一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法及加工方法与流程

1.本发明涉及幕墙领域，具体涉及一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法及加工方法。


背景技术：

2.建筑幕墙是建筑物的外围护结构，是当今实现建筑外观不可或缺的装饰手段。目前建筑外观正逐渐向追求新颖、奇特、大气的方向发展，为了保证建筑外观的实现，建筑幕墙的支撑钢结构形式及连接也正变得更加复杂。
3.现在，有些商场或者酒店为追求结构造型的独特性，不在热衷于传统中规中矩的平面式玻璃幕墙，而更倾向于曲面立体幕墙的造型，以此来吸引消费者的眼球。
4.请参阅图1所示，相关技术中公开了一种大跨度多曲面悬挑幕墙26及其施工方法，其技术方案为：在相邻两层的楼板梁10之间设置倾斜的基龙骨11，为了增强基龙骨11和楼板梁10之间的连接强度，在基龙骨11和楼板梁10之间固定连接加强杆12，基龙骨11远离墙面的一面上固定设有多个连接桁架结构13，接着，在连接桁架结构13上连接次龙骨14，多个次龙骨14之间通过挂件连接有幕墙单位，采用此种方案从而可以得到曲面造型幕墙。
5.此种曲面造型幕墙虽然造型独特，但是，由于幕墙之间通过挂件固定连接在次龙骨14上，而玻璃幕墙当受到温度变化时，会产生热胀冷缩的现象，如此，会使得玻璃幕墙出现不同程度的损坏，进而影响到幕墙的使用；为此，急需解决此种问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法及加工方法，以解决现有幕墙在安装完成后，安装骨架不能随着幕墙形变而适应性调整间距的技术问题。
7.第一方面为实现上述目的，本发明提供了一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，包括以下步骤：s1：横梁的安装：在外墙体内预埋夹板结构，将多个所述横梁安装在夹板结构内，多个所述横梁之间平行设置；s2：纵梁的安装：在每一所述横梁上固定安装多个平行设置的所述纵梁；s3：竖梁的安装：在位于不同高度的相邻纵梁之间通过连接件安装竖梁，竖梁安装完毕后，竖梁处于弯曲状态，位于同一高度的相邻所述竖梁的外表面上固定设有用于安装幕墙的安装件，当幕墙安装在所述安装件上时，幕墙能够相对于所述安装件移动。
8.通过采用上述技术方案，从而可以达到适应幕墙因温度变化而发生形变时，不会影响到幕墙的正常使用的目的。设置横梁起到为纵梁提供安装支点的作用，而竖梁又是通过纵梁固定安装在横梁上的，因此，可以理解的是竖梁也是安装在横梁上的，而安装件又与
竖梁固定连接，当幕墙安装在安装件上时，由于幕墙可在安装件上滑动，因此当幕墙出现因温度变化而出现形变时，形变的幕墙会在安装件上移动，从而保证幕墙不会出现因形变而出现损坏的情况发生，而竖梁又采用弯曲的形态设置，从而使得在幕墙的安装时，幕墙也能呈现曲面的造型设计。
9.作为上述技术方案的进一步描述，在执行步骤s1时，将多个所述横梁滑动安装在夹板结构内。
10.通过采用上述技术方案，从而可以达到横梁受到温度影响时，还能保证稳定的和夹板结构稳定连接的目的。在实际施工完成后，高温或低温下不仅幕墙会出现热胀冷缩的现象，钢梁结构也会出现热胀冷缩的现象，而在钢梁结构中横梁作为钢梁结构和外墙体连接的基础，若钢梁是固定连接在预埋夹板结构上时，此时，钢梁结构出现形变，则会使得横梁整体脱离夹板结构，即钢梁结构会出现和夹板结构炸裂的情况，直接导致钢梁结构和幕墙结构整体脱离外墙体，造成安全事故。为了解决此种技术问题，通过将横梁滑动安装在夹板结构内，如此，可以保证当横梁结构出现因温度导致其形变时，横梁能够稳定的连接在夹板结构上，进而保证钢梁结构的整体稳定性。
11.作为上述技术方案的进一步描述，在执行步骤s1之前，执行步骤s0，其中，s0包括：s01：安装承重钢架结构：在相邻两楼层之间依次执行步骤s1-s3，其中，在执行步骤s3时，在位于不同高度的相邻纵梁之间通过支座固定安装竖梁；s02：安装抗震钢架结构：在所述承重钢架结构中的上下方分别执行步骤s1-s3，其中，在执行步骤s3时，在位于不同高度的相邻纵梁之间通过连接板沿着外墙体高度方向上滑动安装竖梁。
