一种防漏绒透气鹅绒面料生产设备的制作方法

1.本发明属于羽绒服生产设备技术领域，具体涉及一种防漏绒透气鹅绒面料生产设备。


背景技术：

2.天然羽绒相较于人造材料具有显著的保暖特性，天然羽绒取自鹅或鸭的腹部及腋下的氄毛。与鸭绒相比，鹅绒绒朵大，蓬松度高，且舒适性更好，另外鹅的养殖成本也相对较高，因此鹅绒面料较为珍贵，由于羽绒服既要保证透气性，又需要兼具防漏绒能力，高端鹅绒羽绒服多以高密府绸布作为胆布，可避免羽绒服防钻绒并保证其透气特性。
3.羽绒服的漏绒现象的形成主要与织物紧密指数、羽绒的品质以及缝纫质量相关。在羽绒服的缝制过程中，需要向羽绒服面料的两层胆布之间充入羽绒，生产羽绒服过程中，先将胆布部分缝合，再从未缝合的部分填充羽绒。为了避免羽绒服内的羽绒在局部位置堆积，需要采用绗线工艺对羽绒服面料进行处理，通过绗线对羽绒进行分隔和压紧，然而在绗线的缝制过程中，缝纫机针咀可能会将羽绒从胆布上的针眼处带出，此时还容易扩大针眼，对羽绒服的防漏绒能力构成负面影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防漏绒透气鹅绒面料生产设备，防止绗线工艺对羽绒服面料防漏绒能力构成不利影响。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种防漏绒透气鹅绒面料生产设备，包括充绒机构和用以向充绒机构提供气力输送的供气系统，还包括用于承接并压缩所述充绒机构输送的羽绒的揉捻机构以及用于将压缩羽绒传输至鹅绒面料两层胆布之间的导入机构，缝制羽绒服面料时，将两层胆布制作成多个缝制在一起的一端开口的长筒型面料，将长筒型面料套设在导入机构的外侧，通过充绒机构配合供气系统向揉捻机构内部充绒，揉捻机构对羽绒进行压缩并通过导入机构将压缩的羽绒传输至长筒型面料内部，在平行于长筒型面料开口的方向上绗线，从而将压缩的羽绒封锁在长筒型面料之中，使两层胆布之间填充一排压缩羽绒，在绗线的过程中，压缩羽绒能够远离绗线点位，重复上述操作，在两层胆布之间填充多排羽绒，完成羽绒服的胆布的缝制和充绒，完成羽绒服的胆布的缝制和充绒，将布料开口缝合后，对胆布中的羽绒进行低温烘干，在烘干过程中对胆布进行拍打，使两层胆布中的压缩羽绒恢复至自然蓬松的状态；
7.所述揉捻机构包括用于将羽绒中转至导入机构内的转运组件、位于转运组件上方的筒体、设于筒体内部的压料组件、设于筒体一侧的摇料组件以及与筒体连通的加湿组件，通过加湿组件使筒体内部保持潮湿环境，筒体上下开口，筒体底端与转运组件贴合，在压缩羽绒过程中，通过充绒机构将羽绒填充至筒体内部，压料组件配合摇料组件将筒体内部的羽绒先压制为扁平状，再由扁平状揉制成条状，以使羽绒在绗线过程中能够远离绗线点位。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述压料组件包括固定设于筒体顶部的第一气缸
和固定设于第一气缸输出端的压料板，第一气缸通过压料板将筒体内的羽绒压缩成扁平状；所述摇料组件包括位于筒体一侧的第二气缸、固定设于第二气缸输出端的固定架，所述固定架固定安装在筒体的外侧，第二气缸通过固定架使筒体在转运组件上往复滑动，将羽绒加工为条状。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述压料板的下端两侧对向设置有两个第一弧面，所述筒体内侧壁的底部对向设置有两个第二弧面，所述第二弧面和第一弧面的设置方向均垂直于第二气缸的设置方向，通过第一弧面与第二弧面对羽绒进行挤压，使筒体在往复滑动的过程中，将羽绒压缩为圆柱状，减小传输压缩羽绒时的摩擦阻力。