一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法及装置与流程

1.本发明属于纳米材料制备技术领域，特别涉及一种电磁感应加热作用下，通过纳米颗粒自产热进行熟化的连续制备方法。具体而言，包括使用流体技术控制反应物的混合及流动，同时，通过电磁感应加热设备产生的交变磁场对纳米颗粒进行加热的方法。


背景技术：

2.磁性氧化铁纳米颗粒由于具有独特的理化性质、生物学效应及良好的生物安全性，在肿瘤诊疗、磁共振造影、再生医学等生物医学领域被广泛研究。近几十年来，随着合成技术与表征手段的发展，具有不同尺寸、形态和表面特性的磁性氧化铁纳米颗粒被开发出来。理想的磁性氧化铁纳米颗粒应具有粒径分布均一、结晶度高、磁性优良、可大规模制备等特点。磁性氧化铁纳米颗粒的制备方法有很多种，包括高温热解法、多元醇法、水热法、溶胶-凝胶法、化学沉淀法等。其中化学沉淀法最为简单有效，是目前生物医药领域应用最为普遍的工业生产方法。化学沉淀合成过程绿色环保，不使用有机溶剂和有机前驱体；反应条件温和，通常在90 ℃以下的水相中进行；生产成本低且容易实现批量生产，在工业上的重要性得到公认。然而，化学沉淀法所制备氧化铁纳米颗粒的单分散性和结晶度较差，因此，急需开发新的制备方法，用于制备粒径均一、形貌规则、结晶性能及磁性优良的高性能磁性氧化铁纳米颗粒。
3.中国发明专利cn106830096a、cn105600832a、cn108324733a报道了通过交变磁场介入的磁致内热方法合成磁性氧化铁颗粒及普鲁士蓝纳米颗粒。该制备方法相对于传统水浴、油浴加热的合成方式，反应时间大大缩短，原料利用度与产率得到提高。同时，通过该方法制备得到的纳米颗粒分散性、结晶完整性及磁性能均得到提升。但是，由于电磁感应加热线圈尺寸扩大范围有限，磁致内热法合成纳米颗粒难以通过扩大反应釜的方式增加产量。通过流体反应装置合成纳米颗粒不仅可以解决这一问题，而且可以对反应条件进行更精确的调控。
4.针对磁致内热法合成纳米颗粒难以通过扩大反应釜的方式增加产量的问题。本发明结合流体技术提出了一种可用于磁致内热法连续制备纳米颗粒的新方法，该装置主要包括混合模块和加热模块。以磁性氧化铁纳米颗粒的合成为例，在流体装置的一端入口注入铁盐前驱体溶液，另一端入口注入碱性沉淀剂溶液，两种反应溶液通过装置混合模块的y型通道混合。反应溶液混合后流入y型通道出口连接的流体管道进一步反应。在装置的加热模块，流体管道通过特制固定部件，以不同方式绕制在电磁感应加热线圈的有效作用范围内，使得流体管道内形成的磁性氧化铁纳米颗粒在交变磁场的作用下充分加热熟化。除了磁性氧化铁纳米颗粒外，该方法也可用于制备含铁、钴、镍等过渡金属元素的其他磁性纳米颗粒，以及可以在交变磁场作用下产热的金属纳米颗粒。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法及装置，以解决现
有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，以磁性氧化铁纳米颗粒的合成为例，包括以下步骤：s1、流体管道的一端为输入反应原料的进液口，进液口与双进液管的两个入口进行连接，流体管道的另一端为输出反应产物的出液口；s2、流体管道绕制并固定在电磁感应加热线圈的有效作用范围内；s3、将出液口的末端放入样品瓶中，用于产物收集；s4、将铁盐超声溶解于超纯水中，配制铁盐前驱体溶液；s5、将碱性试剂溶于超纯水中，配制碱性沉淀剂溶液；s6、将步骤s4和s5中所述两种反应溶液以相同的流速，从步骤s1中双进液管的两个入口分别注入流体装置，反应溶液在进液口处混合；s7、反应溶液混合后自流体管道流动时，经电磁感应加热线圈加，生成的磁性氧化铁纳米颗粒通过自身弛豫产热进行熟化；s8、将输出的产物进行收集，使用超纯水通过透析的方法去除未反应离子即得最终产物。
7.进一步的，所述双进液管为y型通道或t型通道；所述流体管道的内径为0.5 mm
