并且均转动连接在辅助板侧面上，所述最顶端的辅助齿轮外侧固定连接在辅助电机输出端，所述最低端的辅助齿轮内侧面固定连接有倾斜凸轮，所述倾斜凸轮侧面滑动连接有倾斜圆柱，所述倾斜圆柱固定连接在位置圆盘侧面上，所述位置圆盘内侧面固定连接在球磨架中部。
14.优选的，所述应急单元包括滑动滤板，所述滑动滤板顶端转动连接有应急伸缩板，所述应急伸缩板中部转动连接在滤网内侧面上，所述应急伸缩板另一端固定连接有应急圆柱，所述应急伸缩板内侧转动连接在浮力块顶端。
15.(一)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种钨合金键合丝的制造方法，具备以下有益效果：
17.1、该一种钨合金键合丝的制造方法，通过球磨单元可以使球磨罐在冷冻外罐内部转动的同时，受到擦拭板不断反复擦拭，保持球磨罐外表面干燥无水滴，使得球磨罐能够避免发生上霜或者冷冻的情况，使制备生产过程更加流畅高效。
18.2、该一种钨合金键合丝的制造方法，通过浮力单元的设置，可以避免使用人工进行操作，使整个过程无人工更加机械化，大幅提高了制备效率，同时保证操作人员安全健康，避免了高温对人体的损伤，减少了操作人员受伤的风险。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为正侧面立体结构图。
21.图2为后侧面立体结构图。
22.图3为球磨罐内部立体结构图。
23.图4为图3中a处局部放大图。
24.图5为侧面立体结构图。
25.图6为底侧立体结构图。
26.图7为搅拌容器内部立体结构图。
27.图8为图7中b处局部放大图。
28.图9为图7中c处局部放大图。
29.图中：1、装置主体；2、搅拌单元；201、搅拌齿轮；202、搅拌扇叶；203、搅拌容器；204、加热板；205、动力齿轮；206、搅拌弹簧；207、搅拌电机；208、下压套管；3、浮力单元；301、悬浮块；302、悬浮杆；303、下压块；304、转动浮力板；305、推块；306、曲面块；307、滴管装置；4、入料单元；401、入料盒；402、重物板；403、重物盘；404、月牙板；405、入料板；406、过渡板；407、动力板；408、拨动伸缩板；5、球磨单元；501、冷冻外罐；502、擦拭板；503、球磨罐；504、转动齿轮；505、滤网；506、球磨齿轮；507、控制电机；508、球磨架；509、研磨球；6、密封单元；601、密封盖；602、密封转杆；603、密封伞齿；604、固定伞齿；605、伞齿电机；7、倾斜控制单元；701、拨动凸轮；702、辅助齿轮；703、辅助板；704、倾斜凸轮；705、倾斜圆柱；706、位置圆盘；707、辅助电机；8、应急单元；801、滑动滤板；802、应急伸缩板；803、应急圆柱；804、浮力块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，一种钨合金键合丝的制造方法，包括装置主体1，所述装置主体1底端转动连接有搅拌单元2，所述装置主体1前端固定连接有浮力单元3，所述装置主体1顶部固定连接有入料单元4，所述入料单元4后端转动连接有球磨单元5，所述球磨单元5侧面转动连接有密封单元6，所述密封单元6后端啮合连接有倾斜控制单元7，所述球磨单元5内部固定连接有应急单元8。
32.请参阅图7，所述搅拌齿轮201顶端固定连接有搅拌扇叶202，所述搅拌齿轮201上端转动连接有搅拌容器203，所述搅拌容器203底部固定连接有加热板204，所述搅拌齿轮201侧面啮合连接有动力齿轮205，所述动力齿轮205底端固定连接有搅拌弹簧206，所述搅拌弹簧206底端固定连接有搅拌电机207，所述动力齿轮205顶端固定连接有下压套管208，所述下压套管208顶端滑动连接有浮力单元3。
