一种组合索塔多功能智能爬升平台的制作方法

1.本发明属于桥梁钢壳-混凝土组合索塔施工技术领域，特别涉及一种组合索塔多功能智能爬升平台。


背景技术：

2.索塔是悬索桥或斜拉桥支撑主索的重要构件，索塔可分为多种类型，根据索塔材料可分为：钢筋混凝土索塔、钢索塔、钢-混凝土组合索塔；钢壳-混凝土组合索塔是一种新型的公路桥塔结构，其能够实现钢壳与混凝土协同受力，提高索塔力学性能，促进缆索承重桥梁索塔的快速化建造。
3.钢壳-混凝土组合索塔桥位施工期间，多种工序、工艺需求集合，并需同步实现数据的自动化、智能化监测和反馈。单个标准节段安装流程涉及如节段吊装、节段定位、节段焊接、钢筋连接、混凝土浇筑、混凝土养生保温、凿毛清渣、脱空检测等众多工艺，但面对高空恶劣建造环境，现有技术中的简易施工平台已难以匹配各工艺现场高质量的作业要求，且智能化程度较低，无法保证施工过程的高效安全。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的是提供一种组合索塔多功能智能爬升平台，该爬升平台装拆和使用操作方便，桁架系统形成智能爬升平台的整体外部框架，通过多平台设置以及同平台各单元间的自适应伸缩梁，在平台爬升过程中实现各单元间的自由滑动伸缩，能满足施工人员作业、材料设备存放、混凝土浇筑、安全防护等施工要求，具有安全可靠、智能高效、易于操作等特点，兼有混凝土智能振捣、养生保温等多种功能。
5.本发明的技术方案在于：一种组合索塔多功能智能爬升平台，用于钢壳-混凝土组合索塔桥位装配化施工，包括钢壳外壁，所述钢壳外壁四周设有多个预埋件，所述预埋件外侧连接有承重及爬升机构，所述承重及爬升机构外侧设有桁架系统，所述桁架系统上设有智能监控系统、配套施工组件和防护辅材。
6.所述桁架系统从顶部至底部共计设有六个平台，依次为混凝土浇筑及钢壳焊接平台、钢壳保温平台、钢壳检测平台、主承重平台、液压操作平台和埋件周转及修饰平台，所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台、钢壳保温平台、钢壳检测平台、主承重平台、液压操作平台和埋件周转及修饰平台下方分别设有相互连接的纵梁和横梁，所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台、钢壳保温平台、钢壳检测平台、主承重平台、液压操作平台和埋件周转及修饰平台之间设有多个背楞，多个所述背楞垂向相互平行设置，所述背楞之间设有斜撑，所述横梁与所述背楞垂直销接，所述纵梁和横梁通过螺栓固定连接。
7.所述背楞侧面设有纵移轨道，所述钢壳检测平台的横梁卡接在纵移轨道上，所述钢壳保温平台外侧设有滑动挂座，所述滑动挂座可滑动连接在所述钢壳保温平台的横梁上，所述滑动挂座下方设有电动葫芦，所述电动葫芦下方连接有钢壳检测平台，所述钢壳检测平台通过电动葫芦提升沿纵移轨道向上吊起。
8.所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台、钢壳保温平台、钢壳检测平台、主承重平台、液压操作平台和埋件周转及修饰平台六个平台的每个平台平面分别分为六个单元，各单元间连接有自适应伸缩梁，实现各单元间的自由滑动伸缩，所述自适应伸缩梁左端设有伸缩梁螺栓，右端设有伸缩梁插销，所述自适应伸缩梁两端通过伸缩梁螺栓、伸缩梁插销分别与相邻单元间的纵梁固定连接。
9.所述承重及爬升机构包括附墙座、附墙挂座、承重导轨、上换向盒、下换向盒、可调斜撑、水平梁、顶升油缸和可调支腿，所述附墙座、附墙挂座与所述预埋件固定连接，所述可调支腿与所述钢壳外壁固定连接，所述上换向盒一端挂接在附墙座上，另一端与所述可调支腿相连接，所述顶升油缸一端与上换向盒内部铰接，另一端与下换向盒顶部铰接，所述上换向盒与下换向盒分别卡接在承重导轨上部，所述可调斜撑与水平梁、上换向盒三者销接形成稳固三角形，所述承重导轨顶部一端及中部一侧挂接在附墙座上，所述承重导轨底部一端设有尾撑，所述尾撑与钢壳外壁相连接。
10.所述智能监控系统主要包括视频监控设备、环境监测设备、数据传输设备，所述环境监测设备位于所述桁架系统顶部，所述数据传输设备位于所述桁架系统底部，所述视频监控设备从上到下沿所述桁架系统均布，所述视频监控设备、环境监测设备分别与所述数据传输设备电连接。