12.通过采用上述技术方案，从而可以达到钢架结构在安装完成后具有抗震的目的。通过将竖梁滑动安装在纵梁上，从而使得竖梁能够沿外墙体的高度方向上移动，当发生地震时，竖梁能够沿着纵梁上下移动，从而抵消震源的能量，而若钢架结构整体的承重点在地表时，钢架结构自身不够稳定，容易出现散架的情况，而通过首先安装承重钢架结构，使得承重钢架结构通过实际施工的计算，从而定位在某两个楼层之间，然后再在承重钢架结构中位于上方的横梁上安装抗震钢架结构以及在承重钢架结构中位于下方的横梁上安装抗震钢架结构，进而使得钢梁结构整体较为稳定，还能具备抗震的功能。
13.作为上述技术方案的进一步描述，在执行步骤s0之前，在工厂里对s01-s02的步骤进行试拼装以保证在建筑外墙体上执行s01-s02步骤时能够按照预期实现。
14.通过采用上述技术方案，从而可以达到幕墙施工的正常进行。在建筑施工中，由于本技术的产品是用于安装曲面幕墙的，而曲面幕墙的成型是需要保证各个纵梁和竖梁的安装位置精度的，若位置精度不够，则会出现在实际安装过程中，幕墙不能安装在竖梁上的情况，又或幕墙能够安装在竖梁上，但是，幕墙成型后的造型不是预期的造型，在本技术方案中，通过在工厂里对曲面幕墙造型的钢架结构进行模拟安装，从而可以找出在实际施工建筑中会出现的问题，并提出影响的解决方案，最终保证在实际施工时，能够保证曲面幕墙能够按照预期的设计形状正常施工安装。
15.作为上述技术方案的进一步描述，步骤s3中的竖梁采用桁架结构设计，所述竖梁包括第一竖直梁、第二竖直梁和多个连接杆；其中所述第一竖直梁和所述第二竖直梁之间通过多个连接杆固定连接从而形成桁架结构。
16.通过采用上述技术方案，从而可以达到增强幕墙的稳定性的目的。由于幕墙是安装在竖梁上的，因此对于竖梁的强度就会要求较高，否则竖梁就无法支撑幕墙，而通过将竖梁采用桁架结构设计，从而可以达到增强竖梁的整体强度，从而可以达到承载较重的幕墙，此外，由于幕墙是曲面的造型，因此幕墙也会给竖梁施加剪切力，而桁架结构设计的竖梁，同时具有抗剪切的效果，进而使得幕墙在安装在竖梁上能够更加的稳定。
17.作为上述技术方案的进一步描述，所述竖梁还包括安装块和安装支架，所述第一竖直梁位于外墙体和所述第二竖直梁之间，所述第一竖直梁上固定设有用于安装幕墙的安装块，幕墙滑动安装在所述安装块上，所述第二竖直梁上固定设有用于安装装饰面板的安装支架。
18.通过采用上述技术方案，可以达到酒店或商场的外形造型美观的目的。竖梁采用桁架结构虽然可以增强竖梁整体结构的稳定性，但是，考虑到商场或酒店的整体美观性。若不对第二竖直梁进行处理，那么商场或酒店的外观就会有裸露的第二竖直梁，裸露的第二竖直梁会影响到商场或酒店的视觉效果。为了解决此种技术问题，通过使用装饰面板将第二竖梁进行包裹，从而隐藏第二竖直梁，进而可以使得酒店或商场的外观结构更加的高端大气。
19.作为上述技术方案的进一步描述，在执行步骤s01时，在施工现场搭设承重架用以支撑步骤s01中的步骤s2中的所述纵梁。
20.通过采用上述技术方案，从而可以达到节约施工时的占地面积的目的。在搭建承重钢架结构时，传统的方案是通过搭建棚架作为操作平台进而完成承重结构的搭建，而采用此种方式，满搭棚架后会阻塞行车路线并妨碍后续幕墙的运输及安装。为了解决此种问题，通过搭建承重架来支撑纵梁的端部，纵梁的下方留设行车通道，从而达到节约施工空间，进而达到不影响混凝土泵车及幕墙运输的目的。
21.作为上述技术方案的进一步描述，在执行步骤s01时，吊装竖梁的方式为先安装竖梁的上端再安装竖梁的下端。
22.通过采用上述技术方案，从而可以达到保证竖梁的稳定安装的目的。由于竖梁是弯曲的，即竖梁具有一定的弧度，当安装竖梁时，先将竖梁的底部固定安装，在安装竖梁的顶部时，竖梁的顶部在进入纵梁的安装部之前，会碰撞到纵梁上，即竖梁是无法进入到纵梁的安装部上的，此时，是不能实现竖梁的固定安装的，而当竖梁是先顶部固定安装，此时，竖梁的底部是可以进入到纵梁的安装部的，如此，便可保证竖梁的稳定安装。
23.第二方面本发明提供一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的加工方法，在生产如第一方面所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构中的竖梁时，竖梁采用热弯辅助进而实现竖梁弯曲精度的调整。