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述转运组件包括支撑台、转动设于支撑台顶端的第三气缸、转动设于第三气缸输出端的转运板、固定设于转运板顶部并与筒体一一对应的压力传感器和固定设于压力传感器顶端的载料槽，所述支撑台顶端固定设有与转运板铰接的支撑架，转运板与支撑架铰接的位置为转运板靠近充绒机构的一端，在充绒机构向揉捻机构充绒以及揉捻机构对羽绒进行压缩的过程中，转运组件的转运板和载料槽保持水平状态，通过压力传感器对筒体内的羽绒重量进行检测，羽绒重量达到设定值时，充绒机构停止充绒，在转运组件传输压缩羽绒时，通过第三气缸驱动转运板向下摆动，使压缩的羽绒滑入导入机构内。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述摇料组件还包括固定设于支撑台顶端的安装架、对向设置在安装架两侧顶端的滑轨和转动设于固定架两端的两组滚轮，两组所述滚轮分别设置在两个所述滑轨的内部，固定在安装架顶端的滑轨通过滚轮和固定架对筒体提供支撑。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述加湿组件包括水泵、与水泵相连的水箱和第三分流管、均匀设置在第三分流管外侧的第三双通阀、与第三双通阀连通的扩散喷头和用于检测筒体内部湿度的湿度传感器，所述扩散喷头与筒体一一对应并贯穿设置在筒体的侧壁上，通过湿度传感器对筒体内部的湿度进行检测，当筒体内部湿度低于设定值时，打开相应的第三双通阀，水泵通过第三分流管和第三双通阀将水箱中的水体泵入扩散喷头，通过扩散喷头对筒体的内部进行加湿。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述充绒机构包括与筒体一一对应的储料斗以及与储料斗连通卸料阀，所述卸料阀上端与供气系统连通，所述卸料阀下端固定设有导料管，所述筒体靠近卸料阀的一侧开设有通孔，所述卸料阀通过所述导料管与通孔相连，充绒机构通过卸料阀和导料管将储料斗中的羽绒卸入筒体的通孔处，当压力传感器检测到羽绒重量达到设定值时，卸料阀的电机关闭。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述供气系统包括风机、与风机连通的三通阀、与三通阀连通的第一分流管和均匀设置在第一分流管外侧的第一双通阀，所述第一双通阀与卸料阀一一对应，充绒过程中第一双通阀打开，三通阀上下两端导通，供气系统通过风机对卸料阀处的羽绒进行气力输送，卸料阀的电机关闭时，风机和第一双通阀也同时关闭。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述导入机构包括与载料槽一一对应的下料管和固定设于下料管底端的喂料管。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述下料管靠近载料槽一侧的上方设有第二分流管，所述第二分流管下端连通有与下料管一一对应的第二双通阀，所述第二双通阀下端固
定设有扇形喷头，所述下料管上开设有与扇形喷头对应的进气口，所述第二分流管与三通阀连通，供气系统通过风机配合扇形喷头对下料管中的压缩羽绒进行喷吹，确保压缩羽绒能够顺利通过喂料管进入胆布。
17.本发明的有益效果在于：
18.1)本发明在缝制面料时，将两层胆布制作成多个缝制在一起的一端开口的长筒型面料，通过充绒机构配合供气系统向揉捻机构内部充绒，揉捻机构对羽绒进行压缩并通过导入机构将压缩的羽绒传输至面料内部，在平行于面料开口的方向上绗线时，避免针咀与羽绒接触，防止在绗线过程中导致胆布上的针眼扩大，提高羽绒服防漏绒性能；
19.2)本发明通过压料板上的第一弧面与筒体上的第二弧面对羽绒进行挤压，使筒体在往复滑动的过程中将羽绒压缩为圆柱状，减小传输压缩羽绒时的摩擦阻力，供气系统通过风机配合扇形喷头对下料管中的压缩羽绒进行喷吹，确保压缩羽绒能够顺利通过喂料管进入胆布，提高设备可靠性。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的揉捻机构立体图；
22.图3是本发明的揉捻机构初始状态示意图；
23.图4是本发明的揉捻机构工作状态示意图；