11.所述配套施工组件包括钢壳保温设施和自动振捣设施，所述钢壳保温设施通过采用防火防腐的轻便帷幕对浇筑节段钢壳进行全封闭维护实现钢壳保温，所述自动振捣设施包括设置在混凝土浇筑及钢壳焊接平台内侧背楞上的自动振捣轨道，所述自动振捣轨道上设有走形电机及卷扬机，所述卷扬机末端设有振捣棒，所述自动振捣设施通过走形电机及卷扬机，控制振捣棒的振捣位置及深度。
12.所述防护辅材包括走道钢板、横向护栏、防护网片、翻版和踢脚板，所述走道钢板平铺点焊放置于各平台纵梁顶部，所述防护网片采用角钢框架，防护网片采用冲孔钢板网形式，所述防护网片与所述横向护栏固定连接，各平台内侧设置三层平台翻板，各平台靠近外侧背楞处均设置踢脚板，所述走道钢板包括设置在桁架系统标准段的标准镀锌钢跳板、拐角位置处的定型加工花纹钢跳板以及与背楞冲突部位采用花纹翻盖板塞缝。
13.本发明的技术效果在于：1.本发明桁架系统从顶部至底部共计设有混凝土浇筑及钢壳焊接平台、钢壳保温平台、钢壳检测平台、主承重平台、液压操作平台和埋件周转及修饰平台六个平台，通过一体化的设计思路，能够为了钢壳-混凝土索塔节段施工各工序提供稳固安全的作业空间，满足钢壳环缝焊接及节段混凝土浇筑振捣、混凝土浇筑后的钢壳保温、已焊接及浇筑成型的节段钢壳检测、液压系统安装及操控、埋件周转及修饰等多样化功能需求；2.本发明在承重及爬升机构与液压系统配合下，循环实现沿塔肢的向上自动爬升，使得该组合索塔多功能智能爬升平台施工方便高效、爬升速度快；通过标准化、模块化的拆分设计，使得该组合索塔多功能智能爬升平台易于拆卸安装、且维修方便；3.本发明利用自适应伸缩梁，在组合索塔多功能智能爬升平台爬升过程中实现各平面单元间的滑移伸缩，从而自动适应塔肢结构尺寸的不断变化；4.本发明水平梁、上换向盒、可调斜撑构成三脚架形式，通过调节可调丝杆长度，适应塔肢不同面不同斜率的变化使各平台保持水平，从而有利于施工人员的作业安全及机械设备的操作安放；5.本发明预埋件及预埋孔洞在钢壳制造加工时统一设计考虑并预留预埋，平台整体通过附墙座、预埋件将所受全部荷载传递给索
塔塔身，并配置多套预埋件和附墙座循环周转使用，通过该设置既能满足组合索塔多功能智能爬升平台的受力安全，又能减少对索塔原有结构的损坏，且施工完成后易于恢复结构物设计外观。
14.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
15.图1是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的平面结构示意图。
16.图2是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的侧面剖面结构示意图。
17.图3是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的桁架系统侧面剖面结构示意图。
18.图4是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的承重及爬升机构剖面结构示意图。
19.图5是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的自适应伸缩梁与纵梁连接关系结构示意图。
20.图6是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的自动振捣系统侧面结构示意图。
21.图7是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的防护辅材平面结构示意图。
22.图8是本发明提供的一种组合索塔多功能智能爬升平台的防护辅材侧面结构示意图。