24.通过采用上述技术方案，从而可以达到竖梁加工成型后，能够保持竖梁的直线精度以及弯曲拱度的目的。在本技术中所使用的竖梁为19米的弯曲竖铁，弯曲拱度达到600mm，因设备的弯曲尺寸限制及冷弯加工弯曲难度大等原因导致弯曲的19米竖铁加工直线精度不良，弯曲拱度不符合要求。为了解决此种技术问题，在加工时重新调整加工方法，采用热弯辅助调整竖铁钢架弯曲精度，实际产品的加工质量达到设计要求。
25.作为上述技术方案的进一步描述，在生产步骤s01中的所述支座时，所述支座包括
顶座和底座，顶座和底座之间能够相互插接，当顶座和底座安装完成后，顶座和底座之间预留安装间隙。
26.通过采用上述技术方案，从而可以达到竖梁能够稳定安装的目的。在安装时，顶座安装在纵梁上，底座安装在竖梁上，通过将底座插入到顶座内，通过螺栓从而实现顶座和底座的固定安装，而竖梁通过是通过吊装的方式实现竖梁的移动的，若顶座和底座之间的间隙较小，则竖梁在吊装时，底座很难插入到顶座上的，即底座会不断的和顶座碰撞，从而影响竖梁的安装。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过幕墙能够滑动安装在安装件上，从而可以达到适应幕墙因温度变化而发生形变时，不会影响到幕墙的正常使用；2.通过横梁能够滑动设置在夹板结构上，从而可以达到横梁因温度变化发生变形时，横梁也会稳定的固定在夹板结构上的目的；3.通过将钢架结构分解为承重钢架结构和抗震钢架结构，从而可以达到使得钢架结构整体更加稳定，此外，抗震钢架结构中的竖梁可上下移动，进而可以达到抗震的效果。
附图说明
28.图1是现有大跨度多曲面悬挑幕墙的结构示意图；图2是本技术中的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的立体图；图3是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的竖梁的安装示意图；图4是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的横梁和夹板结构的连接剖视图；图5是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的支座的立体图；图6是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的纵梁、支座和竖梁的连接示意图；图7是本技术的一种用于曲面幕墙造型设计图；图8是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的图2的a处放大图；图9是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的图2的b处放大图；图10是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的现场施工图；图11是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的竖梁的错误安装示意图；图12是本技术的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的竖梁的正确安装示意图。
29.图中：10、楼板梁；11、基龙骨；12、加强杆；13、连接桁架结构；14、次龙骨；20、横梁；201、滑动槽口；21、外墙体；22、夹板结构；23、纵梁；24、竖梁；241、第一竖直梁；242、第二竖直梁；243、连接杆；25、连接件；251、支座；2511、顶座；25111、底板；25112、竖板；25113、加强筋；25114、插接间隙；25115、安装间隙；2512、底座；25121、基座；25122、固定块；25123、加强板；252、连接板；2521、连接槽口；26、幕墙；27、装饰面板；28、安装件；281、安装支架；282、安装块；2821、安装槽口；29、承重架；29a、垂直梁。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.第一方面本发明提供一种用于曲面幕墙造型的钢架结构，请参阅图2和图3所示，包括：承重钢架结构（1f到2f之间的结构）和抗震钢架结构（1f以下和2f以上的结构）。其中：承重钢架结构，用以作为承重梁承载抗震钢架结构自身的重力。包括多个横梁20、多个纵梁23、多个支座251和多个竖梁24。其中：横梁20，请参阅图2和图4所示，用以为提供安装支点的目的。横梁20采用空心的矩形钢梁，横梁20的上下表面上开设有多个滑动槽口201。多个横梁20平行安装在外墙体21上，外墙体21上预埋有夹板结构22，横梁20插入到夹板结构22中，采用螺栓和螺母的方式和夹板结构22固定连接，如此，可以使得横梁20能够相对于夹板结构22左右运动，进而使得当横梁20因温度变化从而出现形变时，横梁20能够具有一定的收缩空间，最终，不会影响横梁20和夹板结构22固定连接的稳定性。
