一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置的制作方法

1.本发明涉及煤炭混合领域，具体而言，涉及一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置。


背景技术：

2.煤化作用是指泥炭转变为褐煤、烟煤、无烟煤，或腐泥煤转变为腐泥褐煤、腐泥烟煤、腐泥无烟煤的过程。煤化作用是成煤作用的第二阶段，以物理化学作用为主，简单的说，煤化度就是煤的化学成熟程度。煤的形成过程：泥炭——褐煤——烟煤——无烟煤。无烟煤是最老年的一种煤种。这四种煤的煤化度就依次递增，结焦性是烟煤在焦炉或模拟焦炉的炼焦条件下，形成具有一定块度和强度的焦炭的能力。结焦性是评价炼焦煤的主要指标。炼焦煤必须兼有黏结性和结焦性，两者密切相关，为了提高结焦性，需要对低煤化度煤进行结焦性处理，并且在结焦性处理的时候，需要对低煤化度煤进行混合处理。
3.参照现有公开号为cn100358975c的中国专利，其公开了提高低煤化度煤结焦性的方法，其虽然采用热冲击处理方法，可明显改善低煤化度煤的粘结性、结焦性，可在炼焦厂现有的装备水平下，实现多配价廉低灰和资源相对丰富的低煤化度煤，缓解强粘煤资源的紧缺状况。采用本发明的方法还具有增产、节能与环保等多种效益，但是上述技术在使用的时候，不能够实现对低煤化度煤进行有效的混合处理等问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，旨在改善不能够实现对低煤化度煤进行有效的混合处理等问题。
5.本发明实施例提供了一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的内部活动安装有搅拌机构；
6.所述搅拌机构中包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有连接杆，所述连接杆上通过锁定环安装有第一搅拌板，所述第一搅拌板的端部下端焊接有第二搅拌板，所述第二搅拌板的一侧焊接有第三搅拌板，所述第三搅拌板的另一端上部焊接有第四搅拌板，所述第二搅拌板和所述第四搅拌板之间焊接有倾斜对角设置第五搅拌板和第六搅拌板，所述第三搅拌板、所述第五搅拌板和所述第六搅拌板之间焊接有环形搅拌板，所述第三搅拌板的下部中心处焊接有轴杆，所述轴杆的活动连接在所述混合箱体的底部中心处。
7.在上述实现过程中，本发明在使用的时候，通过搅拌机构实现对混合箱体内部的原料进行混合处理，并且通过伺服电机进行动力输出，并且伺服电机通过第一齿轮和第二齿轮进行动力传输，并且可以有效的实现调速控制输出，能够有效的带动第二齿轮上的第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板、第五搅拌板、第六搅拌板和环形搅拌板，进行转动，有效的实现对原料进行混合处理，并且第五搅拌板、第六搅拌板和环形搅拌板的设定可以使得混合箱体中部的原料进行混合搅拌，提高混合的程度。
8.在一种具体的实施方案中，所述混合箱体的上部顶端焊接有固定架，所述固定架的中心处焊接有齿轮安装盘，所述齿轮安装盘设置在所述混合箱体的中心处。
9.在上述实现过程中，固定架的设定可以实现对齿轮安装盘进行有效的安装固定，并且保持设备的中心处安装。
10.在一种具体的实施方案中，所述伺服电机的输出轴贯穿所述齿轮安装盘，所述第一齿轮活动处于所述齿轮安装盘的内侧中心处，所述第二齿轮也活动处于所述齿轮安装盘的内部。
11.在上述实现过程中，伺服电机安装在齿轮安装盘上，并且第一齿轮和第二齿轮活动设置在齿轮安装盘的内部，便于进行转动的啮合连接。
12.在一种具体的实施方案中，所述齿轮安装盘的边缘焊接有齿轮环，所述第二齿轮的外侧啮合连接在所述齿轮环上，即所述第二齿轮啮合连接在所述第一齿轮和所述齿轮环之间。