23.附图标记：1-钢壳外壁；2-预埋件；3-桁架系统；4-承重及爬升机构；5-智能监控系统；6-配套施工组件； 31-混凝土浇筑及钢壳焊接平台；32-钢壳保温平台；33-钢壳检测平台；34-主承重平台；35-液压操作平台；36-埋件周转及修饰平台；37-自适应伸缩梁；38-纵梁；39-横梁；310-纵移轨道；311-背楞；312-电动葫芦；313-滑动挂座；314-斜撑；371-伸缩梁螺栓；372-伸缩梁插销；40-附墙座；41-附墙挂座；42-承重导轨；43-上换向盒；44-下换向盒；45-可调斜撑；46-水平梁；47-顶升油缸；48-可调支腿；49-尾撑；51-视频监控设备；52-环境监测设备；53-数据传输设备；61-钢壳保温设施； 62-自动振捣设施；621-自动振捣轨道；622-走形电机；623-卷扬机；624-振捣棒；71-走道钢板；72-横向护栏；73-防护网片；74-翻版；75-踢脚板；711-标准镀锌钢跳板；712-定型加工花纹钢跳板；713-花纹翻盖板塞缝。
实施方式
24.实施例1 如图1~图8所示，一种组合索塔多功能智能爬升平台，用于钢壳-混凝土组合索塔桥位装配化施工，包括钢壳外壁1，所述钢壳外壁1四周设有多个预埋件2，所述预埋件2外侧连接有承重及爬升机构4，所述承重及爬升机构4外侧设有桁架系统3，所述桁架系统3上设有智能监控系统5、配套施工组件6和防护辅材。
25.实际使用过程中，本发明桁架系统3通过承重及爬升机构4与预埋件2连接，在承重及爬升机构4液压系统的配合下实现沿组合索塔的自动爬升，桁架系统3上还设置有智能监控系统5、配套施工组件6和防护辅材，能满足施工人员作业、材料设备存放、混凝土浇筑、安全防护等施工要求，具有安全可靠、智能高效、易于操作等特点。
26.实施例2 优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，如图1~图3所示，优选地，所述桁架系统3从顶部至底部共计设有六个平台，依次为混凝土浇筑及钢壳焊接平台31、钢壳保温平台32、钢壳检测平台33、主承重平台34、液压操作平台35和埋件周转及修饰平台36，所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台31、钢壳保温平台32、钢壳检测平台33、主承重平台34、液压操作平台35和埋件周转及修饰平台36下方分别设有相互连接的纵梁38和横梁39，所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台31、钢壳保温平台32、钢壳检测平台33、主承重平台34、液压操作平台35和埋件周转及修饰平台36之间设有多个背楞311，多个所述背楞311垂向相互平行设置，所述背楞311之间设有斜撑314，所述横梁39与所述背楞311垂直销接，所述纵梁38和横梁39通过螺栓固定连接。
27.实际使用过程中，本发明桁架系统3从顶部至底部共计设有混凝土浇筑及钢壳焊接平台31、钢壳保温平台32、钢壳检测平台33、主承重平台34、液压操作平台35和埋件周转及修饰平台36六个平台，通过一体化的设计思路，能够为了钢壳-混凝土索塔节段施工各工序提供稳固安全的作业空间，满足钢壳环缝焊接及节段混凝土浇筑振捣、混凝土浇筑后的钢壳保温、已焊接及浇筑成型的节段钢壳检测、液压系统安装及操控、埋件周转及修饰等多样化功能需求；混凝土浇筑及钢壳焊接平台31位于所有平台的最上部区域，是核心的施工平台，也是施工荷载最大的平台，其主要用于混凝土浇筑施工、钢壳横缝自动焊接、智能振捣等；针对钢壳-混凝土组合索塔节段的施工过程，在钢壳保温平台32上采用阻燃系数高、导热系数小的轻便电动帷幕系统为钢壳节段进行保温，可起到减少混凝土浇筑后的温度迅速流失，防止和控制大体积混凝土开裂风险的作用；液压操作平台35主要用于爬升机构液压系统安装及操控，埋件周转及修饰平台36用于拆除钢壳外壁1上的附墙座40及预埋件2用于下一次循环周转使用，同时对拆卸的预埋件孔位进行修补；主承重平台34与承重及爬升机构4组成整个建造平台的核心承重区域，所有上部及下吊的平台框架全部立足承重于主承重平台纵梁38上，最终由主承重平台34与承重及爬升机构4将荷载经预埋件2最终传至混凝土内部。
28.实施例3 优选的，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述背楞311侧面设有纵移轨道310，所述钢壳检测平台33的横梁39卡接在纵移轨道310上，所述钢壳保温平台32外侧设有滑动挂座313，所述滑动挂座313可滑动连接在所述钢壳保温平台32的横梁39上，所述滑动挂座313下方设有电动葫芦312，所述电动葫芦312下方连接有钢壳检测平台33，所述钢壳检测平台33通过电动葫芦312提升沿纵移轨道310向上吊起。
