一种氢气路对接装置的制作方法

1.本发明属于氢能源应用领域，尤其是一种氢气路对接装置。


背景技术：

2.储氢瓶是一种为用氢产品提供氢气的、用于储存氢气的容器。储氢瓶通常通过快装母接头和快装公接头的连接来实现输气。
3.现有的技术方案中，一般是将储氢瓶的气管、对接装置固定在车架上，通过在储氢瓶的下方安装弹性装置，来支撑储氢瓶与气管连接，但该结构稳定性较差，当路面不平颠簸时，有可能造成连接处分离或漏气。此外，该装置安装拆卸繁琐，不便于用户自己更换储氢瓶。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种氢气路对接装置，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本发明提供一种氢气路对接装置，包括：
6.安装板，安装在储氢装置附接件上；并在储氢装置的出气口上设置有快装公接头；
7.连接块，滑动安装在所述安装板上；
8.减压阀，固定安装所述连接块上，可随着连接块沿着储氢装置中轴线方向水平移动；所述减压阀一端通过气管与耗氢装置相连接，另一端安装有快装母接头，所述快装母接头上设有适于与快装公接头配合的气路开合滑套，
9.弹性件，设置在所述安装板和连接块之间；
10.拨钮，适于驱动所述开合滑套向远离减压阀的一侧运动。
11.优选地或可选地，所述储氢装置附接件为用于放置和安装储氢装置的安装座。
12.优选地或可选地，所述连接块远离储氢装置的一端向下弯折形成第一弯折部，靠近储氢装置的一端向下弯折形成第二弯折部，使得所述连接块中部形成一个半封闭的容纳腔体，用于安装减压阀。
13.优选地或可选地，所述第一弯折部和第二弯折部的中部均预留有孔洞，允许第一接口和第二接口穿过。
14.优选地或可选地，所述安装板两侧设置有滑道，所述第一弯折部底部的两侧设置有卡槽，所述连接块通过卡槽与滑道的配合卡设在所述安装板上。
15.优选地或可选地，所述弹性件包括：设置在所述第一弯折部和第二弯折部之间、且穿过安装板或储氢装置附接件的螺杆，以及套装在所述螺杆上、两端分别与第一弯折部和安装板或储氢装置附接件相抵接的弹簧。
16.优选地或可选地，所述安装板上表面的四个角落分别设置有四个安装柱，定义远离储氢装置一侧的安装柱为第一安装柱；靠近储氢装置一侧的安装柱为第二安装柱；
17.所述弹性件包括：固定安装在所述第二弯折部上、依次穿过所述第二安装柱、第一
弯折部和第一安装柱、并延伸至第一安装柱的外部预定距离的螺杆，以及套装在所述螺杆上、两端分别与述第二安装柱和第一弯折部相抵的弹簧。
18.优选地或可选地，所述预定距离大于或等于所述开合滑套的可滑动距离。
19.优选地或可选地，所述拨钮的中部位置转动安装在所述连接块侧面，底部与所述开合滑套相连接。
20.优选地或可选地，所述连接块远离储氢装置的一侧的上部还设置按压块。
21.本发明涉及一种氢气路对接装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本发明通过将减压阀固定安装所述连接块上，使得减压阀和快装母接头随着连接块沿着储氢装置中轴线方向水平移动，实现快装母接头和快装公接头的拆卸和安装，由于储氢装置的位置固定，而连接块减压阀的重量相对较小，整个对接装置的结构可靠，稳定性比较高，即使发生颠簸时，也不会造成连接处分离或漏气。移动更加平滑流程，使公接头和母接头的装配以及拆卸更加省力，结构简单，操作方便
附图说明
22.图1是本发明实施例1中对接装置和安装座的结构示意图。
23.图2是本发明实施例1中对接装置的爆炸示意图。
24.图3是本发明实施例1中安装板的局部放大图。
25.图4是本发明实施例1中连接块的局部放大图。
26.图5是本发明实施例1中对接装置(隐去减压阀)的结构示意图。
27.图6是本发明实施例2中对接装置和安装座的结构示意图。
28.图7是本发明实施例2中对接装置的爆炸示意图。
29.图8是本发明实施例2中安装板的局部放大图。
30.图9是本发明实施例2中连接块的局部放大图。
31.图10是本发明实施例2中对接装置的结构示意图。
32.图11是本发明实施例1和实施例2中减压阀的结构示意图。
33.图12是本发明实施例1和实施例2中减压阀的侧面结构示意图。
34.图13是本发明实施例1和实施例2中快装公接头安装在储氢装置的结构示意图。