13.在上述实现过程中，齿轮安装盘的边缘焊接齿轮环，通过齿轮环实现对第二齿轮进行啮合连接，便于保持第二齿轮的转动性，能够有效的实现旋转安装连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述齿轮安装盘的底端边缘螺纹连接有限位环，所述限位环的抵挡在所述齿轮环和所述第二齿轮的一侧下部，所述限位环贴合在所述连接杆的外侧。
15.在上述实现过程中，螺纹连接的限位环的设定，可以实现对第二齿轮进行有效的转动限位，防止第二齿轮脱落。
16.在一种具体的实施方案中，所述第一搅拌板贴合在所述齿轮安装盘的下表面，所述第二搅拌板和所述第四搅拌板贴合在所述混合箱体的内壁上。
17.在上述实现过程中，第一搅拌板设置在齿轮安装盘的下表面，便于实现转动调节，斌去给第二搅拌板和第四搅拌板贴合在混合箱体的内壁上，便于实现对原料进行刮动，防止粘连在混合箱体的内壁上。
18.在一种具体的实施方案中，所述混合箱体的下部一侧固定连通有排料管，所述排料管上固定安装有控制阀门，所述混合箱体的底部焊接有至少三个支撑腿。
19.在上述实现过程中，排料管的设定可以实现对混合后的原料进行排出，并且控制阀门的设定便于实现排料控制，以及支撑腿可以实现对混合箱体进行稳定的支撑固定。
20.在一种具体的实施方案中，所述齿轮安装盘的上部焊接四个支撑杆，所述支撑杆上焊接有限位圆板，所述限位圆板上贴合安装有固定架，所述伺服电机安装在所述固定架内部，所述支撑杆的上端螺纹连接在贴合在所述固定架上的锁定螺母。
21.在上述实现过程中，支撑杆的设定可以实现对固定架进行安装，并且固定架可以实现对伺服电机进行安装固定，保持稳定性。
22.一种提高低煤化度煤结焦性的方法，包括有以下步骤：
23.s1、原料准备：将选用低煤化度煤68-89份、焦煤10-20份，焦煤改质剂1-2份；
24.s2、原料粉碎：用粉碎机将低煤化度煤和焦煤粉碎为粒径1-3mm的颗粒；
25.s3、原料混合：将粉碎后的低煤化度煤、焦煤与焦煤改质剂放入混合箱体内，搅拌均匀；
26.s4、升温：将混合后的原料置于气体热载体装置，以90-110℃/秒的平均加热速度
将该混合后的原料升温至200-300℃；
27.s5、降温：通过将低温氮气通入水冷的热煤贮槽中将加热处理后的原料冷却至室温，并且其冷却速度为80-90℃/分钟。
28.在一种具体的实施方案中，所述s3中的原料混合的步骤如下：
29.首先将原料投入到混合箱体的内部，然后启动搅拌机构，使得搅拌机构能够实现对混合箱体内部的原料进行混合搅拌处理；
30.搅拌机构的开启运行，是启动伺服电机，使得伺服电机能够通过啮合连接的第一齿轮、第二齿轮和齿轮环带动下部的搅拌板进行转动，且第一齿轮和第二齿轮活动处于齿轮安装盘的内部，并且通过限位环进行限制，防止脱落；
31.并且在第二齿轮上通过连接杆连接第一搅拌板，且第一搅拌板的端部下端焊接有第二搅拌板，所述第二搅拌板的一侧焊接有第三搅拌板，所述第三搅拌板的另一端上部焊接有第四搅拌板，所述第二搅拌板和所述第四搅拌板之间焊接有倾斜对角设置第五搅拌板和第六搅拌板，所述第三搅拌板、所述第五搅拌板和所述第六搅拌板之间焊接有环形搅拌板，所述第三搅拌板的下部中心处焊接有轴杆，所述轴杆的活动连接在所述混合箱体的底部中心处，即通过轴杆保持设备能够稳定的活动连接在混合箱体的中部，并且第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板、第五搅拌板、第六搅拌板和环形搅拌板能够有效的实现对原料进行混合搅拌处理，提高混合的程度；
32.最后在混合结束后，通过混合箱体下部的排料管和控制阀门实现对混合后的原料进行排出处理。
33.在上述实现过程中，通过对低煤化度煤的处理方法能够提高结焦性，以降低配煤炼焦中强粘煤的配比，同时在低煤化度煤中加入焦煤改质剂，可有效改变煤的分子结构，进一步提高结焦效果，使结焦密度及强度均得到提高，有效降低焦炭的热反应，提高焦炭的热强度，另外能够节约炼焦煤的用量，节约资源。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果：