29.实际使用过程中，本发明钢壳检测平台33通过电动葫芦312提升吊起，当混凝土浇筑完成后，先按照每段横向检测点位进行混凝土脱空检测，该段横向检测完成后，纵移轨道310通过电机提升钢壳检测平台33开始下一段横向点位的检测，从而通过横纵方向的走形系统，实现钢壳混凝土脱空的全自动检测；通过设置的滑动挂座313沿横梁39平移滑动并配合电动葫芦312收放钢壳检测平台33，从而降低钢壳检测平台33对整体平台爬升及钢壳保温的影响。
30.实施例4 优选的，在实施例1或实施例3的基础上，本实施例中，优选地，所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台31、钢壳保温平台32、钢壳检测平台33、主承重平台34、液压操作平台35和埋件周转及修饰平台36六个平台的每个平台平面分别分为六个单元，各单元间连接有自适应伸缩梁37，实现各单元间的自由滑动伸缩，所述自适应伸缩梁37左端设有伸缩梁
螺栓371，右端设有伸缩梁插销372，所述自适应伸缩梁37两端通过伸缩梁螺栓371、伸缩梁插销372分别与相邻单元间的纵梁38固定连接。
31.实际使用过程中，本发明利用自适应伸缩梁37，在组合索塔多功能智能爬升平台爬升过程中实现各平面单元间的滑移伸缩，从而自动适应塔肢结构尺寸的不断变化，伸缩梁螺栓371限定自适应伸缩梁37沿一端滑移，滑移结束后通过伸缩梁插销372限位固定，并将最边缘的标准镀锌钢跳板711抽走。保证施工中所有平台为整体的平面单元，保证桁架的整体刚度。
32.实施例5 优选的，在实施例1或实施例4的基础上，本实施例中，如图4所示，优选地，所述承重及爬升机构4包括附墙座40、附墙挂座41、承重导轨42、上换向盒43、下换向盒44、可调斜撑45、水平梁46、顶升油缸47和可调支腿48，所述附墙座40、附墙挂座41与所述预埋件2固定连接，所述可调支腿48与所述钢壳外壁1固定连接，所述上换向盒43一端挂接在附墙座40上，另一端与所述可调支腿48相连接，所述顶升油缸47一端与上换向盒43内部铰接，另一端与下换向盒44顶部铰接，所述上换向盒43与下换向盒44分别卡接在承重导轨42上部，所述可调斜撑45与水平梁46、上换向盒43三者销接形成稳固三角形，所述承重导轨42顶部一端及中部一侧挂接在附墙座40上，所述承重导轨42底部一端设有尾撑49，所述尾撑49与钢壳外壁1相连接。
33.实际使用过程中，本发明通过水平梁46、上换向盒43、可调斜撑45构成三脚架形式，通过调节可调斜撑45可调丝杆长度，适应塔肢不同面不同斜率的变化使各平台保持水平，从而有利于施工人员的作业安全及机械设备的操作安放。
34.实施例6 优选的，在实施例1或实施例5的基础上，本实施例中，如图2所示，优选地，所述智能监控系统5主要包括视频监控设备51、环境监测设备52、数据传输设备53，所述环境监测设备52位于所述桁架系统3顶部，所述数据传输设备53位于所述桁架系统3底部，所述视频监控设备51从上到下沿所述桁架系统3均布，所述视频监控设备51、环境监测设备52分别与所述数据传输设备53电连接。
35.实际使用过程中，本发明为了实施施工过程监控并对安全风险进行预警，设置智能监控系统5，其主要包括视频监控设备51、环境监测设备52、数据传输设备53。通过在顶平台拐角背楞311布置各种传感器用于监测实时的风向风速、温度、湿度等环境参数，系统对数据进行自动采集、处理及分析，指导施工作业。若风速风向温湿度等超过设定报警值即可报警提醒施工人员。在混凝土浇筑及钢壳焊接平台31对角布置两台球机摄像头，可以全方位视频监控顶平台实时工作界面，另外在液压操作平台35的泵站及油缸等关键部位，布置枪机摄像头，可以实时监控液压爬升操作过程中的实时画面。另在主平台与其他平台的连接部位，将插销换成承重传感器，作为整体上层结构的重量监测，也可以实时监测是否存在偏载的情况。
36.实施例7 优选的，在实施例1或实施例6的基础上，本实施例中，如图2、图6所示，优选地，所述配套施工组件6包括钢壳保温设施61和自动振捣设施62，所述钢壳保温设施61通过采用防火防腐的轻便帷幕对浇筑节段钢壳进行全封闭维护实现钢壳保温，所述自动振捣设施62包括设置在混凝土浇筑及钢壳焊接平台31内侧背楞311上的自动振捣轨道621，所述自动振捣轨道621上设有走形电机622及卷扬机623，所述卷扬机623末端设有振捣棒624，所述自动振捣设施62通过走形电机622及卷扬机623，控制振捣棒624的振捣位置及深度。