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8.0 mm，优选2.0 mm；流体管道的长度为1
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2 m。
8.进一步的，所述步骤s4中所述前驱体包括硫酸亚铁七水合物和氯化铁六水合物；所述步骤s4中所述前驱体硫酸亚铁七水合物和氯化铁六水合物的摩尔比为0.5
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0.6，优选为0.5；所述步骤s4中所述铁盐前驱体溶液的总铁摩尔浓度为20
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100 mm，优选100 mm。
9.进一步的，所述步骤s5中所述碱性沉淀剂溶液是四甲基氢氧化铵的水溶液；所述步骤s5中所述四甲基氢氧化铵水溶液的体积浓度为5 %
ꢀ‑
10 %，优选7 %。
10.进一步的，所述步骤s6中所述溶液注入方式为微量注射泵、蠕动泵或柱塞泵，溶液注入流速为0.2
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1 ml/min，优选0.5 ml/min。
11.进一步的，所述步骤s7中电磁感应加热设备为中频感应加热设备，其振荡频率为300
‐
1500 khz，优选1400 khz；电流强度为5
‐
28 a，优选18 a。
12.一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的装置，包括流体管道2、上支撑板4、下支撑板5和固定支柱7，所述上支撑板4、电磁感应加热线圈8和下支撑板5依次自上至下设置，所述上支撑板4和下支撑板5将电磁感应加热线圈8夹在中间，所述固定支柱7自上至下贯穿上支撑板4和下支撑板5将其固定连接，流体管道2的一端为输入反应原料的进液口1，流体管道2的另一端为输出反应产物的出液口3，流体管道2包裹于电磁感应加热线圈8内外，所述进液口1的进液口端具有双进液管，所述双进液管为y型通道或t型通道。
13.进一步的，所述上支撑板4和下支撑板5上均设置有若干组位置相对应的孔洞，流体管道2穿过孔洞穿插与固定。
14.进一步的，所述流体管道2通过上支撑板4和下支撑板5上的孔洞以竖直方向进行穿插固定，或者在固定支柱上以水平方向进行螺旋缠绕固定，使其在电磁感应加热线圈8的有效作用范围内保持固定。
15.进一步的，所述流体管道2呈竖直方向上下蛇形穿过上支撑板4和下支撑板5上的孔洞缠绕于电磁感应加热线圈8内外。
16.进一步的，所述流体管道2呈横向螺旋式缠绕于电磁感应加热线圈8内及电磁感应加热线圈8外。
17.进一步的，所述上支撑板4和下支撑板5上均设置有若干组位置相对应的螺孔6；所述固定支柱7外壁通体设置有螺纹；所述固定支柱7穿过上支撑板4和下支撑板5上位置相对应的螺孔6，将上支撑板4和下支撑板5固定连接。
18.进一步的，调节固定支柱7与上支撑板4和下支撑板5上螺孔6的相对高低位置来调节上支撑板4和下支撑板5之间的上下间距。所述固定支柱7外壁通体带有螺纹，便于根据电磁感应加热线圈8尺寸调节上支撑板4和下支撑板5的间距。
19.进一步的，所述流体管道2的材质为耐高温的硅胶软管；所述上支撑板4和下支撑板5的材质为耐高温的聚四氟乙烯材质；所述上支撑板4和下支撑板5的直径略大于电磁感应加热线圈8的直径，便于夹持电磁感应加热线圈，并且充分利用靠近线圈外围的磁场区域；所述固定支柱7的材质为耐高温的聚四氟乙烯材质。
20.进一步的，所述电磁感应加热线圈8的电磁感应加热设备连接端9连接电磁感应加热设备。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明适用于磁性纳米颗粒、金属纳米颗粒等所有可在交变磁场下产热的纳米颗粒，可实现纳米颗粒在电磁感应加热作用下的连续制备；（2）本发明解决了工业生产中电磁感应加热线圈难以放大的问题，适合产业化应用；（3）本发明的制备方法使得纳米颗粒能够在交变磁场中更加均匀产热。