33.纵梁23，请参阅图2所示，同样采用空心的矩形钢梁，每个横梁20上表面上均焊接有多个纵梁23。
34.支座251，请参阅图5和6所示，用以充当纵梁23和竖梁24的中间连接件25。包括：顶座2511和底座2512。其中，顶座2511包括底板25111、两个竖板25112和加强筋25113。两个竖板25112平行固定设置在底板25111上，两个竖板25112之间形成插接间隙25114，加强筋25113分别和底板25111和竖板25112的最外侧固定连接，加强筋25113的数量为多个，位于同一侧的多个加强筋25113平行设置且形成安装间隙25115，顶座2511的底板25111焊接在纵梁23上。底座2512包括基座25121、固定块25122和加强板25123。其中，固定块25122固定设置在基座25121上，加强板25123固定安装在基座25121和固定块25122上，基座25121焊接在竖梁24上。顶座2511和底座2512的连接方式为：固定块25122插接在插接间隙25114内，螺栓依次穿过安装间隙25115、竖板25112、固定块25122以及另一竖板25112从而实现顶座2511和底座2512的固定连接。
35.竖梁24，请参阅图2和6所示，用以充当幕墙26安装的构件。为了增强竖梁24的整体强度，竖梁24采用桁架结构设计。包括第一竖直梁241、第二竖直梁242和连接杆243。其中，底座2512的基座25121分别焊接在第一竖直梁241的两端以及第二竖直梁242的两端。第一竖直梁241和第二竖直梁242均倾斜设置，第一竖直梁241靠近外墙体21，位于同一层外墙体21的相邻的竖直梁之间安装有幕墙26，第一竖直梁241和第二竖直梁242之间连接有连接杆243，连接杆243为多个形成桁架结构，为了隐藏第二竖直梁242，可在第二竖直梁242上设置安装支架281，在安装支架281上连接装饰面板27从而隐藏第二竖直梁242，进而使得外墙体21的表面更加美观，成型后的酒店或商场的效果图如图7所示。其次，为了适应幕墙26能够因温度变化而导致幕墙26自身发生形变后还能稳定的安装在第一竖直梁241上，通过在第
一竖直梁241上焊接有安装块282，并在安装块282上开设有安装槽口2821，请结合图2所示，当幕墙26安装在安装槽口2821上时，幕墙26可在安装块282上左右滑动，即当幕墙26出现因温度变化从而出现形变时，幕墙26还能够稳定的固定在安装块282上。
36.抗震钢梁结构，请参阅图2和图3所示，用以使得钢梁结构自身具有抗震的功能。2f以上抗震钢梁结构设计和承重钢梁结构相同，唯一不同点在于：纵梁23和竖梁24之间的连接方式的不同。在承重横梁20结构中，纵梁23和竖梁24之间的连接是通过支座251进行固定连接的；而反观抗震钢梁结构，请结合图8所示，抗震钢梁结构中的纵梁23和竖梁24之间的连接是通过连接板252进行固定连接的。在纵梁23的左右外表面上焊接有连接板252，而连接板252上开设有多个连接槽口2521，两个连接板252之间设置有竖梁24，螺栓穿过两个连接板252和竖梁24从而使得竖梁24固定连接在纵梁23上。由于竖梁24可相对于纵梁23上下运动，进而使得2f以上的抗震钢梁结构具有一定的抗震功能。在本技术中，请参阅图2和图9所示，1f以下的抗震钢梁结构和2f以上的抗震钢梁结构相同。不同点在于：1f以下的抗震钢梁结构中的竖梁24在和地面上的预埋件固定连接时，由于抗震钢梁结构中的竖梁24采用弯曲设计，因此，竖梁24与地面上的预埋件之间不易固定连接。在本实施例中，对于和地面上的预埋件连接的竖梁24进行进一步的改进，在竖梁24的底部固定设置有垂直梁29a，在垂直梁29a上同样开设有连接槽口2521，如此可以保证1f以下的抗震钢梁结构具有上下移动的功能，进而可使得1f以下的抗震钢梁结构具有一定的抗震功能。最后，请参阅图3和图8所示，抗震钢梁结构和承重钢梁结构之间的过渡连接，1f处的纵梁23的上部安装支座251，1f处的纵梁23的侧表面上安装连接板252，2f处的纵梁23的底部安装支座251，2f处的纵梁23的侧表面上安装连接板252。
