一种手持式烟丝宽度检测装置的制作方法

1.本发明涉及烟丝加工技术领域，尤其涉及一种手持式烟丝宽度检测装置。


背景技术：

2.烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同烟的味道也有很大的不同，将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，最终成为可供销售吸用的烟草制品，烟草烟丝宽度均匀和稳定性一直是行业追求的质量目标之一。
3.目前，由烟叶片切制成烟丝的工序中，主要参数指标为烟丝宽度，在每一批烟丝制作过程中由质检员到生产现场进行随机采样，再将样品烟丝带回质检室利用烟丝宽度检测装置进行宽度检测，单次检测时间过长，检测频次有限，由生产现场的操作工利用生产经验判断烟丝宽度是否符合生产工艺要求，容易造成同批次烟丝宽度方差过大的问题。
4.因此，需要研发一种新的烟丝宽度检测装置，以解决上述存在的技术问题。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种手持式烟丝宽度检测装置，其解决了目前烟丝宽度检测时间长、检测频次有限导致的烟丝宽度方差过大的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.第一方面，本发明实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，包括宽度检测组件和制样组件；所述宽度检测组件设置于所述制样组件上，所述宽度检测组件能够检测到位于所述制样组件内部的样品的宽度；所述制样组件包括复切件和支撑件；所述支撑件的内部中空，能够为加样和样品展示提供空间；所述复切件设置于所述支撑件的一端，用于将从生产线上取样的样品进行二次切割；所述复切件与所述支撑件的内部连通，以将二次切割后的样品直接转移至所述支撑件的内部供检测。
10.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述宽度检测组件包括电子检测件和样品盒；所述电子检测件可拆卸地设置于所述支撑件的上方；所述样品盒可拆卸地接于所述支撑件的下方，且所述样品盒与所述支撑件的内部连通；所述支撑件的上部设置有第一开口，所述电子检测件能够通过所述第一开口检测到位于所述样品盒内部的样品的宽度。
11.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述样品盒的底部为透光材料；所述宽度检测组件还包括辅助照明件；所述辅助照明件可拆卸地覆盖于所述样品盒的底部外侧。
12.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述支撑件的一侧向外延伸形成第一通道，所述第一通道连通外部和所述样品盒；所述复切件包括底座和刀具；所述底座可拆卸地接于所述第一通道内；所述刀具滑动接于所述底座的两侧，以切割位于所述底座上的样品。
13.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述复切件还包括压片；所述压片上以
预设距离间隔设置预设数量的第一条形通孔；所述压片可拆卸地贴合于所述底座的上部；所述刀具沿所述第一条形通孔滑动，以切割位于所述底座和所述压片之间的样品。
14.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述样品盒可沿竖直方向相对所述支撑件移动。
15.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，还包括固定组件；所述固定组件设置于所述支撑件的上方；所述固定组件包括沿所述支撑件的长度或宽度方向相对设置的第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件和所述第二夹持件夹持固定所述电子检测件。
16.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述第一夹持件为固定件，所述第二夹持件为可调节件；所述第二夹持件包括夹片；所述夹片一端沿第一方向往复滑动接于所述支撑件的上壁，另一端垂直于所述支撑件的上壁形成自由端；所述第一方向为所述第二夹持件朝向所述第一夹持件的方向。