35.本发明在使用的时候，通过搅拌机构实现对混合箱体内部的原料进行混合处理，并且通过伺服电机进行动力输出，并且伺服电机通过第一齿轮和第二齿轮进行动力传输，并且可以有效的实现调速控制输出，能够有效的带动第二齿轮上的第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板、第五搅拌板、第六搅拌板和环形搅拌板，进行转动，有效的实现对原料进行混合处理，并且第五搅拌板、第六搅拌板和环形搅拌板的设定可以使得混合箱体中部的原料进行混合搅拌，提高混合的程度；
36.通过对低煤化度煤的处理方法能够提高结焦性，以降低配煤炼焦中强粘煤的配比，同时在低煤化度煤中加入焦煤改质剂，可有效改变煤的分子结构，进一步提高结焦效果，使结焦密度及强度均得到提高，有效降低焦炭的热反应，提高焦炭的热强度，另外能够节约炼焦煤的用量，节约资源。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1是本发明实施方式提供的俯视结构示意图；
39.图2为本发明实施方式提供的仰视结构示意图；
40.图3为本发明实施方式提供的内部结构示意图；
41.图4为本发明实施方式提供的图3中a处放大示意图。
42.图中：1-混合箱体；2-搅拌机构；201-伺服电机；202-固定架；203-支撑杆；204-限位圆板；205-锁定螺母；206-第一齿轮；207-齿轮环；208-第二齿轮；209-限位环；210-连接杆；211-锁定环；212-第一搅拌板；213-第二搅拌板；214-第三搅拌板；215-第四搅拌板；216-第五搅拌板；217-第六搅拌板；218-环形搅拌板；219-轴杆；3-固定架；4-齿轮安装盘；5-排料管；6-控制阀门；7-支撑腿。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
44.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
45.本发明在使用的时候，通过搅拌机构2实现对混合箱体1内部的原料进行混合处理，并且通过伺服电机201进行动力输出，并且伺服电机201通过第一齿轮206和第二齿轮208进行动力传输，并且可以有效的实现调速控制输出，能够有效的带动第二齿轮208上的第一搅拌板212、第二搅拌板213、第三搅拌板214、第四搅拌板215、第五搅拌板216、第六搅拌板217和环形搅拌板218，进行转动，有效的实现对原料进行混合处理，并且第五搅拌板216、第六搅拌板217和环形搅拌板218的设定可以使得混合箱体1中部的原料进行混合搅拌，提高混合的程度；
46.通过对低煤化度煤的处理方法能够提高结焦性，以降低配煤炼焦中强粘煤的配比，同时在低煤化度煤中加入焦煤改质剂，可有效改变煤的分子结构，进一步提高结焦效果，使结焦密度及强度均得到提高，有效降低焦炭的热反应，提高焦炭的热强度，另外能够节约炼焦煤的用量，节约资源；
47.接在改善现有的设备不便于进行混合搅拌，不能够有效的实现调速转动搅拌，提高搅拌的均匀充分程度，以及不能够提高结焦性，即降低资源消耗等问题。
48.请参阅图1-4，本发明提供一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，包括混合箱体1，所述混合箱体1的内部活动安装有搅拌机构2；
49.所述搅拌机构2中包括有伺服电机201，所述伺服电机201的输出端连接有第一齿轮206，所述第一齿轮206的一侧啮合连接有第二齿轮208，所述第二齿轮208上固定连接有连接杆210，所述连接杆210上通过锁定环211安装有第一搅拌板212，所述第一搅拌板212的端部下端焊接有第二搅拌板213，所述第二搅拌板213的一侧焊接有第三搅拌板214，所述第三搅拌板214的另一端上部焊接有第四搅拌板215，所述第二搅拌板213和所述第四搅拌板215之间焊接有倾斜对角设置第五搅拌板216和第六搅拌板217，所述第三搅拌板214、所述
第五搅拌板216和所述第六搅拌板217之间焊接有环形搅拌板218，所述第三搅拌板214的下部中心处焊接有轴杆219，所述轴杆219的活动连接在所述混合箱体1的底部中心处。
