一种抗硫酸盐混凝土制备及其设备的制作方法

1.本发明涉及抗硫酸盐混凝土技术领域，尤其涉及一种抗硫酸盐混凝土制备及其设备。


背景技术：

2.现有技术中的葡种抗硫酸盐混凝土在进行生产时往往直接将控制物料进行投放，并且通过工作人员手动对物料进行混合工作处理，此时对物料进行搅拌混合时容易产生结块的情况，对种抗硫酸盐混凝土的生产造成严重的影响，所以我们提出一种抗硫酸盐混凝土制备及其设备，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗硫酸盐混凝土制备及其设备。
4.第一方面，本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备方法，包括以下步骤：s1：首先通过将砂石、水与硫酸盐预先设置加入物料箱内；s2：此时压动压板下降，并且随着压板的下降，压板通过配合带控制滑动板上升，从而控制半齿轮与控制套进行连接；s3：然后启动电机，电机通过半齿轮控制齿条进行移动，同时引导控制套进行转动；s4：随着齿条的移动，齿条通过螺纹柱控制螺纹管进行转动，并且通过引导带控制活动板以及立板进行上升，并且立板通过转轮与梯形板配合，通过连接板控制限制板进行移动，此时物料进入外壳内；s5：并且通过半齿轮与齿条循环啮合，从而控制限制板循环移动，控制物料的进入；s6：然后随着控制套的转动，控制套通过皮带控制转动柱转动，并且转动柱通过传动带控制搅拌杆转动，通过搅拌5-25min实现自动对物料进行搅拌混合，从而生产抗硫酸盐混凝土。
5.第二方面，本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，包括外壳，所述外壳的顶部内壁固定连接有电机，且电机输出轴的外壁滑动套设有半齿轮，所述外壳的底部内壁转动连接有搅拌杆，所述外壳的顶部固定连接有物料箱，且物料箱的底部固定连接有送料管，所述送料管的底部延伸至外壳内，所述送料管内滑动连接有限制板，且限制板的右侧延伸至外壳内，所述外壳的后侧内壁滑动连接有压板，且压板的顶部延伸至外壳外，所述外壳的右侧内壁滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部与半齿轮的底部转动连接，所述外壳的顶部内壁固定连接有挡板，且挡板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有转动柱，所述外壳内设有控制机构与辅助机构。
6.优选的，所述控制机构包括齿条、螺纹管、螺纹柱、活动板、立板、空心板、梯形板与
连接板，所述齿条滑动连接在滑动板的顶部，且齿条与半齿轮活动管啮合，所述螺纹管转动连接在外壳的右侧内壁，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，且螺纹柱与齿条的右侧固定连接，所述活动板滑动连接在外壳的右侧内壁，所述立板固定连接在活动板的顶部，所述空心板固定连接在挡板的右侧，所述梯形板滑动连接在空心板内，所述连接板转动连接有在梯形板的顶部，且连接板的顶部与限制板的右侧转动连接，通过设置控制机构，通过控制机构可以控制立板循环进行移动，从而实现控制限制板进行循环移动的效果，通过控制限制板的循环移动，从而实现控制物料单次进入外壳的进入量的效果，防止单次过多物料的进入造成堵塞的同时，导致混合搅拌时发生结块，从而影响生产效率的问题。
7.优选的，所述立板的顶部转动连接有转轮，且转轮与梯形板的斜面活动接触，当立板进行移动时，立板通过转轮可以控制梯形板进行移动，同时转轮起到减小摩擦力的作用，增加梯形板的使用寿命。
8.优选的，所述螺纹管的外壁缠绕有引导带，且引导带的一端与活动板的顶部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与滑动板的底部固定连接，引导带起到连接螺纹管与活动板的作用，当螺纹管进行转动时，螺纹管通过引导带可以拉动活动板进行移动，同时通过二号弹簧的弹力可以推动活动板进行回位。