33.请参阅图7和图9，所述浮力单元3包括悬浮块301，所述悬浮块301顶端固定连接有悬浮杆302，所述悬浮杆302外侧端固定连接有下压块303，所述下压块303侧面转动连接有转动浮力板304，所述转动浮力板304外侧端固定连接有推块305，所述推块305顶端滑动连接有曲面块306，所述曲面块306内侧端滑动连接有滴管装置307。
34.请参阅图7和图8，所述入料单元4包括入料盒401，所述入料盒401侧面转动连接有重物板402，所述重物板402内侧端固定连接有重物盘403，所述重物板402另一端滑动连接有月牙板404，所述月牙板404底端转动连接有入料板405，所述月牙板404顶端滑动连接有过渡板406，所述过渡板406侧面固定连接有动力板407，所述动力板407侧面转动连接有拨
动伸缩板408，所述拨动伸缩板408顶端滑动连接在球磨单元5顶部。
35.请参阅图2、图3和图4，所述球磨单元5包括冷冻外罐501，所述冷冻外罐501内壁固定连接有擦拭板502，所述冷冻外罐501内部转动连接有球磨罐503，所述球磨罐503底部固定连接有转动齿轮504，所述球磨罐503顶部固定连接有滤网505，所述转动齿轮504底端啮合连接有球磨齿轮506，所述球磨齿轮506后端固定连接在控制电机507输出端上，所述转动齿轮504转动连接在球磨架508前端，所述球磨架508后端滑动连接有倾斜控制单元7，所述冷冻外罐501顶部密封连接有密封单元6，所述球磨罐503内部放置有若干研磨球509。
36.请参阅图2和图6，所述所述密封单元6包括密封盖601，所述密封盖601侧面固定连接有密封转杆602，所述密封转杆602后端固定连接有密封伞齿603，所述密封伞齿603侧面啮合连接有固定伞齿604，所述固定伞齿604侧端固定连接在伞齿电机605输出端。
37.请参阅图5和图6，所述倾斜控制单元7包括拨动凸轮701，所述拨动凸轮701前端滑动连接在球磨架508后端，所述拨动凸轮701侧面固定连接有辅助齿轮702，所述辅助齿轮702有三个，均啮合排列在辅助板703侧面，并且均转动连接在辅助板703侧面上，所述最顶端的辅助齿轮702外侧固定连接在辅助电机707输出端，所述最低端的辅助齿轮702内侧面固定连接有倾斜凸轮704，所述倾斜凸轮704侧面滑动连接有倾斜圆柱705，所述倾斜圆柱705固定连接在位置圆盘706侧面上，所述位置圆盘706内侧面固定连接在球磨架508中部。
38.请参阅图4，所述应急单元8包括滑动滤板801，所述滑动滤板801顶端转动连接有应急伸缩板802，所述应急伸缩板802中部转动连接在滤网505内侧面上，所述应急伸缩板802另一端固定连接有应急圆柱803，所述应急伸缩板802内侧转动连接在浮力块804顶端。
39.综上所述本发明中在实施过程时以下面方法步骤进行：
40.s1：首先将原料倒入入料盒401中，辅助电机707开始转动，带动拨动凸轮701拨动球磨架508后端，使球磨单元5整体上翘，由于球磨单元5整体上翘，导致顶开拨动伸缩板408，进而使动力板407转动，进而使过渡板406转动，进一步使重物板402抬起重物，进而使月牙板404发生转动，进一步使入料板405打开，入料板405打开之后恰好和上抬的球磨罐503顶部重合，由于有滤网505的阻挡原料不会进入球磨罐503，当球磨单元5上抬的同时，由于固定伞齿604固定不动，进而使密封伞齿603转动，进而转动密封转杆602，进一步使密封盖601下压，密封盖601下压拨动应急圆柱803，进而使应急伸缩板802转动，进而将滑动滤板801抬起，此时入料板405刚好打开，原料通过入料板405进入球磨罐503，然后球磨单元5复位，伞齿电机605转动帮助密封盖601密封球磨单元5。