37.最后需要强调的是：在本技术中，由于是通过计算可知1f和2f之间作为承重钢梁结构进而承载两个抗震钢梁结构的重力，而在其它的实施例中，若在装修的过程中通过计算得到其它的楼层作为承重钢梁结构，也可以理解为在本技术的保护范围之列；亦或者由于装修的需要直接在外墙体21外只安装承重钢梁结构或只安装抗震钢梁结构均可以视为在本技术的保护之列。
38.以下介绍本发明的工作方式：在本实施例中通过设置横梁20起到为纵梁23提供安装支点的作用，而竖梁24又是通过纵梁23固定安装在横梁20上的，因此，可以理解的是竖梁24也是安装在横梁20上的，而安装件28又与竖梁24固定连接，当幕墙26安装在安装件28上时，由于幕墙26可在安装件28上滑动，因此当幕墙26出现因温度变化而出现形变时，形变的幕墙26会在安装件28上移动，从而保证幕墙26不会出现因形变而出现损坏的情况发生，而竖梁24又采用弯曲的形态设置，从而使得在幕墙26的安装时，幕墙26也能呈现曲面的造型设计。此外，由于竖梁24作为幕墙26的承重梁，通过将竖梁24采用桁架结构设计，从而可以达到增强竖梁24的整体强度，从而可以达到承载较重的幕墙26，此外，由于幕墙26是曲面的造型，因此幕墙26也会给竖梁24施加剪切力，而桁架结构设计的竖梁24，同时具有抗剪切的效果，进而使得幕墙26在安装在竖梁24上能够更加的稳定，此外，为了保证酒店或商场整体的美观性，通过使用装饰面板27将桁架结构设计的竖梁24进行包裹，进而可以使得酒店或商场的外观结构更加的高端大气。
39.第二方面
本发明还公开了一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的加工方法，具体为生产第一方面中的支座251和竖梁24。
40.请参阅图4所示，支座251：为了使得支座251中的顶座2511和底座2512能够较为方便的插接，在支座251生产时，可将顶座2511的插接间隙25114设计大一些，底座2512的固定块25122设计小一些，使得当固定块25122插入插接间隙25114时，并使用螺栓将顶座2511和底座2512固定后，固定块25122和插接间隙25114的内壁具有一定的间隙，如此，可以防止竖梁24在吊装时，底座2512很难插入到顶座2511上以及底座2512会不断的和顶座2511碰撞的情况发生。其次，由于竖梁24在幕墙26的安装过程中为承重梁，因此底座2512和顶座2511之间的螺栓连接中，对于螺栓的强度有一定的要求，在实际使用中，螺栓显然是越粗越好，顶座2511和底座2512中的各个板材若采用焊接的方式固定连接，焊缝会占用螺栓一定的空间，从而使得螺栓在穿过螺纹孔时，焊缝会影响螺栓的前进。为了解决此种问题，将各个板材采用全熔透坡口焊的方式固定连接，从而使得螺栓在前进时，不会受到焊缝的影响。
41.竖梁24：为了保证竖梁24生产成型后的直线度以及弯曲拱度。在加工时重新调整加工方法，采用热弯辅助调整竖铁钢架弯曲精度，实际产品的加工质量达到设计要求。为了加快现场的幕墙26安装的施工效率，通过提前在工厂内将安装支架281焊接在竖梁24上，从而可以减少在施工现场内焊接安装支架281的工序，从而达到加快幕墙26安装的施工效率。
42.第三方面本发明公开了一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，包括以下步骤：s01：安装承重钢架结构：s011：在外墙体21相邻两楼层内预埋夹板结构22，将多个横梁20固定安装在夹板结构22内，从而使得多个横梁20之间呈平行设置在外墙体21上。
43.s012：纵梁23的安装：在每一横梁20上安装多个平行设置的纵梁23，一个横梁20上的多个纵梁23之间能够相对滑动。
44.s013：竖梁24的安装：其中，在执行步骤s3时，在位于不同高度的相邻纵梁23之间通过连接件25固定安装竖梁24，竖梁24安装完毕后，竖梁24处于弯曲状态，此外，在位于同一高度的相邻竖梁24之间设有用于安装幕墙26的安装空间。
45.s02：安装上方的抗震钢架结构：s021：在承重钢架结构中的上方外墙体21内预埋夹板结构22，将多个横梁20固定安装在夹板结构22内，从而使得多个横梁20之间呈平行设置在外墙体21上。