35.附图标记为：100、安装座；110、定位柱；200、安装板；210、滑槽部；211、滑道；220、本体部；221、第一安装柱；222、第二安装柱；223、定位孔；300、连接块；310、第一弯折部；320、第二弯折部；330、孔洞；340、卡槽；400、减压阀；410、第一接口；420、第二接口；440、安装孔；500、快装母接头；510、开合滑套；600、瓶阀；610、阀体；620、快装公接头；621、气芯杆；631、保险螺栓；632、保险片；633、平垫圈；640、密封圈；650、铝制滤芯；700、弹性件；710、螺杆；711、限位件；720、弹簧；800、拨钮；900、按压块。
具体实施方式
36.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
37.实施例1
38.参阅附图1至5、附图11至13，一种储氢装置氢气路对接装置，包括：连接块300、减压阀400、安装板200、弹性件700、快装母接头500和拨钮800。
39.其中，所述安装板200安装在储氢装置附接件上，所述储氢装置附接件为用于放置和安装储氢装置的安装座100，安装板200通过胶粘、焊接、螺钉、一体成型等方式固定连接在安装座100一侧。储氢装置固定安装在所述安装座100上，并在储氢装置的出气口上设置有快装公接头620，用于气路连接。在本实施例中，所述安装板200包括本体部220和滑槽部210两部分，本体部220上设定位孔223，安装座100上设置有定位柱110，通过所述定位柱110和定位孔223的配合安装，实现安装板200和安装座100的精准安装。所述滑槽部210用于安装连接块300，实现所述连接块300滑动安装在所述安装板200上。
40.其中，参阅附图11，所述减压阀400上设置有第一接口410和第二接口420，所述第二接口420上外接有快装母接头500；所述第一接口410上外接气管，气管与耗氢装置相连接，所述快装母接头500可通过快装公接头620与储氢装置相连通。通过将功能性减压阀400外置于储氢装置外部，减小了储氢装置的体积，更方便用户运输和更换，通过在功能性减压阀400的第二接口420设置快装母接头500，可与储氢装置出氢口的快装公接头620相连接，所述快装公接头620插接于所述快装母接头500时，所述耗氢装置或制氢装置与储氢装置形成通路，是实现供氢管路的自动连接，减少对管路的拆卸和安装。
41.其中，所述储氢装置包括储氢瓶和瓶阀600，所述瓶阀600密封安装在所述储氢瓶的接口上，所述瓶阀600包括：阀体610和快装公接头620。所述阀体610的一端采用密封连接或一体成型的连接方式安装在储氢瓶的接口处的，在本实施例中，所述阀体610通过螺纹连接安装在所述储氢瓶的接口处，且所述阀体610与所述储氢瓶的接口之间还设置有o型密封圈640，保证所述储氢瓶与阀体610连接的密封性。在所述阀体610的侧面设置有泄压装置，所述泄压装置包括：保险螺栓631、保险片632和平垫圈633。在所述保险螺栓631内部设置有与外界连接的通道；所述保险片632设置在所述保险螺栓631内部的一侧，将阀体610内部与外界隔开；所述平垫圈633设置在所述保险片632和保险螺栓631之间，用于密封连接所述保险片632。当储氢瓶内的压力过高时，冲破保险片632所能承受极限压力时，保险螺栓631内部的通道与阀体610内部的氢气流道贯通，起到泄压保护作用。所述快装公接头620密封连接在所述阀体610另一端，并在所述快装公接头620的内部设置有气芯杆621，所述气芯杆621保持封闭所述阀体610和/或快装公接头620所形成氢气流道的趋势。因此，所述快装公接头620处于断开状态时，具有断开截流功能，使得所述储气装置形成断路。当所述快装公接头620与快装母接头500配合时，快装母接头500内部设置有顶针，顶针刚好可以推动气芯杆621运动，打开所述阀体610和/或快装公接头620所形成氢气流道，使得所述耗氢装置或制氢装置与储氢装置形成通路，实现供氢管路的自动连接，减少对管路的拆卸和安装。
42.同样地，所述快装母接头500处于断开状态时，所述快装母接头500也具有截流功能，使得所述耗氢装置或制氢装置形成断路。所述快装母接头500自动封闭减压阀400的进气口，提高了减压阀400和气路的气密性，保证整个供氢管路的氢纯度，保证氢能使用的安全性。