41.s2：此时密封结束，控制电机507开始转动，带动球磨齿轮506转动，进而使转动齿轮504转动，转动齿轮504进而带动内部球磨罐503转动，进而使原料和研磨球509共同在球磨罐503内部研磨，同时冷冻外罐501的擦拭板502擦拭球磨罐503外壁，保证球磨罐503外壁没有水滴，当一定时间后倾斜凸轮704转动，不再支撑倾斜圆柱705，进而使位置圆盘706转动带动球磨单元5整体向下倾斜，此时固定伞齿604固定不动，密封伞齿603进而转动，带动密封盖601打开，粉末进而从滤网505中落入搅拌容器203中。
42.s3：粉末落入搅拌容器203中，此时加热板204开始加热，搅拌电机207开始转动，进而带动动力齿轮205，进而使搅拌齿轮201转动，带动搅拌扇叶202搅拌容器203内液体，下压块303此时压在下压套管208上，悬浮块301处在液体中悬浮，由于浮力作用下压块303没有下压，所以转动浮力板304没有转动，滴管装置307启动开始滴加化学药品，由于时间的流逝
搅拌容器203中的液体逐渐蒸发，悬浮块301下压，进而带动下压块303将下压套管208下压，进而使搅拌弹簧206压缩，使动力齿轮205和搅拌齿轮201脱离，容器内停止搅拌，同时下压块303下压使转动浮力板304转动，进而使推块305顶开曲面块306，进而使曲面块306移动关闭滴管装置307停止滴加，整个过程结束。
43.s4：在制备过程中会出现一些特殊情况，由于时间的积累，滤网505底部会积累一些原料无法落入搅拌容器203中，此时由于原料的积累，使浮力块804逐渐向上移动，进而带动滑动滤板801向上移动，进而使滤网505底部打开，使累积的原料能够落入搅拌容器203中，之后滑动滤板801复位，整个过程中可通过程序设定球磨单元5和密封单元6以及搅拌单元2配合时间，只需要人力开关设备，无需人力在旁边控制操作，既避免了人力浪费，又避免了操作人员长期高温环境下工作带来的风险。
44.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。
45.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行定制。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钨合金键合丝的制造方法，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底端转动连接有搅拌单元(2)，所述装置主体(1)前端固定连接有浮力单元(3)，所述装置主体(1)顶部固定连接有入料单元(4)，所述入料单元(4)后端转动连接有球磨单元(5)，所述球磨单元(5)侧面转动连接有密封单元(6)，所述密封单元(6)后端啮合连接有倾斜控制单元(7)，所述球磨单元(5)内部固定连接有应急单元(8)。2.根据权利要求1所述的一种钨合金键合丝的制造方法，其特征在于：所述搅拌单元(2)包括搅拌齿轮(201)，所述搅拌齿轮(201)顶端固定连接有搅拌扇叶(202)，所述搅拌齿轮(201)上端转动连接有搅拌容器(203)，所述搅拌容器(203)底部固定连接有加热板(204)，所述搅拌齿轮(201)侧面啮合连接有动力齿轮(205)，所述动力齿轮(205)底端固定连接有搅拌弹簧(206)，所述搅拌弹簧(206)底端固定连接有搅拌电机(207)，所述动力齿轮(205)顶端固定连接有下压套管(208)，所述下压套管(208)顶端滑动连接有浮力单元(3)。3.根据权利要求1所述的一种钨合金键合丝的制造方法，其特征在于：所述浮力单元(3)包括悬浮块(301)，所述悬浮块(301)顶端固定连接有悬浮杆(302)，所述悬浮杆(302)外侧端固定连接有下压块(303)，所述下压块(303)侧面转动连接有转动浮力板(304)，所述转动浮力板(304)外侧端固定连接有推块(305)，所述推块(305)顶端滑动连接有曲面块(306)，所述曲面块(306)内侧端滑动连接有滴管装置(307)。