50.具体的，所述混合箱体1的上部顶端焊接有固定架3，所述固定架3的中心处焊接有齿轮安装盘4，所述齿轮安装盘4设置在所述混合箱体1的中心处，固定架3的设定可以实现对齿轮安装盘4进行有效的安装固定，并且保持设备的中心处安装。
51.在具体设置时，所述伺服电机201的输出轴贯穿所述齿轮安装盘4，所述第一齿轮206活动处于所述齿轮安装盘4的内侧中心处，所述第二齿轮208也活动处于所述齿轮安装盘4的内部，伺服电机201安装在齿轮安装盘4上，并且第一齿轮206和第二齿轮208活动设置在齿轮安装盘4的内部，便于进行转动的啮合连接。
52.在一种具体的实施方案中，所述齿轮安装盘4的边缘焊接有齿轮环207，所述第二齿轮208的外侧啮合连接在所述齿轮环207上，即所述第二齿轮208啮合连接在所述第一齿轮206和所述齿轮环207之间，齿轮安装盘4的边缘焊接齿轮环207，通过齿轮环207实现对第二齿轮208进行啮合连接，便于保持第二齿轮208的转动性，能够有效的实现旋转安装连接。
53.在一些具体的实施方案中，所述齿轮安装盘4的底端边缘螺纹连接有限位环209，所述限位环209的抵挡在所述齿轮环207和所述第二齿轮208的一侧下部，所述限位环209贴合在所述连接杆210的外侧。，螺纹连接的限位环209的设定，可以实现对第二齿轮208进行有效的转动限位，防止第二齿轮208脱落。
54.在本发明中，所述第一搅拌板212贴合在所述齿轮安装盘4的下表面，所述第二搅拌板213和所述第四搅拌板215贴合在所述混合箱体1的内壁上，第一搅拌板212设置在齿轮安装盘4的下表面，便于实现转动调节，斌去给第二搅拌板213和第四搅拌板215贴合在混合箱体1的内壁上，便于实现对原料进行刮动，防止粘连在混合箱体1的内壁上。
55.在本实施例中，所述混合箱体1的下部一侧固定连通有排料管5，所述排料管5上固定安装有控制阀门6，所述混合箱体1的底部焊接有至少三个支撑腿7，排料管5的设定可以实现对混合后的原料进行排出，并且控制阀门6的设定便于实现排料控制，以及支撑腿7可以实现对混合箱体1进行稳定的支撑固定。
56.可选地，所述齿轮安装盘4的上部焊接四个支撑杆203，所述支撑杆203上焊接有限位圆板204，所述限位圆板204上贴合安装有固定架202，所述伺服电机201安装在所述固定架202内部，所述支撑杆203的上端螺纹连接在贴合在所述固定架202上的锁定螺母205，支撑杆203的设定可以实现对固定架202进行安装，并且固定架202可以实现对伺服电机201进行安装固定，保持稳定性。
57.该提高低煤化度煤结焦性的方法的工作原理：
58.第一步、原料准备：将选用低煤化度煤68-89份、焦煤10-20份，焦煤改质剂1-2份；
59.第二步、原料粉碎：用粉碎机将低煤化度煤和焦煤粉碎为粒径1-3mm的颗粒；
60.第三步、原料混合：将粉碎后的低煤化度煤、焦煤与焦煤改质剂放入混合箱体1内，搅拌均匀；
61.首先将原料投入到混合箱体1的内部，然后启动搅拌机构2，使得搅拌机构2能够实现对混合箱体1内部的原料进行混合搅拌处理；
62.搅拌机构2的开启运行，是启动伺服电机201，使得伺服电机201能够通过啮合连接的第一齿轮206、第二齿轮208和齿轮环207带动下部的搅拌板进行转动，且第一齿轮206和
第二齿轮208活动处于齿轮安装盘4的内部，并且通过限位环209进行限制，防止脱落；
63.并且在第二齿轮208上通过连接杆210连接第一搅拌板212，且第一搅拌板212的端部下端焊接有第二搅拌板213，所述第二搅拌板213的一侧焊接有第三搅拌板214，所述第三搅拌板214的另一端上部焊接有第四搅拌板215，所述第二搅拌板213和所述第四搅拌板215之间焊接有倾斜对角设置第五搅拌板216和第六搅拌板217，所述第三搅拌板214、所述第五搅拌板216和所述第六搅拌板217之间焊接有环形搅拌板218，所述第三搅拌板214的下部中心处焊接有轴杆219，所述轴杆219的活动连接在所述混合箱体1的底部中心处，即通过轴杆219保持设备能够稳定的活动连接在混合箱体1的中部，并且第一搅拌板212、第二搅拌板213、第三搅拌板214、第四搅拌板215、第五搅拌板216、第六搅拌板217和环形搅拌板218能够有效的实现对原料进行混合搅拌处理，提高混合的程度；