43.但是对于本领域技术人员而言，所述减压阀400还包括安全阀、调压阀或控制阀中的一种或多种阀的功能。通过将多个功能阀进行组合设计成集成减压阀400，所述减压阀
400的设计结构合理、集成度高、安全性能好、使用寿命长。
44.由于所述储氢装置内置有固态储氢材料，为了避免固态储氢材料逃逸，一般会在储氢装置内设置过滤装置，目前的过滤装置一般采用的是棉花+滤嘴的形式过滤，但是棉花+滤嘴的过滤形式存在过滤性不稳定，不可靠等问题。经过长时间的使用后，发现棉花+滤嘴被堵住了，甚至是固态储氢材料也会通过棉花+滤嘴，发生逃逸现象。
45.参阅附图13，在本实例中将过滤装置改成了采用铝制滤芯650，具体地，所述铝制滤芯650为通过将金属铝或铝合金材料烧制成的由致密蜂窝网状结构的柱体。如此，可以大大的提高了过滤性，稳定性增强，防止了固态储氢材料的逃逸，也防止了金属粉末的堵塞。
46.另外，为了提高储氢装置的使用安全性，所述快装公接头620的侧面上设置有保险片632，所述保险片632通过保险螺栓631固定在快装公接头620的气体流道上，并在所述保险螺栓631和保险片632连接处设置有平垫圈633。当通过储氢装置和/或快装公接头620内的压力过高时，所述保险片632能够起到泄压保护作用。
47.参阅附图12，所述减压阀400和快装母接头500连接位置偏离所述减压阀400中轴线构成偏心结构。由于储氢装置中的氢气经过铝制滤芯650、快装公接头620和快装母接头500后形成的多路流速差异的氢气，通过第二接口420的偏心设计，保证各路氢气经过具有一定偏心度的第二接口420的导流后，进入减压阀400入口处时，氢气的运动速度就基本一致，从而避免产生涡流，提高减压阀400的调压精度，提高了减压阀400的使用寿命。
48.另外，所述减压阀400的侧面上设置有多个安装孔440，通过螺栓或螺丝等将减压阀400固定安装在预定位置。所述连接块300滑动安装在所述安装板200上。参阅附图4，所述连接块300远离储氢装置的一端向下弯折形成第一弯折部310，靠近储氢装置的一端向下弯折形成第二弯折部320，使得所述连接块300中部形成一个半封闭的容纳腔体，用于安装减压阀400。当然可以理解的是，在所述第一弯折部310和第二弯折部320的中部均预留有孔洞330，允许第一接口410和第二接口420穿过。参阅附图3、附图4，所述安装板200两侧设置有滑道211，所述第一弯折部310底部的两侧设置有卡槽340，所述连接块300通过卡槽340与滑道211的配合卡设在所述安装板200上。
49.所述减压阀400固定安装所述连接块300上，可随着连接块300沿着储氢装置中轴线方向水平移动；所述减压阀400一端通过气管与耗氢装置相连接，另一端安装有快装母接头500，所述快装母接头500上设有适于与快装公接头620配合的气路开合滑套510，
50.所述弹性件700设置在所述安装板200和连接块300之间。具体地，所述弹性件700包括：设置在所述第一弯折部310和第二弯折部320之间、且穿过安装板200或安装座100的螺杆710，以及套装在所述螺杆710上、两端分别与第一弯折部310和安装板200或储氢装置安装座100相抵接的弹簧720。所述螺杆710至少一端与第一弯折部310或第二弯折部320相固定，且所述螺杆710可以沿着所述安装板200或安装座100滑动，连接块300与安装板200或安装座100发生相对位移，实现减压阀400和快装母接头500沿着储氢装置中轴线方向水平移动。
51.所述拨钮800的中部位置转动安装在所述连接块300侧面，底部与所述开合滑套510相连接。用户通过拨动拨钮800的上部，驱动所述开合滑套510向远离减压阀400的一侧运动，使得减压阀400的快装母接头500与储氢装置快装公接头620分离，由于弹簧720的恢复力，推动连接块300和减压阀400向远离储氢装置的一侧运动。