17.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述支撑件的上壁背离所述夹片的方向凹陷形成两个滑槽，两个所述滑槽均沿第一方向延伸且间隔设置；所述夹片上与所述自由端相对的一端滑动设置于两个所述滑槽内；所述夹片位于两个所述滑槽内的部分均沿所述第一方向设置有第二条形通孔；所述第二夹持件还包括两个定位部和两个回弹部；两个所述定位部沿竖直方向一对一设置于两个所述滑槽内，且一对一穿过两个所述第二条形通孔；两个所述回弹部沿所述第一方向一对一设置于两个所述第二条形通孔内；所述回弹部一端抵触于所述夹片上，另一端抵触于所述定位部。
18.可选地，所述的手持式烟丝宽度检测装置，所述检测装置使用状态下整体长度为190-210mm，整体宽度为110-120mm，整体厚度为100-130mm。
19.(三)有益效果
20.本发明的有益效果是：本发明的一种手持式烟丝宽度检测装置，由于采用宽度检测组件和制样组件一体设置，可以作为便携式检测设备使用，方便随时检测，缩短了单次检测时长，可多次检测；另外，制样组件包括复切件，可以对烟丝进行二次切割，避免因样品烟丝过长成团而影响检测，同时复切件和支撑件的内部连通，经二次切割后的烟丝可以直接进入支撑件内部，然后被宽度检测组件检测；相对于现有技术而言，其携带和操作方便，可缩短检测时长，增加检测频次，有效避免因检测频次有限导致的烟丝宽度方差过大的技术问题，提高生产效率。
附图说明
21.图1为本发明的一种手持式烟丝宽度检测装置的实施例1的立体结构示意图；
22.图2为图1中的一种手持式烟丝宽度检测装置的侧视示意图；
23.图3为图1中的一种手持式烟丝宽度检测装置的俯视示意图；
24.图4为图1中的一种手持式烟丝宽度检测装置沿a-a处的剖面示意图；
25.图5为图1中的一种手持式烟丝宽度检测装置中样品盒结构示意图；
26.图6为图1中的一种手持式烟丝宽度检测装置中辅助照明件结构示意图；
27.图7为图1中的一种手持式烟丝宽度检测装置中夹片结构示意图；
28.图8为图1中的一种手持式烟丝宽度检测装置中复切件结构示意图。
29.【附图标记说明】
30.1：宽度检测组件；11：样品盒；111：磁扣；12：辅助照明件；121：电池盒；122：照明板；123：电池盒盖板；2：制样组件；21：复切件；211：底座；212：刀具；213：压片；2131：第一条形通孔；22：支撑件；221：第一开口；222：第一通道；223：滑槽；3：固定组件；31：第一夹持件；32：第二夹持件；321：夹片；3211：第二条形通孔；322：定位部；323：回弹部；324：盖板；a：第一方向。
具体实施方式
31.本发明实施例提出的一种手持式烟丝宽度检测装置，针对目前烟丝宽度检测时间长、检测频次有限导致的烟丝宽度方差过大的技术问题，由于采用宽度检测组件和制样组件一体设置，可以作为便携式检测设备使用，方便随时检测，缩短了单次检测时长，可多次检测；另外，制样组件包括复切件，可以对烟丝进行二次切割，避免因样品烟丝过长成团而影响检测，同时复切件和支撑件的内部连通，经二次切割后的烟丝可以直接进入支撑件内部，然后被宽度检测组件检测；相对于现有技术而言，其携带和操作方便，可缩短检测时长，增加检测频次，有效避免因检测频次有限导致的烟丝宽度方差过大的技术问题，提高生产效率。
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.实施例1：
34.参照图1、图2和图4，本发明实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，包括宽度检测组件1和制样组件2，宽度检测组件1设置于制样组件2上，宽度检测组件1能够检测到位于制样组件2内部的样品的宽度；制样组件2包括复切件21和支撑件22，其中，支撑件22为的内部中空盒体，能够为加样和样品展示提供空间；复切件21设置于支撑件22的一端，用于将取样的样品进行二次切割，即将较长的烟丝进一步分割成段，避免烟丝过长成团影响后续检测，复切件21与支撑件22的内部连通，以将二次切割后的样品直接转移至支撑件22的内部供检测，避免了人工拿取过程产生的造碎率对检测结果准确性的影响，该装置整体携带和操作方便，可以随时在烟丝制作过程中进行取样检测，缩短了检测时长，增加检测频次，有效避免因检测频次有限导致的烟丝宽度方差过大的技术问题，提高生产效率。