24.图5是图4中a处的放大图；
25.图6是本发明的导入机构立体图；
26.图7是本发明的供气系统结构示意图；
27.图8是本发明的固定架立体图。
28.图中：1、充绒机构；2、供气系统；3、揉捻机构；4、导入机构；101、储料斗；102、卸料阀；201、风机；202、三通阀；203、第一分流管；204、第一双通阀；205、第二分流管；206、第二双通阀；301、筒体；302、第一气缸；303、压料板；304、第二气缸；305、固定架；306、第一弧面；307、第二弧面；308、支撑台；309、第三气缸；310、转运板；311、压力传感器；312、载料槽；313、安装架；314、滑轨；315、滚轮；316、水泵；317、第三分流管；318、第三双通阀；319、排气槽；320、支撑网；321、过滤膜；322、通孔；401、下料管；402、喂料管；403、扇形喷头；404、限位架。
具体实施方式
29.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
30.如图1所示，一种防漏绒透气鹅绒面料生产设备，充绒机构1和用以向充绒机构1提供气力输送的供气系统2，还包括用于承接并压缩充绒机构1输送的羽绒的揉捻机构3以及用于将压缩羽绒传输至鹅绒面料两层胆布之间的导入机构4，胆布优选为高密府绸布，能够使羽绒服胆布本身兼备防跑绒能力和透气性的特点，羽绒优选为鹅绒，保证羽绒服面料的蓬松度和舒适程度，缝制羽绒服面料时，先在缝纫台上对两层胆布的边缘进行缝合并留有
一道未缝合的开口，形成一个袋状面料，在袋状面料上沿垂直于袋状面料开口的方向绗线，多次绗线后，形成多个连接在一起的一端开口的长筒型面料，将长筒型面料套设在导入机构4的外侧；通过充绒机构1配合供气系统2向揉捻机构3内部充绒，揉捻机构3对羽绒进行压缩并通过导入机构4将压缩的羽绒传输至长筒型面料内部，将长筒型面料朝着远离导入机构4的方向挪动，之后在平行于长筒型面料开口的方向上绗线，从而将压缩的羽绒封锁在长筒型面料之中，使两层胆布之间填充一排压缩羽绒，在绗线的过程中，压缩羽绒能够远离绗线点位，重复上述操作，在两层胆布之间填充多排羽绒，完成羽绒服的胆布的缝制和充绒；将布料开口缝合后，对胆布中的羽绒进行低温烘干，烘干温度优选为35℃，在烘干过程中对胆布进行拍打，使两层胆布中的压缩羽绒恢复至自然蓬松的状态；
31.如图2所示，揉捻机构3包括用于将羽绒中转至导入机构4内的转运组件、位于转运组件上方的筒体301、设于筒体301内部的压料组件、设于筒体301一侧的摇料组件以及与筒体301连通的加湿组件，筒体301的数量根据实际需要设置有多个，通过加湿组件使筒体301内部保持潮湿环境，筒体301上下开口，筒体301底端与转运组件贴合，在压缩羽绒过程中，通过充绒机构1将羽绒填充至筒体301内部，压料组件配合摇料组件将筒体301内部的羽绒先压制为扁平状，再由扁平状揉制成条状，以使羽绒在绗线过程中能够远离绗线点位；具体地，充绒机构1将羽绒填充至筒体301内部，通过压料组件将羽绒压制为扁平状，摇料组件带动筒体301在转运组件上往复滑动，将筒体301内部的羽绒揉制成条状的压缩羽绒，之后由转运组件将压缩羽绒传输至导入机构4内，在沿平行于面料开口的方向上绗线时，羽绒团聚在长筒型面料内，避免针咀与羽绒接触，防止在绗线过程中导致胆布上的针眼扩大。
32.进一步地，如图2-4所示，压料组件包括固定设于筒体301顶部的第一气缸302和固定设于第一气缸302输出端的压料板303，第一气缸302通过压料板303将筒体301内的羽绒进行压缩，将羽绒压制为扁平状；摇料组件包括位于筒体301一侧的第二气缸304、固定设于第二气缸304输出端的固定架305，固定架305固定安装在筒体301的外侧，固定架305首尾相连并包围地固设于多个筒体301的外侧，第二气缸304通过固定架305使筒体301在转运组件上往复滑动，将羽绒揉制成条状。