9.优选的，所述辅助机构包括辅助板、控制套、活动柱、皮带与传动带，所述辅助板固定连接在外壳的右侧内壁，所述控制套转动连接在辅助板的底部，所述活动柱转动连接在外壳的右侧内壁，所述皮带套设在控制套与转动柱的外壁，所述传动带套设在搅拌杆与转动柱的外壁，通过设置辅助机构，通过辅助机构可以随着物料的进入，自动控制搅拌杆对物料进行充分的搅拌，从而实现生产出抗硫酸盐混凝土的作用。
10.优选的，所述压板的前侧固定连接有配合带，且配合带的一端与滑动板的顶部固定连接，所述配合带与活动柱的外壁相接触，配合带起到连接压板与滑动板的效果，当压板进行下降时，压板通过配合带可以拉动滑动板进行上升。
11.优选的，所述控制套的内壁设有齿纹，且控制套与半齿轮活动连接，当半齿轮进行转动时，半齿轮通过控制套内的齿纹可以引导控制套进行转动。
12.优选的，所述推板的顶部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与外壳的顶部内壁固定连接，通过设置一号弹簧，通过一号弹簧的弹力可以拉动推板进行回位。
13.本发明的有益效果是：1、通过控制电机的输出轴进行转动，同时压动压板进行下降，当压板下降时，压板通过配合带拉动滑动板进行上升，并且滑动板控制半齿轮与控制套进行连接，此时电机的输出轴通过半齿轮同步引导控制套进行转动，并且半齿轮通过齿纹控制齿条向左进行移动，当齿条进行移动时，齿条拉动螺纹柱进行移动。
14.2、当螺纹柱进行移动时，螺纹柱通过螺纹管与引导带拉动活动板进行上升，并且活动板通过立板控制转轮与梯形板的斜面进行接触，同时转轮通过梯形板的斜面控制梯形板进行移动，并且梯形板通过连接板控制限制板向右进行移动，此时物料箱内的物料通过送料管进入外壳内，同时随着半齿轮与齿条脱离啮合，活动板通过二号弹簧的弹力进行下降，同时齿条同步进行回位，并且限制板通过自身重量进行回位，此时通过半齿轮与齿条循环进行配合，实现控制限制板循环进行移动的效果，方便控制物料循环等量进入外壳内，防止单次过多进料导致物料堵塞的情况发生。
15.3、随着控制套的转动，控制套通过皮带控制转动柱进行转动，当转动柱进行转动时，转动柱同步控制传动带进行转动，并且随着传动带的转动，传动带控制搅拌杆进行转动，从而实现自动控制物料进行混合，实现抗硫酸盐混凝土生产的效果。
16.通过压动压板进行下降，同时控制电机的输出轴进行转动，实现自动循环控制物料进入外壳内的效果，防止单次过多物料的进入造成堵塞，同时保证混合时的稳定性，防止过多进入造成混合结块的情况发生，并且随着物料的进入，搅拌杆同步进行转动，从而实现自动对物料进行混合搅拌的效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备设备的结构三维图；图2为本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备设备的正面剖视图；图3为本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备设备的物料箱与限制板的结构三维图；图4为本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备设备的齿条与滑动板的结构三维图；图5为本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备设备的活动板与立板的结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、电机；3、半齿轮；4、物料箱；5、送料管；6、挡板；7、限制板；8、空心板；9、梯形板；10、连接板；11、压板；12、一号弹簧；13、活动柱；14、配合带；15、辅助板；16、控制套；17、皮带；18、支撑板；19、转动柱；20、传动带；21、搅拌杆；22、齿条；23、螺纹管；24、螺纹柱；25、引导带；26、活动板；27、滑动板；28、二号弹簧；29、立板。
实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