附图说明
22.图1是本发明中实施例1的示意图；图2是本发明中实施例1所制得氧化铁纳米颗粒的透射电镜图；图3是本发明中实施例2的示意图；图4是本发明中实施例2所制得氧化铁纳米颗粒的透射电镜图；图5是本发明中实施例3的结构示意图；图6是本发明中实施例3的俯视图；图7是本发明中实施例4的结构示意图；图8是本发明中实施例4的俯视图；其中，1-进液口、2-流体管道、3-出液口、4-上支撑板、5-下支撑板、6-螺孔、7-固定支柱、8-电磁感应加热线圈、9-电磁感应加热设备连接端、10-内部流体管道孔、11-外部流体管道孔。
实施方式
23.下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例
24.如图1所示，将内径为2.0 mm的流体管道绕制并固定在电磁感应加热线圈的有效作用范围内。
25.将硫酸亚铁七水合物(930 mg)和氯化铁六水合物(1.8 g)超声溶解于50 ml 超纯水，并置于50 ml注射器中；将四甲基氢氧化铵水溶液稀释至8 %，并置于50 ml注射器中。将两种反应溶液同时以0.5 ml/min的流速注入流体装置，已生成的磁性氧化铁纳米颗粒在电磁感应设备所发生的交变磁场作用下被加热至80
°
c 进行熟化。电磁感应加热设备振荡频率为1400 khz，电流强度调至18 a，反应结束后关闭电磁感应加热设备。使用超纯水通过透析的方法去除未反应离子，即得电磁感应加热熟化的氧化铁纳米颗粒，如图2所示。
实施例
26.如图3所示，将内径为2.0 mm的流体管道绕制并固定在电磁感应加热线圈的有效作用范围内。
27.将硫酸亚铁七水合物(930 mg)和氯化铁六水合物(1.8 g)超声溶解于50 ml 超纯水，并置于50 ml注射器中；将四甲基氢氧化铵水溶液稀释至8 %，并置于50 ml注射器中。将两种反应溶液同时以0.7 ml/min的流速注入流体装置，已生成的磁性氧化铁纳米颗粒在电磁感应设备所发生的交变磁场作用下被加热至80
°
c熟化。电磁感应加热设备振荡频率为1400 khz，电流强度调至18 a，反应结束后关闭电磁感应加热设备。使用超纯水通过透析的方法去除未反应离子，即得电磁感应加热熟化的氧化铁纳米颗粒，如图4所示。
实施例
28.一种可用于磁致内热法连续制备纳米颗粒的装置，包括混合模块和加热模块，所述混合模块包括双进液管，加热模块包括电磁感应加热线圈，以磁性氧化铁纳米颗粒的合成为例，在流体管道的双进液管端的一个入口注入铁盐前驱体溶液，另一个入口注入碱性沉淀剂溶液，两种反应溶液在进液口混合。反应溶液混合后在流体管道内进一步反应。在装置的加热模块中，流体管道绕制并固定在电磁感应加热线圈的有效作用范围内，使得流体管道内形成的磁性氧化铁纳米颗粒在交变磁场的作用下充分加热熟化。该方法使用微小尺度下反应溶液的流体混合方式，代替传统的滴加、注入、搅拌的混合方式，提高了传质效率。同时，在交变磁场内磁性氧化铁纳米颗粒通过自身弛豫产热进行熟化，避免了溶剂传热的低效与不均。该方法解决了磁致内热法合成磁性氧化铁颗粒难以扩大的问题，并且可以对反应条件进行更精确的调控。
29.本发明图5-8中的电磁感应加热线圈8和电磁感应加热设备连接端9均为电磁感应加热设备的固定配件。
30.如图5和6所示，一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的装置，包括流体管道2、上支撑板4、下支撑板5和固定支柱7，所述上支撑板4、电磁感应加热线圈8和下支撑板5依次自上至下设置，所述上支撑板4和下支撑板5将电磁感应加热线圈8夹在中间，所述固定支柱7自上至下贯穿上支撑板4和下支撑板5将其固定连接，流体管道2的一端为输入反应原料的进液口1，流体管道2的另一端为输出反应产物的出液口3，流体管道2包裹于电磁感应加热线圈8内外，所述进液口1的进液口端具有双进液管，所述双进液管为y型管或t型管，双进
液管的一个进液口注入铁盐前驱体溶液，双进液管的另一个进液口注入碱性沉淀剂溶液，铁盐前驱体溶液和碱性沉淀剂溶液在进液口1中进行混合。