4.根据权利要求1所述的一种钨合金键合丝的制造方法，其特征在于：所述入料单元(4)包括入料盒(401)，所述入料盒(401)侧面转动连接有重物板(402)，所述重物板(402)内侧端固定连接有重物盘(403)，所述重物板(402)另一端滑动连接有月牙板(404)，所述月牙板(404)底端转动连接有入料板(405)，所述月牙板(404)顶端滑动连接有过渡板(406)，所述过渡板(406)侧面固定连接有动力板(407)，所述动力板(407)侧面转动连接有拨动伸缩板(408)，所述拨动伸缩板(408)顶端滑动连接在球磨单元(5)顶部。5.根据权利要求1所述的一种钨合金键合丝的制造方法，其特征在于：所述球磨单元(5)包括冷冻外罐(501)，所述冷冻外罐(501)内壁固定连接有擦拭板(502)，所述冷冻外罐(501)内部转动连接有球磨罐(503)，所述球磨罐(503)底部固定连接有转动齿轮(504)，所述球磨罐(503)顶部固定连接有滤网(505)，所述转动齿轮(504)底端啮合连接有球磨齿轮(506)，所述球磨齿轮(506)后端固定连接在控制电机(507)输出端上，所述转动齿轮(504)转动连接在球磨架(508)前端，所述球磨架(508)后端滑动连接有倾斜控制单元(7)，所述冷冻外罐(501)顶部密封连接有密封单元(6)，所述球磨罐(503)内部放置有若干研磨球(509)。6.根据权利要求1所述的一种钨合金键合丝的制造方法，其特征在于：所述密封单元(6)包括密封盖(601)，所述密封盖(601)侧面固定连接有密封转杆(602)，所述密封转杆(602)后端固定连接有密封伞齿(603)，所述密封伞齿(603)侧面啮合连接有固定伞齿(604)，所述固定伞齿(604)侧端固定连接在伞齿电机(605)输出端。7.根据权利要求1所述的一种钨合金键合丝的制造方法，其特征在于：所述倾斜控制单元(7)包括拨动凸轮(701)，所述拨动凸轮(701)前端滑动连接在球磨架(508)后端，所述拨动凸轮(701)侧面固定连接有辅助齿轮(702)，所述辅助齿轮(702)有三个，均啮合排列在辅助板(703)侧面，并且均转动连接在辅助板(703)侧面上，所述最顶端的辅助齿轮(702)外侧固定连接在辅助电机(707)输出端，所述最低端的辅助齿轮(702)内侧面固定连接有倾斜凸
轮(704)，所述倾斜凸轮(704)侧面滑动连接有倾斜圆柱(705)，所述倾斜圆柱(705)固定连接在位置圆盘(706)侧面上，所述位置圆盘(706)内侧面固定连接在球磨架(508)中部。8.根据权利要求1所述的一种钨合金键合丝的制造方法，其特征在于：所述应急单元(8)包括滑动滤板(801)，所述滑动滤板(801)顶端转动连接有应急伸缩板(802)，所述应急伸缩板(802)中部转动连接在滤网(505)内侧面上，所述应急伸缩板(802)另一端固定连接有应急圆柱(803)，所述应急伸缩板(802)内侧转动连接在浮力块(804)顶端。9.