52.为了方便理解本实施例中氢气路对接装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：参阅附图5，在安装时，用户按压连接块300，连接块300带动减压阀400沿卡槽340向前运动，直至减压阀400的快装母接头500与储氢装置快装公接头620固定连接，此时弹簧720处于压缩状态。在拆卸过程中，拨动拨钮800的上部，驱动所述开合滑套510向远离储氢装置的一侧运动，减压阀400的快装母接头500与储氢装置上的快装公接头620分离，由于弹簧720的恢复力，推动连接块300和减压阀400向远离储氢装置的一侧运动。整个过程中，由于储氢装置的位置固定，而连接块300减压阀400的重量相对较小，对整个体系的影响相对较小，因此整个对接装置的结构可靠，稳定性比较高，即使发生颠簸时，也不会造成连接处分离或漏气。而且通过氢气路对接装置，使快装母接头500与快装公接头620能够快速分离，实现了储氢装置的快速拆装，当使用者需要拆卸储氢装置时，只需操作拨钮800转动，即可方便取走储氢装置，极大地提高了安装更换效率。移动更加平滑流畅，使快装公接头620和快装母接头500的装配以及拆卸更加省力，结构简单，操作方便。
53.实施例2
54.本实施例与实施例1的区别点在于：连接块300和安装板200的结构、以及连接块300和安装板200之间的连接方式，在此着重描述连接块300和安装板200之间的连接方式，其他部分结构同实施例1。
55.参阅附图6至13，一种储氢装置氢气路对接装置，包括：连接块300、减压阀400、安装板200、弹性件700、快装母接头500和拨钮800。
56.其中，参阅附图8，本实施例中，所述安装板200仅包括本体部220，在本体部220上还设置有定位孔223，安装座100上设置有定位柱110，通过所述定位柱110和定位孔223的配合安装，实现安装板200和安装座100的精准安装。所述本体部220上表面的四个角落分别设置有四个安装柱，为了方便后续描述，定义远离储氢装置一侧的安装柱为第一安装柱221；靠近储氢装置一侧的安装柱为第二安装柱222。参阅附图8、附图9，所述弹性件700包括：固定安装在所述第二弯折部320上、依次穿过所述第二安装柱222、第一弯折部310和第一安装柱221、并延伸至第一安装柱221的外部预定距离的螺杆710，以及套装在所述螺杆710上、两端分别与述第二安装柱222和第一弯折部310相抵的弹簧720。其中，所述螺杆710与第二弯折部320固定连接，并可相对与所述第二安装柱222、第一弯折部310和第一安装柱221相对滑动，所述螺杆710不仅起到支撑所述弹簧720的作用，而且在本实施例的连接块300、安装板200中可省略卡槽340、滑槽等滑动连接，所述螺杆710还能充当导轨，使得连接块300与安装板200或安装座100发生相对位移，实现减压阀400和快装母接头500沿着储氢装置中轴线方向水平移动。
57.具体地，所述螺杆710(有2个)的两端都具有限位件711，其中一个限位件711在靠近螺杆711头部的一侧，位于连接块300和安装板200之间，限制螺杆710与连接块300上孔位做轴向运动；另一个限位件在螺杆710尾部，位于安装板200的后方，限制整个连接块300的滑动行程。
58.在进一步实施例中，所述预定距离大于或等于所述开合滑套510的可滑动距离。避免所述螺杆710脱离所述第一安装柱221，保证整个装置的结构稳定性。
59.在进一步实施例中，为了方便用户按压连接块300，在所述连接块300远离储氢装置的一侧的上部还设置按压块900，并在所述按压块900外表面上设置有多个防滑凸棱或防
滑凹槽。
60.为了方便理解本实施例中氢气路对接装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：参阅附图10，在安装过程中，按压连接块300，通过连接块300带动减压阀400沿螺杆710向前运动，直至减压阀400的快装母接头500与储氢装置快装公接头620固定连接，此时弹簧720处于压缩状态。在拆卸过程中，拨动拨钮800的上部，驱动所述开合滑套510向远离储氢装置的一侧运动，减压阀400的快装母接头500与储氢装置快装公接头620分离，由于弹簧720的恢复力，推动连接块300和减压阀400向远离储氢装置的一侧运动。
61.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

技术特征：