35.参照图1、图2和图4，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，宽度检测组件1包括电子检测件(未示意)和样品盒11，电子检测件(未示意)可拆卸地设置于支撑件22的上方，电子检测件(未示意)为现有技术中常用的便于携带的电子检测装置，主要包括摄像头部分和处理器部分，摄像头用于采集烟丝图像，处理器对获取的烟丝图像进行取色、利用算法将图像中的烟丝宽度和标准尺寸标志物进行像素比对，进一步计算出平均烟丝宽度；样品盒11可拆卸地接于支撑件22的下方，且样品盒11与支撑件22的内部连通，使用时，经过复切件21二次切割后的样品经过向样品盒11方向倾斜支撑件22，样品便直接顺着支撑件22的内部转移至样品盒11内；支撑件22的上部设置有第一开口221，电子检测件(未示意)的摄像头部分能够通过第一开口221获取到位于样品盒11内部的样品的图像，经过处理器进行处理得出平均烟丝宽度。
36.参照图1、图2、图4、图5和图6，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，为了进一步增强烟丝的阴影效果，提高检测精度；将样品盒11的底部设置为透光材料，例如，透明树脂材料；同时在样品盒11的底部的外侧设置辅助照明件12，辅助照明件12可拆卸地覆盖于样品盒11的底部，通电后，辅助照明件12可以照亮样品盒11的底部，增强烟丝的阴影效果；辅助照明件12分为电池盒121和照明板122，电池盒121为照明板122提供电源，如图6，照明板122可以卡接于样品盒11的底部，照明板122可以为设置有led灯带的板体，或者一体成型的板式照明灯；另外，为了便于样品顺利进入样品盒11，在电池盒121的上端设置电池盒盖板123，电池盒盖板123的上表面设置为向样品盒11倾斜的样式，同时，也能在使用过程中由于前后厚度不同起到防呆作用。
37.参照图1、图2、图4和图8，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，为了便于将经过复切件21二次切割后的样品直接顺着支撑件22的内部转移至样品盒11内，同时便于整体结构的简洁性，支撑件22的一侧向外延伸形成第一通道222，第一通道222连通外部和样品盒11，同时可以将复切件21置于第一通道222内，复切件21包括底座211和刀具212，底座211可拆卸地接于第一通道222内，底座211整体为两端贯通的凹槽形，刀具212滑动接于底座211的两侧设置的轨道内，刀具212可以沿着轨道往复移动，可以切割位于底座211上的样品，经过切割后的样品经过底座211和第一通道222，进入到样品盒11内，值得强调的是，切割过程可以在支撑件22的外部进行，切割完毕后，将装有样品的底座211置于第一通道222内，将样品送入样品盒11内。
38.参照图1、图2、图4和图8，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，为了进一步便于烟丝复切，复切件21还包括压片213，压片213上以预设距离间隔设置预设数量的第一条形通孔2131，第一条形通孔2131的间距依据检测需要设置，例如，需要约2cm长的烟丝进行检测，那么第一条形通孔2131的间距设为2cm即可，当压片213宽度固定的情况下，以此可以推测第一条形通孔2131数量，对应的，为了便于刀具212沿第一条形通孔2131切割烟丝，对应第一条形通孔2131的底座211上设置有凹槽结构；压片213可拆卸地贴合于底座211的上部，这里压片213与底座211之间采用过盈配合的方式接触，在底座211靠近样品盒11的一端的两侧，设置有卡槽结构，可以进一步定位压片213，这样，刀具212的刃口沿第一条形通孔2131和其下方的凹槽结构滑动，可以更顺滑地切割位于底座211和压片213之间的烟丝样品。
39.参照图1、图2、图4和图5，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，为了方便电子检测件(未示意)对焦样品盒11中的样品，样品盒11可沿竖直方向相对支撑件22移动，当不需要使用或者由复切件21向样品盒11中转移样品时，样品盒11推进支撑件22内部，同时为了便于此时样品盒11与支撑件22相对固定，在样品盒11的一侧设置磁扣111，对应位置的支撑件22的内部也设置磁扣111，当样品盒11推进支撑件22内部时，两侧的磁扣111相互磁吸固定；当需要检测烟丝宽度时，将样品盒11从支撑件22内部拉出，样品盒11的上边缘下降至与支撑件22下边缘，两个边缘采用水平设置的滑轨方式连接，当需要倾倒样品盒11中废弃的样品时，样品盒11沿着水平方向滑出滑轨，与支撑件22分离，倾倒完毕后，将样品盒11继续装回滑轨即可。
40.参照图1、图2、图3、图4和图7，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，为了便于固定位于最上方的电子检测件(未示意)，同时适应不同尺寸的电子检测件(未示意)，