64.最后在混合结束后，通过混合箱体1下部的排料管5和控制阀门6实现对混合后的原料进行排出处理；
65.第四步、升温：将混合后的原料置于气体热载体装置，以90-110℃/秒的平均加热速度将该混合后的原料升温至200-300℃；
66.第五步、降温：通过将低温氮气通入水冷的热煤贮槽中将加热处理后的原料冷却至室温，并且其冷却速度为80-90℃/分钟。
67.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
68.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，包括混合箱体(1)，所述混合箱体(1)的内部活动安装有搅拌机构(2)；所述搅拌机构(2)中包括有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端连接有第一齿轮(206)，所述第一齿轮(206)的一侧啮合连接有第二齿轮(208)，所述第二齿轮(208)上固定连接有连接杆(210)，所述连接杆(210)上通过锁定环(211)安装有第一搅拌板(212)，所述第一搅拌板(212)的端部下端焊接有第二搅拌板(213)，所述第二搅拌板(213)的一侧焊接有第三搅拌板(214)，所述第三搅拌板(214)的另一端上部焊接有第四搅拌板(215)，所述第二搅拌板(213)和所述第四搅拌板(215)之间焊接有倾斜对角设置第五搅拌板(216)和第六搅拌板(217)，所述第三搅拌板(214)、所述第五搅拌板(216)和所述第六搅拌板(217)之间焊接有环形搅拌板(218)，所述第三搅拌板(214)的下部中心处焊接有轴杆(219)，所述轴杆(219)的活动连接在所述混合箱体(1)的底部中心处。2.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，所述混合箱体(1)的上部顶端焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的中心处焊接有齿轮安装盘(4)，所述齿轮安装盘(4)设置在所述混合箱体(1)的中心处。3.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，所述伺服电机(201)的输出轴贯穿所述齿轮安装盘(4)，所述第一齿轮(206)活动处于所述齿轮安装盘(4)的内侧中心处，所述第二齿轮(208)也活动处于所述齿轮安装盘(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，所述齿轮安装盘(4)的边缘焊接有齿轮环(207)，所述第二齿轮(208)的外侧啮合连接在所述齿轮环(207)上，即所述第二齿轮(208)啮合连接在所述第一齿轮(206)和所述齿轮环(207)之间。5.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，所述齿轮安装盘(4)的底端边缘螺纹连接有限位环(209)，所述限位环(209)的抵挡在所述齿轮环(207)和所述第二齿轮(208)的一侧下部，所述限位环(209)贴合在所述连接杆(210)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，所述第一搅拌板(212)贴合在所述齿轮安装盘(4)的下表面，所述第二搅拌板(213)和所述第四搅拌板(215)贴合在所述混合箱体(1)的内壁上。7.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，所述混合箱体(1)的下部一侧固定连通有排料管(5)，所述排料管(5)上固定安装有控制阀门(6)，所述混合箱体(1)的底部焊接有至少三个支撑腿(7)。8.