31.作为一个优选方案，所述上支撑板4和下支撑板5上均设置有3组位置相对应的螺孔6；所述固定支柱7外壁通体设置有螺纹；所述固定支柱7穿过上支撑板4和下支撑板5上位置相对应的螺孔6，将上支撑板4和下支撑板5固定连接。
32.作为一个优选方案，所述固定支柱7为3根，调节固定支柱7与上支撑板4和下支撑板5上螺孔6的相对高低位置来调节上支撑板4和下支撑板5之间的上下间距。所述固定支柱7外壁通体带有螺纹，便于根据电磁感应加热线圈8尺寸调节上支撑板4和下支撑板5的间距。
33.作为一个优选方案，所述上支撑板4和下支撑板5上均设置有若干组位置相对应的孔洞，流体管道2穿过孔洞穿插与固定。进一步的，所述流体管道2通过上支撑板4和下支撑板5上的孔洞以竖直方向进行穿插固定，优选地，位于电磁感应加热线圈8内的上支撑板4和下支撑板5上的孔洞为内部流体管道孔10，位于电磁感应加热线圈8外的上支撑板4和下支撑板5上的孔洞为外部流体管道孔11，所述流体管道2呈竖直方向上下蛇形穿过上支撑板4和下支撑板5上的孔洞缠绕于电磁感应加热线圈8内外，使其在电磁感应加热线圈8的有效作用范围内保持固定。
34.作为一个优选方案，所述流体管道2的材质为耐高温的硅胶软管；所述上支撑板4和下支撑板5的材质为耐高温的聚四氟乙烯材质；所述上支撑板4和下支撑板5的直径略大于电磁感应加热线圈8的直径，便于夹持电磁感应加热线圈，并且充分利用靠近线圈外围的磁场区域；所述固定支柱7的材质为耐高温的聚四氟乙烯材质。
35.进一步的，所述电磁感应加热线圈8的电磁感应加热设备连接端9连接电磁感应加热设备。
36.在流体管道2的进液口1预留一定长度的管道，以出液口3为牵引，将流体管道2在上支撑板4与下支撑板5上预留的内部流体管道孔10之间反复穿插。
37.为了保证充分利用电磁感应加热的有效区域，当流体管道2在电磁感应加热线圈8内部区域排满以后，进一步将流体管道2通过外部流体管道孔11，在电磁感应加热线圈8的外围区域进行反复穿插，将出液口3预留一定长度的管道并通过外部流体管道孔11进行固定。
38.作为一个优选方案，本发明中可以使用注射泵、蠕动泵或柱塞泵等将反应溶液通过双进液管12注入，通过调节反应溶液浓度及电磁感应加热设备的磁场强度可对加热效率进行调控。通过对反应溶液流速的控制，可以控制反应溶液在装置内的滞留时间。反应溶液在装置内进行充分加热反应后，通过出液口3对产物进行收集。
实施例
39.本发明图5-8中的电磁感应加热线圈8和电磁感应加热设备连接端9均为电磁感应加热设备的固定配件。
40.如图7和8所示，一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的装置，包括流体管道2、上支撑板4、下支撑板5和固定支柱7，所述上支撑板4、电磁感应加热线圈8和下支撑板5依次自上至下设置，所述上支撑板4和下支撑板5将电磁感应加热线圈8夹在中间，所述固定支
柱7自上至下贯穿上支撑板4和下支撑板5将其固定连接，流体管道2的一端为输入反应原料的进液口1，流体管道2的另一端为输出反应产物的出液口3，流体管道2包裹于电磁感应加热线圈8内外，所述进液口1的进液口端具有双进液管。
41.作为一个优选方案，所述上支撑板4和下支撑板5的中心设置各设置有一个螺孔6；所述固定支柱7外壁通体设置有螺纹；所述固定支柱7穿过上支撑板4和下支撑板5中心设置的螺孔6，将上支撑板4和下支撑板5固定连接。
42.作为一个优选方案，调节固定支柱7与上支撑板4和下支撑板5上螺孔6的相对高低位置来调节上支撑板4和下支撑板5之间的上下间距。所述固定支柱7外壁通体带有螺纹，便于根据电磁感应加热线圈8尺寸调节上支撑板4和下支撑板5的间距。
43.作为一个优选方案，所述上支撑板4和下支撑板5上均设置有若干组位置相对应的孔洞，优选地，位于电磁感应加热线圈8内的上支撑板4和下支撑板5上的孔洞为内部流体管道孔10，位于电磁感应加热线圈8外的上支撑板4和下支撑板5上的孔洞为外部流体管道孔11。