37.实际使用过程中，本发明所述钢壳保温设施61通过采用防火防腐的轻便帷幕对浇筑节段钢壳进行全封闭维护实现钢壳保温，在混凝土浇筑及钢壳焊接平台31靠近钢壳外壁1的纵梁38上设计纵梁轨道，将帷幕设计成电动窗帘形式，可以电动收缩及开合，所述自动振捣系统62通过在混凝土浇筑及钢壳焊接平台31的内侧背楞加设自动振捣轨道621，轨道上布设走形电机622及卷扬机623，控制振捣棒624的振捣位置及深度。
38.实施例8 优选的，在实施例1或实施例7的基础上，本实施例中，如图7、图8所示，优选地，所述防护辅材包括走道钢板71、横向护栏72、防护网片73、翻版74和踢脚板75，所述走道钢板71平铺点焊放置于各平台纵梁38顶部，所述防护网片73采用角钢框架，防护网片73采用冲孔钢板网形式，所述防护网片73与所述横向护栏72固定连接，各平台内侧设置三层平台翻板74，各平台靠近外侧背楞311处均设置踢脚板75，所述走道钢板71包括设置在桁架系统3标准段的标准镀锌钢跳板711、拐角位置处的定型加工花纹钢跳板712以及与背楞311冲突部位采用花纹翻盖板塞缝713。
39.实际使用过程中，本发明走道钢板71平铺点焊放置于各平台纵梁38顶部，保证整个平台为回形密封通道。防护网片73采用角钢框架731，防护网732采用冲孔钢板网形式，防护网片73与横向护栏72采用定制连接件连接固定，各平台内侧设置三层平台翻板74，所有平台靠近外侧背楞均设置踢脚板75以防止高空坠物。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合索塔多功能智能爬升平台，用于钢壳-混凝土组合索塔桥位装配化施工，其特征在于：包括钢壳外壁（1），所述钢壳外壁（1）四周设有多个预埋件（2），所述预埋件（2）外侧连接有承重及爬升机构（4），所述承重及爬升机构（4）外侧设有桁架系统（3），所述桁架系统（3）上设有智能监控系统（5）、配套施工组件（6）和防护辅材。2.根据权利要求1所述一种组合索塔多功能智能爬升平台，其特征在于：所述桁架系统（3）从顶部至底部共计设有六个平台，依次为混凝土浇筑及钢壳焊接平台（31）、钢壳保温平台（32）、钢壳检测平台（33）、主承重平台（34）、液压操作平台（35）和埋件周转及修饰平台（36），所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台（31）、钢壳保温平台（32）、钢壳检测平台（33）、主承重平台（34）、液压操作平台（35）和埋件周转及修饰平台（36）下方分别设有相互连接的纵梁（38）和横梁（39），所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台（31）、钢壳保温平台（32）、钢壳检测平台（33）、主承重平台（34）、液压操作平台（35）和埋件周转及修饰平台（36）之间设有多个背楞（311），多个所述背楞（311）垂向相互平行设置，所述背楞（311）之间设有斜撑（314），所述横梁（39）与所述背楞（311）垂直销接，所述纵梁（38）和横梁（39）通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述一种组合索塔多功能智能爬升平台，其特征在于：所述背楞（311）侧面设有纵移轨道（310），所述钢壳检测平台（33）的横梁（39）卡接在纵移轨道（310）上，所述钢壳保温平台（32）外侧设有滑动挂座（313），所述滑动挂座（313）可滑动连接在所述钢壳保温平台（32）的横梁（39）上，所述滑动挂座（313）下方设有电动葫芦（312），所述电动葫芦（312）下方连接有钢壳检测平台（33），所述钢壳检测平台（33）通过电动葫芦（312）提升沿纵移轨道（310）向上吊起。4.