还设置了固定组件3，固定组件3设置于支撑件22的上方，固定组件3包括沿支撑件22的长度或宽度方向相对设置的第一夹持件31和第二夹持件32，第一夹持件31和第二夹持件32夹持固定电子检测件(未示意)，其中，第一夹持件31为固定件，第二夹持件32为可调节件；第二夹持件32包括夹片321，如图7所示，夹片321整体呈l型，夹片321一端沿第一方向a往复滑动接于支撑件22的上壁，另一端垂直于支撑件22的上壁形成自由端，以便于夹持。
41.参照图1、图2、图3、图4和图7，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，为了便于夹片321稳定地往复移动，支撑件22的上壁背离夹片321的方向凹陷形成两个滑槽223，两个滑槽223均沿第一方向a延伸且间隔设置，夹片321上与自由端相对的一端滑动设置于两个滑槽223内；夹片321位于两个滑槽223内的部分均沿第一方向a设置有第二条形通孔3211，第二夹持件32还包括两个定位部322和两个回弹部323，两个定位部322沿竖直方向一对一设置于两个滑槽223内，且一对一穿过两个第二条形通孔3211，两个回弹部323沿第一方向a一对一设置于两个第二条形通孔3211内，回弹部323一端抵触于夹片321上，另一端抵触于定位部322，回弹部323始终处于收缩的状态，这样夹片321的自由端具有沿第一方向a的夹持作用力，同时夹片321可以依据电子检测件(未示意)的尺寸在滑槽223的边缘和定位部322之间进行一定距离的调整；另外，为了对滑槽223内部结构的进行限制和防尘，在滑槽223上设置可拆卸的盖板324，盖板324的一端预留夹片321的自由端相对第一夹持件31移动的距离。
42.值得强调的是，本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置，检测装置使用状态下整体长度为190-210mm，整体宽度为110-120mm，整体厚度为100-130mm，具体约合手掌大小，便于携带和操作使用；全部零部件均能通过3d打印成型，成本低，且装配方式简单。
43.本实施例提供一种手持式烟丝宽度检测装置的使用方法如下：首先，将复切件21从第一通道222中取出，取下刀具212和压片213，将生产线上随机选取的烟丝样品平铺至底座211上，然后将压片213安装至底座211上，将烟丝样品压紧后，将刀具212安装至底座211上，移动刀具212对烟丝样品进行二次切割，然后依次取下刀具212和压片213，将放置有经二次切割的烟丝样品的底座211装进第一通道222中，倾斜支撑件22，将经二次切割的烟丝样品送入样品盒11；其次，将样品盒11相对支撑件22向下拉动，开启辅助照明件12和电子检测件(未示意)，利用电子检测件(未示意)对经二次切割的烟丝样品的宽度进行检测，得出平均样品宽度；再次，关闭辅助照明件12和电子检测件(未示意)，水平拉动样品盒11，将其从支撑件22中取下，倾倒废弃的样品后，将样品盒11水平滑动装回支撑件22，再向上推动样品盒11，通过磁扣111将样品盒11固定至支撑件22内；最后，将刀具212和压片213装回底座211上，再将整体放回第一通道222中，完成一次使用过程。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：包括宽度检测组件(1)和制样组件(2)；所述宽度检测组件(1)设置于所述制样组件(2)上，所述宽度检测组件(1)能够检测到位于所述制样组件(2)内部的样品的宽度；所述制样组件(2)包括复切件(21)和支撑件(22)；所述支撑件(22)的内部中空，能够为加样和样品展示提供空间；所述复切件(21)设置于所述支撑件(22)的一端，用于将取样的样品进行二次切割；所述复切件(21)与所述支撑件(22)的内部连通，以将二次切割后的样品直接转移至所述支撑件(22)的内部供检测。2.如权利要求1所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述宽度检测组件(1)包括电子检测件和样品盒(11)；所述电子检测件可拆卸地设置于所述支撑件(22)的上方；所述样品盒(11)可拆卸地接于所述支撑件(22)的下方，且所述样品盒(11)与所述支撑件(22)的内部连通；所述支撑件(22)的上部设置有第一开口(221)，所述电子检测件能够通过所述第一开口(221)检测到位于所述样品盒(11)内部的样品的宽度。3.