1.一种氢气路对接装置，其特征在于，包括：安装板(200)，安装在储氢装置附接件上；并在储氢装置的出气口上设置有快装公接头(620)；连接块(300)，滑动安装在所述安装板(200)上；减压阀(400)，固定安装所述连接块(300)上，可随着连接块(300)沿着储氢装置中轴线方向水平移动；所述减压阀(400)一端通过气管与耗氢装置相连接，另一端安装有快装母接头(500)，所述快装母接头(500)上设有适于与快装公接头(620)配合的气路开合滑套(510)，弹性件(700)，设置在所述安装板(200)和连接块(300)之间；拨钮(800)，适于驱动所述开合滑套(510)向远离快装公接头(620)的一侧运动。2.根据权利要求1所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述储氢装置附接件为用于放置和安装储氢装置的安装座(100)。3.根据权利要求1所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述连接块(300)远离储氢装置的一端向下弯折形成第一弯折部(310)，靠近储氢装置的一端向下弯折形成第二弯折部(320)，使得所述连接块(300)中部形成一个半封闭的容纳腔体，用于安装减压阀(400)。4.根据权利要求3所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述第一弯折部(310)和第二弯折部(320)的中部均预留有孔洞(330)，允许第一接口(410)和第二接口(420)穿过。5.根据权利要求3所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述安装板(200)两侧设置有滑道(211)，所述第一弯折部(310)底部的两侧设置有卡槽(340)，所述连接块(300)通过卡槽(340)与滑道(211)的配合卡设在所述安装板(200)上。6.根据权利要求5所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述弹性件(700)包括：设置在所述第一弯折部(310)和第二弯折部(320)之间、且穿过安装板(200)或储氢装置附接件的螺杆(710)，以及套装在所述螺杆(710)上、两端分别与第一弯折部(310)和安装板(200)或储氢装置附接件相抵接的弹簧(720)。7.根据权利要求3所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述安装板(200)上表面的四个角落分别设置有四个安装柱，定义远离储氢装置一侧的安装柱为第一安装柱(221)；靠近储氢装置一侧的安装柱为第二安装柱(222)；所述弹性件(700)包括：固定安装在所述第二弯折部(320)上、依次穿过所述第二安装柱(222)、第一弯折部(310)和第一安装柱(221)、并延伸至第一安装柱(221)的外部预定距离的螺杆(710)，以及套装在所述螺杆(710)上、两端分别与述第二安装柱(222)和第一弯折部(310)相抵的弹簧(720)。8.根据权利要求7所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述预定距离大于或等于所述开合滑套(510)的可滑动距离。9.根据权利要求1所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述拨钮(800)的中部位置转动安装在所述连接块(300)侧面，底部与所述开合滑套(510)相连接。10.根据权利要求1所述的氢气路对接装置，其特征在于，所述连接块(300)远离储氢装置的一侧的上部还设置按压块(900)。

技术总结
本发明公开了一种氢气路对接装置，属于氢能源应用领域。包括连接块、减压阀、安装板、弹性件、快装母接头和拨钮。本发明通过将减压阀固定安装所述连接块上，使得减压阀和快装母接头随着连接块沿着储氢装置中轴线方向水平移动，实现快装母接头和快装公接头的拆卸和安装，由于储氢装置的位置固定，而连接块减压阀的重量相对较小，整个对接装置的结构稳定性比较高，即使发生颠簸时，也不会造成连接处分离或漏气。或漏气。或漏气。


技术研发人员：曹文安 伍晓俊 卢成超 孙继胜 宁景霞 孙秀芳
受保护的技术使用者：永安行科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/14