根据权利要求8所述的一种薄荷脑和薄荷素油的生产方法，其特征在于，所述一种钨合金键合丝的制造方法具体包括以下步骤：s1：首先将原料倒入入料盒(401)中，辅助电机(707)开始转动，带动拨动凸轮(701)拨动球磨架(508)后端，使球磨单元(5)整体上翘，由于球磨单元(5)整体上翘，导致顶开拨动伸缩板(408)，进而使动力板(407)转动，进而使过渡板(406)转动，进一步使重物板(402)抬起重物，进而使月牙板(404)发生转动，进一步使入料板(405)打开，入料板(405)打开之后恰好和上抬的球磨罐(503)顶部重合，由于有滤网(505)的阻挡原料不会进入球磨罐(503)，当球磨单元(5)上抬的同时，由于固定伞齿(604)固定不动，进而使密封伞齿(603)转动，进而转动密封转杆(602)，进一步使密封盖(601)下压，密封盖(601)下压拨动应急圆柱(803)，进而使应急伸缩板(802)转动，进而将滑动滤板(801)抬起，此时入料板(405)刚好打开，原料通过入料板(405)进入球磨罐(503)，然后球磨单元(5)复位，伞齿电机(605)转动帮助密封盖(601)密封球磨单元(5)。s2：此时密封结束，控制电机(507)开始转动，带动球磨齿轮(506)转动，进而使转动齿轮(504)转动，转动齿轮(504)进而带动内部球磨罐(503)转动，进而使原料和研磨球(509)共同在球磨罐(503)内部研磨，同时冷冻外罐(501)的擦拭板(502)擦拭球磨罐(503)外壁，保证球磨罐(503)外壁没有水滴，当一定时间后倾斜凸轮(704)转动，不再支撑倾斜圆柱(705)，进而使位置圆盘(706)转动带动球磨单元(5)整体向下倾斜，此时固定伞齿(604)固定不动，密封伞齿(603)进而转动，带动密封盖(601)打开，粉末进而从滤网(505)中落入搅拌容器(203)中。s3：粉末落入搅拌容器(203)中，此时加热板(204)开始加热，搅拌电机(207)开始转动，进而带动动力齿轮(205)，进而使搅拌齿轮(201)转动，带动搅拌扇叶(202)搅拌容器(203)内液体，下压块(303)此时压在下压套管(208)上，悬浮块(301)处在液体中悬浮，由于浮力作用下压块(303)没有下压，所以转动浮力板(304)没有转动，滴管装置(307)启动开始滴加化学药品，由于时间的流逝搅拌容器(203)中的液体逐渐蒸发，悬浮块(301)下压，进而带动下压块(303)将下压套管(208)下压，进而使搅拌弹簧(206)压缩，使动力齿轮(205)和搅拌齿轮(201)脱离，容器内停止搅拌，同时下压块(303)下压使转动浮力板(304)转动，进而使推块(305)顶开曲面块(306)，进而使曲面块(306)移动关闭滴管装置(307)停止滴加，整个过程结束。s4：在制备过程中会出现一些特殊情况，由于时间的积累，滤网(505)底部会积累一些原料无法落入搅拌容器(203)中，此时由于原料的积累，使浮力块(804)逐渐向上移动，进而带动滑动滤板(801)向上移动，进而使滤网(505)底部打开，使累积的原料能够落入搅拌容器(203)中，之后滑动滤板(801)复位，整个过程中可通过程序设定球磨单元(5)和密封单元(6)以及搅拌单元(2)2配合时间，只需要人力开关设备，无需人力在旁边控制操作，既避免
了人力浪费，又避免了操作人员长期高温环境下工作带来的风险。

技术总结
本发明涉及合金制造技术领域，且公开了一种钨合金键合丝的制造方法，包括装置主体，所述装置主体底端转动连接有搅拌单元，所述装置主体前端固定连接有浮力单元，所述装置主体顶部固定连接有入料单元，所述入料单元后端转动连接有球磨单元，所述球磨单元侧面转动连接有密封单元，所述密封单元后端啮合连接有倾斜控制单元，所述球磨单元内部固定连接有应急单元，通过球磨单元可以使球磨罐在冷冻外罐内部转动的同时，受到擦拭板不断反复擦拭，保持球磨罐外表面干燥无水滴，使得球磨罐能够避免发生上霜或者冷冻的情况，使制备生产过程更加流畅高效，避免了由于长期低温环境下球磨罐外表面起霜或者冻住的问题出现。面起霜或者冻住的问题出现。面起霜或者冻住的问题出现。


技术研发人员：王佑任 彭庶瑶 彭晓飞 霍建平
受保护的技术使用者：江西蓝微电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/13