44.作为一个优选方案，所述流体管道2在固定支柱7上以水平方向进行螺旋式缠绕固定，与此同时，所述流体管道2呈横向螺旋式缠绕于电磁感应加热线圈8内及电磁感应加热线圈8外，使其在电磁感应加热线圈8的有效作用范围内保持固定。具体地讲，为了保证充分利用电磁感应加热的有效区域，当流体管道2在电磁感应加热线圈8内部区域排满以后，将流体管道2的出液口3端通过外部流体管道孔11穿过上支撑板4，将流体管道2围绕电磁感应加热线圈8外进行螺旋缠绕，将出液口3预留一定长度的管道并再次穿过外部流体管道孔11进行固定。
45.进一步的，所述流体管道2的材质为耐高温的硅胶软管；所述上支撑板4和下支撑板5的材质为耐高温的聚四氟乙烯材质；所述上支撑板4和下支撑板5的直径略大于电磁感应加热线圈8的直径，便于夹持电磁感应加热线圈，并且充分利用靠近线圈外围的磁场区域；所述固定支柱7的材质为耐高温的聚四氟乙烯材质。
46.进一步的，所述电磁感应加热线圈8的电磁感应加热设备连接端9连接电磁感应加热设备。
47.在流体管道2的进液口1预留一定长度的管道，以出液口3为牵引，将流体管道2通过内部流体管道孔10穿过上支撑板4。
48.将流体管道2在固定支柱7上进行反复螺旋缠绕，直至所缠绕流体管道2的外径接近电磁感应加热线圈8的内径。
49.将流体管道2的出液口3再次通过内部流体管道孔10穿过上支撑板4，将所缠绕流体管道2通过固定支柱7放入电磁感应加热线圈的内部。
50.将下支撑板5放在电磁感应加热线圈8的底部，将上支撑板4与下支撑板5通过螺孔6、固定支柱7进行连接，将电磁感应加热线圈8夹持在中间。
51.作为一个优选方案，本实用新型中可以使用注射泵、蠕动泵或柱塞泵等将反应溶液通过双进液管12注入，通过调节反应溶液浓度及电磁感应加热设备的磁场强度可对加热效率进行调控。通过对反应溶液流速的控制，可以控制反应溶液在装置内的滞留时间。反应溶液在装置内进行充分加热反应后，通过出液口3对产物进行收集。
52.本发明公开一种新型的电磁感应加热连续制备装置，包括流体管道、上支撑板、下
支撑板、固定支柱，上、下支撑板通过带有螺纹的固定支柱进行连接；流体管道通过上、下支撑板上的孔洞以竖直方向进行穿插固定，或者在固定支柱上以水平方向进行螺旋缠绕固定；本发明使得磁性或金属纳米颗粒合成过程中，反应溶液在电磁感应加热线圈的有效作用范围内以固定的管路流动，使得纳米颗粒能够在磁场中充分、稳定、均匀产热熟化，从而提高反应的均匀性。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、流体管道的一端为输入反应原料的进液口，进液口与双进液管的两个入口进行连接，流体管道的另一端为输出反应产物的出液口；s2、流体管道绕制并固定在电磁感应加热线圈的有效作用范围内；s3、将出液口的末端放入样品瓶中，用于产物收集；s4、将铁盐超声溶解于超纯水中，配制铁盐前驱体溶液；s5、将碱性试剂溶于超纯水中，配制碱性沉淀剂溶液；s6、将步骤s4和s5中所述两种反应溶液以相同的流速，从步骤s1中双进液管的两个入口分别注入流体装置，反应溶液在进液口处混合；s7、反应溶液混合后自流体管道流动时，经电磁感应加热线圈加，生成的磁性氧化铁纳米颗粒通过自身弛豫产热进行熟化；s8、将输出的产物进行收集，使用超纯水通过透析的方法去除未反应离子即得最终产物。2.根据权利要求1所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，其特征在于，所述双进液管为y型通道或t型通道；所述流体管道的内径为0.5 mm
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8.0 mm，优选2.0 mm；流体管道的长度为1
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2 m。3.根据权利要求1所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，其特征在于，所述步骤s4中所述前驱体包括硫酸亚铁七水合物和氯化铁六水合物；所述步骤s4中所述前驱体硫酸亚铁七水合物和氯化铁六水合物的摩尔比为0.5