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，其特征在于，所述齿轮安装盘(4)的上部焊接四个支撑杆(203)，所述支撑杆(203)上焊接有限位圆板(204)，所述限位圆板(204)上贴合安装有固定架(202)，所述伺服电机(201)安装在所述固定架(202)内部，所述支撑杆(203)的上端螺纹连接在贴合在所述固定架(202)上的锁定螺母(205)。9.一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，包括有以下步骤：s1、原料准备：将选用低煤化度煤68-89份、焦煤10-20份，焦煤改质剂1-2份；s2、原料粉碎：用粉碎机将低煤化度煤和焦煤粉碎为粒径1-3mm的颗粒；s3、原料混合：将粉碎后的低煤化度煤、焦煤与焦煤改质剂放入混合箱体(1)内，搅拌均
匀；s4、升温：将混合后的原料置于气体热载体装置，以90-110℃/秒的平均加热速度将该混合后的原料升温至200-300℃；s5、降温：通过将低温氮气通入水冷的热煤贮槽中将加热处理后的原料冷却至室温，并且其冷却速度为80-90℃/分钟。10.根据权利要求9所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述s3中的原料混合的步骤如下：首先将原料投入到混合箱体(1)的内部，然后启动搅拌机构(2)，使得搅拌机构(2)能够实现对混合箱体(1)内部的原料进行混合搅拌处理；搅拌机构(2)的开启运行，是启动伺服电机(201)，使得伺服电机(201)能够通过啮合连接的第一齿轮(206)、第二齿轮(208)和齿轮环(207)带动下部的搅拌板进行转动，且第一齿轮(206)和第二齿轮(208)活动处于齿轮安装盘(4)的内部，并且通过限位环(209)进行限制，防止脱落；并且在第二齿轮(208)上通过连接杆(210)连接第一搅拌板(212)，且第一搅拌板(212)的端部下端焊接有第二搅拌板(213)，所述第二搅拌板(213)的一侧焊接有第三搅拌板(214)，所述第三搅拌板(214)的另一端上部焊接有第四搅拌板(215)，所述第二搅拌板(213)和所述第四搅拌板(215)之间焊接有倾斜对角设置第五搅拌板(216)和第六搅拌板(217)，所述第三搅拌板(214)、所述第五搅拌板(216)和所述第六搅拌板(217)之间焊接有环形搅拌板(218)，所述第三搅拌板(214)的下部中心处焊接有轴杆(219)，所述轴杆(219)的活动连接在所述混合箱体(1)的底部中心处，即通过轴杆(219)保持设备能够稳定的活动连接在混合箱体(1)的中部，并且第一搅拌板(212)、第二搅拌板(213)、第三搅拌板(214)、第四搅拌板(215)、第五搅拌板(216)、第六搅拌板(217)和环形搅拌板(218)能够有效的实现对原料进行混合搅拌处理，提高混合的程度；最后在混合结束后，通过混合箱体(1)下部的排料管(5)和控制阀门(6)实现对混合后的原料进行排出处理。

技术总结
本发明提供了一种提高低煤化度煤结焦性的混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的内部活动安装有搅拌机构；一种提高低煤化度煤结焦性的方法，包括有以下步骤：S1、原料准备；S2、原料粉碎；S3、原料混合；S4、升温；S5、降温；本发明通过搅拌机构实现对混合箱体内部的原料进行混合处理，有效的实现对原料进行混合处理，并且第五搅拌板、第六搅拌板和环形搅拌板的设定可以使得混合箱体中部的原料进行混合搅拌，提高混合的程度；通过对低煤化度煤的处理方法能够提高结焦性，以降低配煤炼焦中强粘煤的配比，同时在低煤化度煤中加入焦煤改质剂，可有效改变煤的分子结构，进一步提高结焦效果，使结焦密度及强度均得到提高。结焦密度及强度均得到提高。结焦密度及强度均得到提高。


技术研发人员：王宇 黄海峰 崔平 张伟 欧战备 刘沐 周晓慧 高春燕 凌强 雷昭 刘祥春
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2023.05.02
技术公布日：2023/8/14