33.进一步地，如图3-5所示，压料板303的下端两侧对向设置有两个第一弧面306，筒体301内侧壁的底部对向设置有两个第二弧面307，第二弧面307和第一弧面306的设置方向均垂直于第二气缸304的设置方向，通过在压料板303下端设置第一弧面306并在筒体301底部设置第二弧面307的方式，使筒体301在往复滑动的过程中，将羽绒压缩为圆柱状，减小传输压缩羽绒时的摩擦阻力。
34.进一步地，如图2-4所示，转运组件包括支撑台308、转动设于支撑台308顶端的第三气缸309、转动设于第三气缸309输出端的转运板310、固定设于转运板310顶部并与筒体301一一对应的压力传感器311和固定设于压力传感器311顶端的载料槽312，支撑台308顶端固定设有与转运板310铰接的支撑架，转运板310与支撑架铰接的位置为转运板310靠近充绒机构1的一端，载料槽312底端四角均固定设有导向杆，导向杆外侧套设有限位管，限位管固定连接在转运板310的顶端，限位管通过导向杆对载料槽312限位，以使载料槽312与转运板310保持平行，在充绒机构1向揉捻机构3充绒以及揉捻机构3对羽绒进行压缩的过程中，转运组件的转运板310和载料槽312保持水平状态，载料槽312的内侧底端与筒体301的底端保持贴合，通过压力传感器311对筒体301内的羽绒重量进行检测，羽绒重量达到设定
值时，充绒机构1停止充绒，在转运组件传输压缩羽绒时，第三气缸309输出端收缩，使转运板310向下摆动并与导入机构4的端口相连，从而使压缩的羽绒滑入导入机构4内。
35.进一步地，如图2和图8所示，摇料组件还包括固定设于支撑台308顶端的安装架313、对向设置在安装架313两侧顶端的滑轨314和转动设于固定架305两端的两组滚轮315，两组滚轮315分别设置在两个滑轨314的内部，第二气缸304通过安装板固定连接在安装架313的顶部，在揉捻机构3对羽绒进行压缩的过程中，滚轮315在滑轨314内滚动，滑轨314配合滚轮315和固定架305对筒体301进行导向，在转运组件传输压缩羽绒的过程中，固定在安装架313顶端的滑轨314通过滚轮315和固定架305对筒体301提供支撑。
36.进一步地，如图2-5所示，加湿组件包括水泵316、与水泵316相连的水箱和第三分流管317、均匀设置在第三分流管317外侧的第三双通阀318、与第三双通阀318连通的扩散喷头和用于检测筒体301内部湿度的湿度传感器，扩散喷头与筒体301一一对应并贯穿设置在筒体301的侧壁上，湿度传感器安装在压料板303上且湿度传感器的检测端延伸至压料板303的底端，水泵316的进水口与水箱连通，水泵316的出水口与第三分流管317连通，筒体301底部开设有排气槽319，排气槽319内部固定设有支撑网320，支撑网320靠近筒体301内部的一端设置有过滤膜321，通过湿度传感器对筒体301内部的湿度进行检测，当筒体301内部湿度低于设定值时，打开相应的第三双通阀318，水泵316通过第三分流管317和第三双通阀318将水箱中的水体泵入扩散喷头，通过扩散喷头对筒体301的内部进行加湿，筒体301内的相对湿度优选为80％，水泵316优选为计量泵，计量泵根据筒体301内的湿度情况对筒体301内部进行加湿，第一气缸302压缩羽绒的过程中，压料板303下方的气体及多余的水汽从排气槽319位置处排出，通过支撑网320和过滤膜321对羽绒进行拦截。
37.进一步地，如图7所示，充绒机构1包括与筒体301一一对应的储料斗101以及与储料斗101连通卸料阀102，卸料阀102上端与供气系统2连通，卸料阀102下端固定设有导料管，筒体301靠近卸料阀102的一侧开设有通孔322，卸料阀102通过导料管与通孔322相连，当压力传感器311检测到羽绒重量达到设定值时，卸料阀102的电机关闭。