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0.6，优选为0.5；所述步骤s4中所述铁盐前驱体溶液的总铁摩尔浓度为20
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100 mm，优选100 mm。4.根据权利要求1所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，其特征在于，所述步骤s5中所述碱性沉淀剂溶液是四甲基氢氧化铵的水溶液；所述步骤s5中所述四甲基氢氧化铵水溶液的体积浓度为5 %
ꢀ‑
10 %，优选7 %。5.根据权利要求1所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，其特征在于，所述步骤s6中所述溶液注入方式为微量注射泵、蠕动泵或柱塞泵，溶液注入流速为0.2
ꢀ‐ꢀ
1 ml/min，优选0.5 ml/min。6.根据权利要求1所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，其特征在于，所述步骤s7中电磁感应加热设备为中频感应加热设备，其振荡频率为300
‐
1500 khz，优选1400 khz；电流强度为5
‐
28 a，优选18 a。7.根据权利要求1-6任一所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法中的装置，其特征在于，包括流体管道（2）、上支撑板（4）、下支撑板（5）和固定支柱（7），所述上支撑板（4）、电磁感应加热线圈（8）和下支撑板（5）依次自上至下设置，所述上支撑板（4）和下支撑板（5）将电磁感应加热线圈（8）夹在中间，所述固定支柱（7）自上至下贯穿上支撑板（4）和下支撑板（5）将其固定连接，流体管道（2）的一端为输入反应原料的进液口（1），流体管道（2）的另一端为输出反应产物的出液口（3），流体管道（2）包裹于电磁感应加热线圈（8）内外，所述进液口（1）的进液口端具有双进液管，所述双进液管为y型通道或t型通道；所述电磁感应加热线圈（8）的电磁感应加热设备连接端（9）连接电磁感应加热设备。
8.根据权利要求7所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法中的装置，其特征在于，所述上支撑板（4）和下支撑板（5）上均设置有若干组位置相对应的孔洞，流体管道（2）穿过孔洞穿插与固定。9.根据权利要求8所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法中的装置，其特征在于，所述流体管道（2）呈竖直方向上下蛇形穿过上支撑板（4）和下支撑板（5）上的孔洞缠绕于电磁感应加热线圈（8）内外。10.根据权利要求8所述的用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法中的装置，其特征在于，所述流体管道（2）呈横向螺旋式缠绕于电磁感应加热线圈（8）内及电磁感应加热线圈（8）外。

技术总结
本发明公开了一种用于电磁感应加热纳米颗粒连续制备的方法，包括以下步骤：将铁盐超声溶解于超纯水中，配制铁盐前驱体溶液；将碱性试剂溶于超纯水中，配制碱性沉淀剂溶液；将两种反应溶液以相同的流速，自双进液管的两个入口分别注入流体装置，反应溶液在进液口处混合；反应溶液混合后自流体管道流动时，经电磁感应加热线圈加，生成的磁性氧化铁纳米颗粒通过自身弛豫产热进行熟化；将输出的产物进行收集，使用超纯水通过透析的方法去除未反应离子即得最终产物。本发明的制备方法使得纳米颗粒能够在交变磁场中更加均匀产热。能够在交变磁场中更加均匀产热。能够在交变磁场中更加均匀产热。


技术研发人员：顾宁 毛宇
受保护的技术使用者：南京鼓楼医院
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/14