46.s022：纵梁23的安装：在每一横梁20上安装多个平行设置的纵梁23，一个横梁20上的多个纵梁23之间能够相对滑动。
47.s023：竖梁24的安装：在位于不同高度的相邻纵梁23之间通过连接件25沿着外墙体21高度方向上滑动安装竖梁24，竖梁24安装完毕后，竖梁24处于弯曲状态，此外，在位于同一高度的相邻竖梁24之间设有用于安装幕墙26的安装空间。
48.s03：安装下方的抗震钢架结构：s031：在承重钢架结构中的上方外墙体21内预埋夹板结构22，将多个横梁20固定安装在夹板结构22内，从而使得多个横梁20之间呈平行设置在外墙体21上。
49.s032：纵梁23的安装：在每一横梁20上安装多个平行设置的纵梁23，一个横梁20上的多个纵梁23之间能够相对滑动。
50.s033：竖梁24的安装：在位于不同高度的相邻纵梁23之间通过连接件25沿着外墙体21高度方向上滑动安装竖梁24，竖梁24安装完毕后，竖梁24处于弯曲状态，此外，在位于同一高度的相邻竖梁24之间设有用于安装幕墙26的安装空间。
51.s03：抗震钢架结构和承重钢架结构的收口：s031：上方的抗震钢架结构的收口：将承重钢架结构位于上方的横梁20上固定安装连接板252，将上方的抗震钢架结构位于下方的竖梁24通过连接板252安装在承重钢架结构的位于上方的横梁20上。
52.s032：下方的抗震钢架结构的收口：将承重钢架结构位于下方的横梁20上固定安装连接板252，将下方的抗震钢架结构位于上方的竖梁24通过连接板252安装在承重钢架结构的位于下方的横梁20上。
53.为了使得在施工过程中幕墙26能够顺利的安装，在施工前，首先在工厂内对钢架结构进行试拼装，通过在工厂里对曲面幕墙26造型的钢架结构进行模拟安装，从而可以找出在实际施工建筑中会出现的问题，并提出影响的解决方案，最终保证在实际施工时，能够保证曲面幕墙26能够按照预期的设计形状正常施工安装。
54.请参阅图3所示，在工厂完成试拼装结束后，通过对钢架结构的整体受力分析可知，2f、4f、5f、6f、7f、8f 纵梁23为固定垂直受力节点；gf（地面层）、1f、3f为垂直释放节点；其中2f纵梁23为整个钢架结构系统的主要受力位置及安装顺序中的首要关键点，因此，在实际施工钢架的搭建中，应首先对2f的钢架结构进行搭建，然后，在对于2f以上的钢架结构进行搭建，最后，再对2楼以下的钢架结构进行搭建，如此，可保证外墙体21的钢架结构能够稳定的搭建。
55.请参阅图10所示，在施工过程中搭建1楼的钢架结构时，传统的方案是通过搭建棚架作为操作平台进而完成1楼钢架结构的搭建，而采用此种方式，满搭棚架后会阻塞行车路线并妨碍后续幕墙26的运输及安装。为了解决此种问题，通过搭建承重架29来支撑纵梁23的端部，纵梁23的下方留设行车通道，从而达到节约施工空间，进而达到不影响混凝土泵车及幕墙26运输的目的。
56.由于竖梁24是弯曲的，即竖梁24具有一定的弧度，请参阅图11所示，当安装竖梁24时，先将竖梁24的底部固定安装，在安装竖梁24的顶部时，竖梁24的顶部在进入纵梁23的安装部之前，会碰撞到纵梁23上，即竖梁24是无法进入到纵梁23的安装部上的，此时，是不能实现竖梁24的固定安装的，请参阅图12所示，而当竖梁24是先顶部固定安装，此时，竖梁24的底部是可以进入到纵梁23的安装部的，如此，便可保证竖梁24的稳定安装。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：横梁（20）的安装：在外墙体（21）内预埋夹板结构（22），将多个所述横梁（20）安装在夹板结构（22）内，多个所述横梁（20）之间平行设置；s2：纵梁（23）的安装：在每一所述横梁（20）上固定安装多个平行设置的所述纵梁（23）；s3：竖梁（24）的安装：在位于不同高度的相邻纵梁（23）之间通过连接件（25）安装竖梁（24），竖梁（24）安装完毕后，竖梁（24）处于弯曲状态，位于同一高度的相邻所述竖梁（24）的外表面上固定设有用于安装幕墙（26）的安装件（28），当幕墙（26）安装在所述安装件（28）上时，幕墙（26）能够相对于所述安装件（28）移动。2.根据权利要求1所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于：在执行步骤s1时，将多个所述横梁（20）滑动安装在夹板结构（22）内。