20.参考图1-5，本实施例中提出了一种抗硫酸盐混凝土制备方法，包括以下步骤：s1：首先通过将砂石、水与硫酸盐预先设置加入物料箱4内；s2：此时压动压板11下降，并且随着压板11的下降，压板11通过配合带14控制滑动板27上升，从而控制半齿轮3与控制套16进行连接；s3：然后启动电机2，电机2通过半齿轮3控制齿条22进行移动，同时引导控制套16进行转动；s4：随着齿条22的移动，齿条22通过螺纹柱24控制螺纹管23进行转动，并且通过引导带25控制活动板26以及立板29进行上升，并且立板29通过转轮与梯形板9配合，通过连接板10控制限制板7进行移动，此时物料进入外壳1内；s5：并且通过半齿轮3与齿条22循环啮合，从而控制限制板7循环移动，控制物料的进入；s6：然后随着控制套16的转动，控制套16通过皮带17控制转动柱19转动，并且转动柱19通过传动带20控制搅拌杆21转动，通过搅拌5min实现自动对物料进行搅拌混合，从而
生产抗硫酸盐混凝土。
21.本发明提出的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，包括外壳1，外壳1的顶部内壁固定连接有电机2，且电机2输出轴的外壁滑动套设有半齿轮3，外壳1的底部内壁转动连接有搅拌杆21，外壳1的顶部固定连接有物料箱4，且物料箱4的底部固定连接有送料管5，送料管5的底部延伸至外壳1内，送料管5内滑动连接有限制板7，且限制板7的右侧延伸至外壳1内，外壳1的后侧内壁滑动连接有压板11，且压板11的顶部延伸至外壳1外，外壳1的右侧内壁滑动连接有滑动板27，且滑动板27的顶部与半齿轮3的底部转动连接，外壳1的顶部内壁固定连接有挡板6，且挡板6的右侧固定连接有支撑板18，支撑板18的底部转动连接有转动柱19，外壳1内设有控制机构与辅助机构。
22.本实施例中，控制机构包括齿条22、螺纹管23、螺纹柱24、活动板26、立板29、空心板8、梯形板9与连接板10，齿条22滑动连接在滑动板27的顶部，且齿条22与半齿轮3活动管啮合，螺纹管23转动连接在外壳1的右侧内壁，螺纹柱24螺纹连接在螺纹管23内，且螺纹柱24与齿条22的右侧固定连接，活动板26滑动连接在外壳1的右侧内壁，立板29固定连接在活动板26的顶部，空心板8固定连接在挡板6的右侧，梯形板9滑动连接在空心板8内，连接板10转动连接有在梯形板9的顶部，且连接板10的顶部与限制板7的右侧转动连接，通过设置控制机构，通过控制机构可以控制立板29循环进行移动，从而实现控制限制板7进行循环移动的效果，通过控制限制板7的循环移动，从而实现控制物料单次进入外壳1的进入量的效果，防止单次过多物料的进入造成堵塞的同时，导致混合搅拌时发生结块，从而影响生产效率的问题；立板29的顶部转动连接有转轮，且转轮与梯形板9的斜面活动接触，当立板29进行移动时，立板29通过转轮可以控制梯形板9进行移动，同时转轮起到减小摩擦力的作用，增加梯形板9的使用寿命；螺纹管23的外壁缠绕有引导带25，且引导带25的一端与活动板26的顶部固定连接，活动板26的顶部固定连接有二号弹簧28，且二号弹簧28的一端与滑动板27的底部固定连接，引导带25起到连接螺纹管23与活动板26的作用，当螺纹管23进行转动时，螺纹管23通过引导带25可以拉动活动板26进行移动，同时通过二号弹簧28的弹力可以推动活动板26进行回位；辅助机构包括辅助板15、控制套16、活动柱13、皮带17与传动带20，辅助板15固定连接在外壳1的右侧内壁，控制套16转动连接在辅助板15的底部，活动柱13转动连接在外壳1的右侧内壁，皮带17套设在控制套16与转动柱19的外壁，传动带20套设在搅拌杆21与转动柱19的外壁，通过设置辅助机构，通过辅助机构可以随着物料的进入，自动控制搅拌杆21对物料进行充分的搅拌，从而实现生产出抗硫酸盐混凝土的作用；压板11的前侧固定连接有配合带14，且配合带14的一端与滑动板27的顶部固定连接，配合带14与活动柱13的外壁相接触，配合带14起到连接压板11与滑动板27的效果，当压板11进行下降时，压板11通过配合带14可以拉动滑动板27进行上升；控制套16的内壁设有齿纹，且控制套16与半齿轮3活动连接，当半齿轮3进行转动时，半齿轮3通过控制套16内的齿纹可以引导控制套16进行转动；压板11的顶部固定连接有一号弹簧12，且一号弹簧12的一端与外壳1的顶部内壁固定连接，通过设置一号弹簧12，通过一号弹簧12的弹力可以拉动压板11进行回位。