38.进一步地，如图7所示，供气系统2包括风机201、与风机201连通的三通阀202、与三通阀202连通的第一分流管203和均匀设置在第一分流管203外侧的第一双通阀204，第一双通阀204与卸料阀102一一对应，卸料阀102顶端固定设有y形管，卸料阀102通过y形管与第一双通阀204连通，卸料阀102还通过y形管与储料斗101的底端连通，风机201的出风口与三通阀202的底端连通，第一分流管203的进气口与三通阀202的顶端连通，充绒过程中第一双通阀204打开，三通阀202上下两端导通，供气系统2通过风机201和第一分流管203和第一双通阀204为y形管提供风力，从而对卸料阀102处的羽绒进行气力输送，卸料阀102的电机关闭时，风机201和第一双通阀204也同时关闭。
39.进一步地，如图6所示，导入机构4包括与载料槽312一一对应的下料管401和固定设于下料管401底端的喂料管402，相邻的喂料管402之间具有能够容纳胆布的间隙，支撑台308底端还固定设有限位架404，限位架404用于承托下料管401，多个下料管401通过安装板固定在一起。
40.进一步地，如图6和图7所示，下料管401靠近载料槽312一侧的上方设有第二分流管205，第二分流管205下端连通有与下料管401一一对应的第二双通阀206，第二双通阀206下端固定设有扇形喷头403，下料管401上开设有与扇形喷头403对应的进气口，第二分流管
205与三通阀202连通，支撑台308顶端固定设有用于支撑第二分流管205的支撑架，第二分流管205的进气口与三通阀202侧面的端头连通，下料管401靠近喂料管402一侧的顶部开设有排气口，下料管401上的进气口与排气口之间设置有位置传感器，位置传感器的检测端延伸至下料管401的内部，位置传感器优选为超声波传感器，超声波传感器的超声探头安装在下料管401的内侧壁上，位置传感器检测到压缩羽绒经过下料管401时，第二双通阀206打开，三通阀202底端与侧面的端口导通，供气系统2通过风机201配合扇形喷头403对下料管401中的压缩羽绒进行喷吹，确保压缩羽绒能够顺利通过喂料管402进入胆布，扇形喷头403上下开口且扇形喷头403上侧开口的面积大于下侧开口的面积，利用文丘里效应提高对压缩羽绒的喷吹效果，导入机构4内空气能够从喂料管402上的排气口排出，避免喷吹过程对胆布构成冲击。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种防漏绒透气鹅绒面料生产设备，包括充绒机构(1)和用以向充绒机构(1)提供气力输送的供气系统(2)，其特征在于：还包括用于承接并压缩所述充绒机构(1)输送的羽绒的揉捻机构(3)以及用于将压缩羽绒传输至鹅绒面料两层胆布之间的导入机构(4)；所述揉捻机构(3)包括用于将羽绒中转至导入机构(4)内的转运组件、位于转运组件上方的筒体(301)、设于筒体(301)内部的压料组件、设于筒体(301)一侧的摇料组件以及与筒体(301)连通的加湿组件，在压缩羽绒过程中，通过充绒机构(1)将羽绒填充至筒体(301)内部，压料组件配合摇料组件将筒体(301)内部的羽绒先压制为扁平状，再由扁平状揉制成条状，以使羽绒在绗线过程中能够远离绗线点位。2.根据权利要求1所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述压料组件包括固定设于筒体(301)顶部的第一气缸(302)和固定设于第一气缸(302)输出端的压料板(303)；所述摇料组件包括位于筒体(301)一侧的第二气缸(304)、固定设于第二气缸(304)输出端的固定架(305)，所述固定架(305)固定安装在筒体(301)的外侧。3.根据权利要求2所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述压料板(303)的下端两侧对向设置有两个第一弧面(306)，所述筒体(301)内侧壁的底部对向设置有两个第二弧面(307)，所述第二弧面(307)和第一弧面(306)的设置方向均垂直于第二气缸(304)的设置方向。4.