3.根据权利要求1所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于，在执行步骤s1之前，执行步骤s0，其中，s0包括：s01：安装承重钢架结构：在相邻两楼层之间依次执行步骤s1-s3，其中，在执行步骤s3时，在位于不同高度的相邻纵梁（23）之间通过支座（251）固定安装竖梁（24）；s02：安装抗震钢架结构：在所述承重钢架结构中的上下方分别执行步骤s1-s3，其中，在执行步骤s3时，在位于不同高度的相邻纵梁（23）之间通过连接板（252）沿着外墙体（21）高度方向上滑动安装竖梁（24）。4.根据权利要求3所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于：在执行步骤s0之前，在工厂里对s01-s02的步骤进行试拼装以保证在建筑外墙体（21）上执行s01-s02步骤时能够按照预期实现。5.根据权利要求1所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于：步骤s3中的竖梁（24）采用桁架结构设计，所述竖梁（24）包括第一竖直梁（241）、第二竖直梁（242）和多个连接杆（243）；其中所述第一竖直梁（241）和所述第二竖直梁（242）之间通过多个连接杆（243）固定连接从而形成桁架结构。6.根据权利要求5所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于：所述竖梁（24）还包括安装块（282）和安装支架（281），所述第一竖直梁（241）位于外墙体（21）和所述第二竖直梁（242）之间，所述第一竖直梁（241）上固定设有用于安装幕墙（26）的安装块（282），幕墙（26）滑动安装在所述安装块（282）上，所述第二竖直梁（242）上固定设有用于安装装饰面板（27）的安装支架（281）。7.根据权利要求3或4所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于：在执行步骤s01时，在施工现场搭设承重架（29）用以支撑步骤s01中的步骤s2中的所述纵梁（23）。8.根据权利要求3或4所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法，其特征在于：在执行步骤s01时，吊装竖梁（24）的方式为先安装竖梁（24）的上端再安装竖梁（24）的下端。9.一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的加工方法，其特征在于：在生产如权利要求3所述的一种用于曲面幕墙（26）造型的钢架结构中的竖梁（24）时，竖梁（24）采用热弯辅助进而实现竖梁（24）弯曲精度的调整。10.根据权利要求9所述的一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的加工方法，其特征在
于：在生产步骤s01中的所述支座（251）时，所述支座（251）包括顶座（2511）和底座（2512），顶座（2511）和底座（2512）之间能够相互插接，当顶座（2511）和底座（2512）安装完成后，顶座（2511）和底座（2512）之间预留安装间隙（25115）。

技术总结
本申请公开了一种用于曲面幕墙造型的钢架结构的施工方法及加工方法，涉及幕墙领域，包括以下步骤：S1：横梁的安装：在外墙体内预埋夹板结构，将多个所述横梁安装在夹板结构内，多个所述横梁之间平行设置；S2：纵梁的安装：在每一所述横梁上固定安装多个平行设置的所述纵梁；S3：竖梁的安装：在位于不同高度的相邻纵梁之间通过连接件安装竖梁，竖梁安装完毕后，竖梁处于弯曲状态，位于同一高度的相邻所述竖梁的外表面上固定设有用于安装幕墙的安装件，当幕墙安装在所述安装件上时，幕墙能够相对于所述安装件移动。通过采用上述技术方案，从而可以达到钢架结构能够适应幕墙的形变而适应性调节幕墙的安装间距的目的。性调节幕墙的安装间距的目的。性调节幕墙的安装间距的目的。


技术研发人员：高飞 吕文睿 梁伟明 区翘丰 沈洪亮 李炳正 孙欣然
受保护的技术使用者：远东幕墙（珠海）有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/14