23.本实施例中，实际工作时，通过控制电机2的输出轴进行转动，同时压动压板11进行下降，当压板11下降时，压板11通过配合带14拉动滑动板27进行上升，当滑动板27进行上升时，滑动板27控制半齿轮3与控制套16进行连接，此时随着电机2的输出轴进行转动，电机2的输出轴控制半齿轮3进行转动，同时半齿轮3同步引导控制套16进行转动，并且随着半齿轮3的转动，半齿轮3通过齿纹控制齿条22向左进行移动，当齿条22进行移动时，齿条22拉动螺纹柱24进行移动，当螺纹柱24进行移动时，螺纹柱24通过螺纹控制螺纹管23进行转动，随着螺纹管23的转动，螺纹管23通过引导带25拉动活动板26进行上升，并且随着活动板26的上升，活动板26推动立板29进行上升，当立板29进行上升时，立板29控制转轮与梯形板9的斜面进行接触，同时随着转轮的移动，转轮通过梯形板9的斜面控制梯形板9进行移动，当梯形板9进行移动时，梯形板9通过连接板10控制限制板7向右进行移动，此时物料箱4内的物料通过送料管5进入外壳1内，同时随着半齿轮3与齿条22脱离啮合，活动板26通过二号弹簧28的弹力进行下降，同时齿条22同步进行回位，并且限制板7通过自身重量进行回位，此时通过半齿轮3与齿条22循环进行配合，实现控制限制板7循环进行移动的效果，方便控制物料循环等量进入外壳1内，防止单次过多进料导致物料堵塞的情况发生，同时随着控制套16的转动，控制套16通过皮带17控制转动柱19进行转动，当转动柱19进行转动时，转动柱19同步控制传动带20进行转动，并且随着传动带20的转动，传动带20控制搅拌杆21进行转动，从而实现自动控制物料进行混合，实现抗硫酸盐混凝土生产的效果。
24.对比常规的混凝土与实施例制得的混凝土，实施例制得的如下表：混凝土搅拌时间5min10min15min20min25min混凝土强度60%70%90%83%77%混凝土粘度30%67%80%73%71%以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗硫酸盐混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先通过将砂石、水与硫酸盐预先设置加入物料箱（4）内；s2：此时压动压板（11）下降，并且随着压板（11）的下降，压板（11）通过配合带（14）控制滑动板（27）上升，从而控制半齿轮（3）与控制套（16）进行连接；s3：然后启动电机（2），电机（2）通过半齿轮（3）控制齿条（22）进行移动，同时引导控制套（16）进行转动；s4：随着齿条（22）的移动，齿条（22）通过螺纹柱（24）控制螺纹管（23）进行转动，并且通过引导带（25）控制活动板（26）以及立板（29）进行上升，并且立板（29）通过转轮与梯形板（9）配合，通过连接板（10）控制限制板（7）进行移动，此时物料进入外壳（1）内；s5：并且通过半齿轮（3）与齿条（22）循环啮合，从而控制限制板（7）循环移动，控制物料的进入；s6：然后随着控制套（16）的转动，控制套（16）通过皮带（17）控制转动柱（19）转动，并且转动柱（19）通过传动带（20）控制搅拌杆（21）转动，通过搅拌5-25min实现自动对物料进行搅拌混合，从而生产抗硫酸盐混凝土。2.一种抗硫酸盐混凝土制备设备，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部内壁固定连接有电机（2），且电机（2）输出轴的外壁滑动套设有半齿轮（3），所述外壳（1）的底部内壁转动连接有搅拌杆（21），所述外壳（1）的顶部固定连接有物料箱（4），且物料箱（4）的底部固定连接有送料管（5），所述送料管（5）的底部延伸至外壳（1）内，所述送料管（5）内滑动连接有限制板（7），且限制板（7）的右侧延伸至外壳（1）内，所述外壳（1）的后侧内壁滑动连接有压板（11），且压板（11）的顶部延伸至外壳（1）外，所述外壳（1）的右侧内壁滑动连接有滑动板（27），且滑动板（27）的顶部与半齿轮（3）的底部转动连接，所述外壳（1）的顶部内壁固定连接有挡板（6），且挡板（6）的右侧固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的底部转动连接有转动柱（19），所述外壳（1）内设有控制机构与辅助机构。