根据权利要求2所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述转运组件包括支撑台(308)、转动设于支撑台(308)顶端的第三气缸(309)、转动设于第三气缸(309)输出端的转运板(310)、固定设于转运板(310)顶部并与筒体(301)一一对应的压力传感器(311)和固定设于压力传感器(311)顶端的载料槽(312)，所述支撑台(308)顶端固定设有与转运板(310)铰接的支撑架。5.根据权利要求4所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述摇料组件还包括固定设于支撑台(308)顶端的安装架(313)、对向设置在安装架(313)两侧顶端的滑轨(314)和转动设于固定架(305)两端的两组滚轮(315)，两组所述滚轮(315)分别设置在两个所述滑轨(314)的内部。6.根据权利要求2所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述加湿组件包括水泵(316)、与水泵(316)相连的水箱和第三分流管(317)、均匀设置在第三分流管(317)外侧的第三双通阀(318)、与第三双通阀(318)连通的扩散喷头和用于检测筒体(301)内部湿度的湿度传感器，所述扩散喷头与筒体(301)一一对应并贯穿设置在筒体(301)的侧壁上。7.根据权利要求1所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述充绒机构(1)包括与筒体(301)一一对应的储料斗(101)以及与储料斗(101)连通卸料阀(102)，所述卸料阀(102)上端与供气系统(2)连通，所述卸料阀(102)下端固定设有导料管，所述筒体(301)靠近卸料阀(102)的一侧开设有通孔(322)，所述卸料阀(102)通过所述导料管与通孔(322)相连。8.根据权利要求7所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述供气系统(2)包括风机(201)、与风机(201)连通的三通阀(202)、与三通阀(202)连通的第一分流管(203)和均匀设置在第一分流管(203)外侧的第一双通阀(204)，所述第一双通阀(204)与卸
料阀(102)一一对应。9.根据权利要求8所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述导入机构(4)包括与载料槽(312)一一对应的下料管(401)和固定设于下料管(401)底端的喂料管(402)。10.根据权利要求9所述的防漏绒透气鹅绒面料生产设备，其特征在于：所述下料管(401)靠近载料槽(312)一侧的上方设有第二分流管(205)，所述第二分流管(205)下端连通有与下料管(401)一一对应的第二双通阀(206)，所述第二双通阀(206)下端固定设有扇形喷头(403)，所述下料管(401)上开设有与扇形喷头(403)对应的进气口，所述第二分流管(205)与三通阀(202)连通。

技术总结
本发明涉及一种防漏绒透气鹅绒面料生产设备，属于羽绒服生产设备技术领域。该生产设备包括充绒机构和用以向充绒机构提供气力输送的供气系统，还包括用于承接并压缩所述充绒机构输送的羽绒的揉捻机构以及用于将压缩的羽绒传输至鹅绒面料两层胆布之间的导入机构。在缝制面料时，将两层胆布制作成多个缝制在一起的一端开口的长筒型面料，通过充绒机构配合供气系统向揉捻机构内部充绒，揉捻机构对羽绒进行压缩并通过导入机构将压缩的羽绒传输至面料内部，在平行于面料开口的方向上绗线时，避免针咀与羽绒接触，防止在绗线过程中导致胆布上的针眼扩大，提高羽绒服防漏绒性能。提高羽绒服防漏绒性能。提高羽绒服防漏绒性能。


技术研发人员：吴昆明 张传贵 张传侠 聂平 赵传书 高吉娜 刘昌甲
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/14