根据权利要求2所述一种组合索塔多功能智能爬升平台，其特征在于：所述混凝土浇筑及钢壳焊接平台（31）、钢壳保温平台（32）、钢壳检测平台（33）、主承重平台（34）、液压操作平台（35）和埋件周转及修饰平台（36）六个平台的每个平台平面分别分为六个单元，各单元间连接有自适应伸缩梁（37），实现各单元间的自由滑动伸缩，所述自适应伸缩梁（37）左端设有伸缩梁螺栓（371），右端设有伸缩梁插销（372），所述自适应伸缩梁（37）两端通过伸缩梁螺栓（371）、伸缩梁插销（372）分别与相邻单元间的纵梁（38）固定连接。5.根据权利要求1所述一种组合索塔多功能智能爬升平台，其特征在于：所述承重及爬升机构（4）包括附墙座（40）、附墙挂座（41）、承重导轨（42）、上换向盒（43）、下换向盒（44）、可调斜撑（45）、水平梁（46）、顶升油缸（47）和可调支腿（48），所述附墙座（40）、附墙挂座（41）与所述预埋件（2）固定连接，所述可调支腿（48）与所述钢壳外壁（1）固定连接，所述上换向盒（43）一端挂接在附墙座（40）上，另一端与所述可调支腿（48）相连接，所述顶升油缸（47）一端与上换向盒（43）内部铰接，另一端与下换向盒（44）顶部铰接，所述上换向盒（43）与下换向盒（44）分别卡接在承重导轨（42）上部，所述可调斜撑（45）与水平梁（46）、上换向盒（43）三者销接形成稳固三角形，所述承重导轨（42）顶部一端及中部一侧挂接在附墙座（40）上，所述承重导轨（42）底部一端设有尾撑（49），所述尾撑（49）与钢壳外壁（1）相连接。6.根据权利要求1所述一种组合索塔多功能智能爬升平台，其特征在于：所述智能监控系统（5）主要包括视频监控设备（51）、环境监测设备（52）、数据传输设备（53），所述环境监测设备（52）位于所述桁架系统（3）顶部，所述数据传输设备（53）位于所述桁架系统（3）底部，所述视频监控设备（51）从上到下沿所述桁架系统（3）均布，所述视频监控设备（51）、环境监测设备（52）分别与所述数据传输设备（53）电连接。
7.根据权利要求1所述一种组合索塔多功能智能爬升平台，其特征在于：所述配套施工组件（6）包括钢壳保温设施（61）和自动振捣设施（62），所述钢壳保温设施（61）通过采用防火防腐的轻便帷幕对浇筑节段钢壳进行全封闭维护实现钢壳保温，所述自动振捣设施（62）包括设置在混凝土浇筑及钢壳焊接平台（31）内侧背楞（311）上的自动振捣轨道（621），所述自动振捣轨道（621）上设有走形电机（622）及卷扬机（623），所述卷扬机（623）末端设有振捣棒（624），所述自动振捣设施（62）通过走形电机（622）及卷扬机（623），控制振捣棒（624）的振捣位置及深度。8.根据权利要求2所述一种组合索塔多功能智能爬升平台，其特征在于：所述防护辅材包括走道钢板（71）、横向护栏（72）、防护网片（73）、翻版（74）和踢脚板（75），所述走道钢板（71）平铺点焊放置于各平台纵梁（38）顶部，所述防护网片（73）采用角钢框架，防护网片（73）采用冲孔钢板网形式，所述防护网片（73）与所述横向护栏（72）固定连接，各平台内侧设置三层平台翻板（74），各平台靠近外侧背楞（311）处均设置踢脚板（75），所述走道钢板（71）包括设置在桁架系统（3）标准段的标准镀锌钢跳板（711）、拐角位置处的定型加工花纹钢跳板（712）以及与背楞（311）冲突部位采用花纹翻盖板塞缝（713）。

技术总结
本发明属于桥梁钢壳-混凝土组合索塔施工技术领域，特别涉及一种组合索塔多功能智能爬升平台。该平台用于钢壳-混凝土组合索塔桥位装配化施工，包括钢壳外壁，钢壳外壁四周设有多个预埋件，预埋件外侧连接有承重及爬升机构，承重及爬升机构外侧设有桁架系统，桁架系统上设有智能监控系统、配套施工组件和防护辅材。本发明桁架系统形成智能爬升平台的整体外部框架，通过多平台设置以及同平台各单元间的自适应伸缩梁，在平台爬升过程中实现各单元间的自由滑动伸缩，能满足施工人员作业、材料设备存放、混凝土浇筑、安全防护等施工要求，具有安全可靠、智能高效、易于操作等特点，兼有混凝土智能振捣、养生保温等多种功能。养生保温等多种功能。养生保温等多种功能。


技术研发人员：刘正军 金仓 李鹏 葛国库 赵廷建 黄津麒 武尚伟 李峰 苏秋霞
受保护的技术使用者：中交第二公路工程局有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/14