3.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，其特征在于，所述控制机构包括齿条（22）、螺纹管（23）、螺纹柱（24）、活动板（26）、立板（29）、空心板（8）、梯形板（9）与连接板（10），所述齿条（22）滑动连接在滑动板（27）的顶部，且齿条（22）与半齿轮（3）活动管啮合，所述螺纹管（23）转动连接在外壳（1）的右侧内壁，所述螺纹柱（24）螺纹连接在螺纹管（23）内，且螺纹柱（24）与齿条（22）的右侧固定连接，所述活动板（26）滑动连接在外壳（1）的右侧内壁，所述立板（29）固定连接在活动板（26）的顶部，所述空心板（8）固定连接在挡板（6）的右侧，所述梯形板（9）滑动连接在空心板（8）内，所述连接板（10）转动连接有在梯形板（9）的顶部，且连接板（10）的顶部与限制板（7）的右侧转动连接。4.根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，其特征在于，所述立板（29）的顶部转动连接有转轮，且转轮与梯形板（9）的斜面活动接触。5.根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，其特征在于，所述螺纹管（23）的外壁缠绕有引导带（25），且引导带（25）的一端与活动板（26）的顶部固定连接，所述活动板（26）的顶部固定连接有二号弹簧（28），且二号弹簧（28）的一端与滑动板（27）的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，其特征在于，所述辅助机构包括辅助板（15）、控制套（16）、活动柱（13）、皮带（17）与传动带（20），所述辅助板（15）固定连
接在外壳（1）的右侧内壁，所述控制套（16）转动连接在辅助板（15）的底部，所述活动柱（13）转动连接在外壳（1）的右侧内壁，所述皮带（17）套设在控制套（16）与转动柱（19）的外壁，所述传动带（20）套设在搅拌杆（21）与转动柱（19）的外壁。7.根据权利要求6所述的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，其特征在于，所述压板（11）的前侧固定连接有配合带（14），且配合带（14）的一端与滑动板（27）的顶部固定连接，所述配合带（14）与活动柱（13）的外壁相接触。8.根据权利要求6所述的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，其特征在于，所述控制套（16）的内壁设有齿纹，且控制套（16）与半齿轮（3）活动连接。9.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐混凝土制备设备，其特征在于，所述压板（11）的顶部固定连接有一号弹簧（12），且一号弹簧（12）的一端与外壳（1）的顶部内壁固定连接。

技术总结
本发明公开了一种抗硫酸盐混凝土制备及其设备，其制备设备包括外壳，所述外壳的顶部内壁固定连接有电机，且电机输出轴的外壁滑动套设有半齿轮，所述外壳的底部内壁转动连接有搅拌杆，所述外壳的顶部固定连接有物料箱，且物料箱的底部固定连接有送料管，所述送料管的底部延伸至外壳内，所述送料管内滑动连接有限制板，本发明通过压动压板进行下降，同时控制电机的输出轴进行转动，实现自动循环控制物料进入外壳内的效果，防止单次过多物料的进入造成堵塞，同时保证混合时的稳定性，防止过多进入造成混合结块的情况发生，并且随着物料的进入，搅拌杆同步进行转动，从而实现自动对物料进行混合搅拌的效果。进行混合搅拌的效果。进行混合搅拌的效果。


技术研发人员：陈秋雄 杨得志 姜未 郑世实 林祖辉
受保护的技术使用者：长泰县华信混凝土有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/14