如权利要求2所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述样品盒(11)的底部为透光材料；所述宽度检测组件(1)还包括辅助照明件(12)；所述辅助照明件(12)可拆卸地覆盖于所述样品盒(11)的底部外侧。4.如权利要求2所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述支撑件(22)的一侧向外延伸形成第一通道(222)，所述第一通道(222)连通外部和所述样品盒(11)；所述复切件(21)包括底座(211)和刀具(212)；所述底座(211)可拆卸地接于所述第一通道(222)内；所述刀具(212)滑动接于所述底座(211)的两侧，以切割位于所述底座(211)上的样品。5.如权利要求4所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述复切件(21)还包括压片(213)；所述压片(213)上以预设距离间隔设置预设数量的第一条形通孔(2131)；所述压片(213)可拆卸地贴合于所述底座(211)的上部；所述刀具(212)沿所述第一条形通孔(2131)滑动，以切割位于所述底座(211)和所述压片(213)之间的样品。6.如权利要求2所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述样品盒(11)可沿竖直方向相对所述支撑件(22)移动。7.如权利要求2所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：还包括固定组件(3)；所述固定组件(3)设置于所述支撑件(22)的上方；所述固定组件(3)包括沿所述支撑件(22)的长度或宽度方向相对设置的第一夹持件(31)和第二夹持件(32)；
所述第一夹持件(31)和所述第二夹持件(32)夹持固定所述电子检测件。8.如权利要求7所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述第一夹持件(31)为固定件，所述第二夹持件(32)为可调节件；所述第二夹持件(32)包括夹片(321)；所述夹片(321)一端沿第一方向(a)往复滑动接于所述支撑件(22)的上壁，另一端垂直于所述支撑件(22)的上壁形成自由端；所述第一方向(a)为所述第二夹持件(32)朝向所述第一夹持件(31)的方向。9.如权利要求8所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述支撑件(22)的上壁背离所述夹片(321)的方向凹陷形成两个滑槽(223)，两个所述滑槽(223)均沿第一方向(a)延伸且间隔设置；所述夹片(321)上与所述自由端相对的一端滑动设置于两个所述滑槽(223)内；所述夹片(321)位于两个所述滑槽(223)内的部分均沿所述第一方向(a)设置有第二条形通孔(3211)；所述第二夹持件(32)还包括两个定位部(322)和两个回弹部(323)；两个所述定位部(322)沿竖直方向一对一设置于两个所述滑槽(223)内，且一对一穿过两个所述第二条形通孔(3211)；两个所述回弹部(323)沿所述第一方向(a)一对一设置于两个所述第二条形通孔(3211)内；所述回弹部(323)一端抵触于所述夹片(321)上，另一端抵触于所述定位部(322)。10.如权利要求1所述的手持式烟丝宽度检测装置，其特征在于：所述检测装置使用状态下整体长度为190-210mm，整体宽度为110-120mm，整体厚度为100-130mm。

技术总结
本发明涉及一种手持式烟丝宽度检测装置，其中，包括宽度检测组件和制样组件；所述宽度检测组件设置于所述制样组件上，所述宽度检测组件能够检测到位于所述制样组件内部的样品的宽度；所述制样组件包括复切件和支撑件；所述支撑件的内部中空，能够为加样和样品展示提供空间；所述复切件设置于所述支撑件的一端，用于将从生产线上取样的样品进行二次切割；所述复切件与所述支撑件的内部连通，以将二次切割后的样品直接转移至所述支撑件的内部供检测。其有益效果是，其携带和操作方便，可缩短检测时长，增加检测频次，有效避免因检测频次有限导致的烟丝宽度方差过大的技术问题，提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：王文索 孙鹏 卢世健 许晨阳 刘铭 邹艳 金国华 姜楠 吴晓 孙英楠 吕舜 王锴明 周传奇 陈衍彤 王储 王森林 杨东来 蔡东坤
受保护的技术使用者：红塔辽宁烟草有限责任公司沈阳卷烟厂
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/14